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1、目的与要求：,重点和难点：,1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。2.了解上述流道适用的塑料材料。3.标准件的选用。,热流道模具结构,热流道注射模,一、无流道注射模特点,模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。,有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。,压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；,基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；,热流道注射模,二、无流道注射模对塑料的要求,对温度不敏感，低温下易流动成型,对压力敏感，但在低压下易流动,热变形温度较高，可迅速从模具内顶出,热传导性能好,比热容小，塑料既易熔融又易凝固,热流道注射模,三、无
2、流道注射模分类,绝热式流道,无流道注射模,加热式流道,热流道注射模,四、绝热流道注射模,模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。,井式喷嘴注射模,主流道型浇口绝热流道模,点浇口绝热流道模,带加热探针的绝热流道模,1.井式喷嘴注射模,热流道注射模,四、绝热流道注射模,又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。,1.井式喷嘴注射模,热流道注射模,四、绝热流道注射模,井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于次/分钟）。改进结构如下：,2.主流道型浇口绝热流道模,热流道注射模,四、绝热流道注射模,一模
3、多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大),尽量减小件与件与型腔板的接触面积缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理,3.点浇口绝热流道模,热流道注射模,四、绝热流道注射模,优点：开模时塑料易从浇口处断开缺点：浇口处易冷凝再次开机前要打开锁链清理流道凝料,3.点浇口绝热流道模,热流道注射模,四、绝热流道注射模,防止流道内塑料冷却的方法,对浇口进行加热,流道内的塑料凝固的话要迅速取出。,先将模具加热到几十度，再注入塑料。,热流道注射模,四、绝热流道注射模,3.点浇口绝热流道模,流道部分加工成镶件，与周围隔热,3.点浇口绝热流道模,热流道注射模,四、绝热流道注射模,防止流道内塑料冷却的方法
4、,对浇口进行加热（加热圈或加热棒）,热流道注射模,四、绝热流道注射模,3.点浇口绝热流道模,浇口处设置加热元件，又称半绝热流道模具,热流道注射模,五、热流道注射模,延伸式喷嘴注射模,外加热式多腔热流道注射模,热管式热流道注射模,内加热式多腔热流道注射模,针阀式浇口热流道注射模,模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态,模具不受塑件成型周期的限制,停机后也不需打开流道板取出流道凝料,对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严,注意防止浇口的凝固和流涎现象,1.延伸式喷嘴注射模,热流道注射模,五、热流道注射模,将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热
5、,2.外加热式多腔热流道注射模,热流道注射模,五、热流道注射模,流道板加热，它与其余部分尽量隔离绝热二级喷嘴与型腔壁采用半绝热式,3.内加热式多腔热流道注射模,热流道注射模,五、热流道注射模,在整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小,4.针阀式浇口热流道注射模,热流道注射模,五、热流道注射模,注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启保压结束，注射压力消失后针阀关闭,5.热管式热流道注射模,热流道注射模,五、热流道注射模,注流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致热管主流道套：规格化、商品化表面5-35：根据塑料品种选择无流道模具的类型,1.浇口及冷却方式,热流道注射模,六、零部件设计,浇
6、口的刀棱状有利于取件时塑件与浇口的分离。,2.垫板（更换塑料与清理浇口）,热流道注射模,六、零部件设计,2.垫板（更换塑料与清理浇口）,热流道注射模,六、零部件设计,热流道注射模,3.支脚,六、零部件设计,热流道注射模,4.热流道板,六、零部件设计,热流道注射模,5.流道塞（堵头）,六、零部件设计,热流道注射模,6.主流道衬套,六、零部件设计,热流道注射模,7.流道衬套,六、零部件设计,热流道注射模,8.热电偶位置的确定,六、零部件设计,热流道注射模,9.垫块,六、零部件设计,热流道注射模,10.探针垫块,六、零部件设计,热流道注射模,11.热流道板的装配定位,六、零部件设计,热流道注射模,11.热流道板的装配定位,六、零部件设计,热流道注射模,12.热流道板的固定,六、零部件设计,思考与练习：,无流道注射模具有哪些特点？如何选择无流道模具的类型？,
