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1、2.圓刀設計表,圓刀的設計必須參考“圓刀設計表”，該表格統計了供應商所能制作刀模規格的范圍。基本設計原理：圓刀模具有50余種直徑大小固定的規格可供選擇，由於輥軸直徑長度一定，故設計產品時模間距大小的選擇並非任意值！需滿足產品可以以整數個均勻排布於模具圓周上。若推算結果與客戶設計無法吻合，通常的選擇是要求客戶做出更改！,3.設計刀模圖,圓刀設計表設計料帶間距 模具刀高設計 產品排布方式和進料方向 尺寸縮放 尺寸標注及相關信息備注,4.模具特性,1.最優化設計范圍為：70齒90齒;2.料帶寬度250mm;3.嚴格按照輔材的規格設計刀高;4.設計圖檔需標明產品各層基材材質5.料帶圖檔需注明出料方向。
2、,刀具知识,第一节 刀具简介,采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃，在一侧有驱动齿轮。,旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。,2刀具的分类根据用途可分为三类，切胶刀具（loop tool）、轮廓刀具（contour tool）和提取刀具（pick up tool）,轮廓刀,切胶刀,提取与顶出刀,2-3.模治具設計單鋒刀,針對特殊產品制作單鋒刀，,單鋒刀：為避免模具刀體對產品擠壓而影響產品品質，特意將刀鋒一側的角度做小。（常見的有零度、5度、7.5度、10度等）
3、,2-3.模治具設計單鋒刀,成型原理,該側零度角刀鋒對產品的作用力F比較小，減少不同層次材料的錯位、擠膠、變形。,該側刀鋒角度對產品擠壓，導致產品脫層，形成溢膠、變形、偏位等現象。,一圓刀去廢工藝,輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生產操作中的關鍵考慮因素去廢工藝的設計通常在模具設計時就已經考慮完備去廢工藝的可行性評估也是料件導入圓刀生產的重要參考 去廢工藝基本可分為以下四種方式：普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。,1.普通去廢工藝,普通去廢工藝的刀模通常採用半斷設計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目的。,普通去廢工藝流程
4、圖,普通去廢工藝模具設計圖,2.提取輥去廢工藝,提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更換底紙，須注意輔材的選擇！,15,可编辑,提取輥去廢工藝流程,提取輥刀設計方法,3.疊刀工藝,通常有需要雙面披膠的產品，且雙面所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能夠很好的解決此類問題。,4.其他去廢工藝,1）吹氣式模具設計工藝2）吸氣式模具設計工藝3）特殊輔材去廢工藝,2-1.模治具設計真空吸廢刀,刀體內抽風營造低壓環境，如圖小孔廢料在外面高壓狀態作用下，吸到刀體內部排走。,刀體內框掏空，1、可以造成低壓環境、內外壁可以形成壓力差；2、同時，也是廢料的排廢通道；,真空刀：就
5、是將刀體掏空，在刀體內腔制作成低壓狀態，通過刀體內外的壓力差來吸除廢料。,2-1.模治具設計真空吸廢刀,廢料通過軸頭套筒排出。減少手工去孔的工時，節省成本。,二 圓刀模具自動吸廢,隨著我處技術的積累，對問題的解決也有了一定的基礎，改善歷程如下：模腔排廢的問題在經過與供應商的多次檢討，得出可以在模具自身開出一個通道，如圖：,去廢通道,二 圓刀模具自動吸廢,在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗+實際操作（含平刀）以97008內孔做出吸廢模具，內孔3.4*2，如圖：,產品內孔，在經過實操的 驗証下總結出內孔4MM*3MM的尺寸內去廢OK,二 圓刀模具自動吸廢,模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣也須經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘性的膠，看效果圖：,在正常生產狀況下去廢效果100，此廢料是在生產40K產品時取出的，証明完全可以滿足我處實際生產！,2-2.模治具設計鈍化刀,s,鈍化刀成型產品,80931,2-2.模治具設計鈍化刀,鈍化刀成型工藝流程,28,可编辑,
