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1、主要内容：一.常用节能技术二.合同能源管理(EMC),设备能源部,一、常用节能技术,设备能源部,16:43,1、工业余热回收利用技术,1.1 概述,余热是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量 余热资源被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源 我国工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位 余热资源的回收利用，要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境，因此并非轻而易举的事情 如何应用当代最新科学技术，充分利用余热资源是摆在我们面前的重要任务,1.2 常见的余热资源,高温烟气的余热约占余热资源总量的50%高温产品和炉渣的余热约占余热资
2、源总量的4%6%冷却介质的余热约占余热资源总量的15%23%可燃废气、废液和废料的余热约占余热资源总量的8%废水的余热约占余热资源的10%16%化学反应余热约占余热总量的10%,1.3 按温度划分的余热资源,1.4 按行业划分的余热资源,1.5 按种类分布的余热资源,1.6 余热资源等级（GB/T 1028-2000）,把重点放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失 余热优先由本设备或本系统加以利用，如预热助燃空气、预热燃料或被加热物体（工质、工件）生产蒸汽或热水，以及产生动力 进行详细的经济、技术和环境可行性分析,1.7 余热回收原则,11,1减少余热产生,（1）改进前的热网络,1.8 余
3、热回收利用实例,（2）改进后的热网络,2、蓄热式燃烧技术,（1）早期的工业炉窑,（2）安装空气预热器的工业炉窑,（3）蓄热式燃烧技术,3、余热制冷,合成氨工艺余热制冷技术系统图,3、余热制冷,氯碱化工工艺,4余热锅炉,16:43,19,5、余热发电,5、余热发电,干熄焦节能效果,干法熄焦可以回收红焦显热的80%（红焦显热占炼焦热耗的35%40%），吨焦可产生3.9MPa 的蒸汽0.45t 干熄焦使焦炭质量得到提高，抗碎强度M40提高3%4%，耐磨强度M10提高0.3%0.8%，热反应性降低10%13%；在焦炭质量不变的条件下，可多配10%20%弱黏结性煤，节水0.38tt 焦 高炉使用干熄焦的
4、焦炭可增产1%，降焦比2%,16:43,22,5、余热发电,6、热管技术,热管的工作原理,热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.310-11.310-4Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝段（冷却段）。根据应用需要在两段中间可布置绝热段。,1管壳；2管芯；3蒸汽腔；4工作液,6、热管技术,热管的工作过程,1）通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯热量从热源传递到液汽分界面；2）液体在蒸发段内的液汽分界面上蒸发；3）蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；4）蒸汽在冷凝段内的汽液分界面上凝结；5）热量从汽液分界
5、面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；6）在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。,8、热管技术,热管的基本特性,1）超强的导热性导热速度快、强度大、效率高。2）良好的等温性良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。3）热流密度可变性以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量；或反之。4）热流方向可逆性此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。5）安全可靠性不存在管内超压，不怕干烧。6）环境的适应性不受环境的限制，可根据环境的需要而单独设计。7）应用领域广超导热管形状具有更大的灵活性，能适应各种恶劣的工作环境。应用范围广。,2、蒸汽热
6、力系统节能,俗话说，工业企业开工四件事：水、电、汽、气。蒸汽作为应用最广泛的热量载体，广泛应用于石油、石化、化工、造纸、包装、食品、酿造、烟草、医药等领域，占工业用能的50%以上。主要用途有：,换热 伴热 机械驱动力 工艺混合,加湿 干燥 采暖 吹扫等,2.1 蒸汽的主要用途,蒸汽作为传热介质的主要优点,蒸汽热容量高，输送同样热量时，管道费用低 蒸汽是最适合长距离传递的热量载体 蒸汽管道中，只要有压力降就有流动，省去了昂贵的循环泵系统 蒸汽系统弹性大，在一定范围内负载调节简便 蒸汽使用二通控制阀就能控制，避免使用三通阀 温位容易控制，控制了压力就控制了温度 传热量容易计算和控制，控制了流量就控
7、制了热量 蒸汽无色无味，不污染环境 蒸汽到介质的传热系数通常是从水到介质的2倍，传热设备更紧凑 蒸汽传热表面不存在温度梯度，蒸汽充满的空间温度是相同的,16:43,29,高温凝结水,2.2蒸汽热力系统的组成,我国蒸汽热力系统年耗煤量5亿tce，约占全国燃煤总耗量的1/3 整个蒸汽热力系统的热能利用率仅为30%左右，比发达国家低15%每年由于热效率低下而浪费的煤资源高达12000万tce 输送效率低于92%的蒸汽管网约占全部蒸汽管网的30%以上，由此每年损失标煤2000万tce 凝结水回收率仅30%，浪费大量水资源和余热 我国蒸汽管网上使用的疏水阀达100万只以上，60%处于超标准的漏汽状态，3
8、0%处于严重漏汽状态，正常工作的只有10%不符合要求的疏水阀加上未装疏水阀导致的泄漏，每年损失蒸汽总量约1亿吨，折合2000tce,2.3蒸汽热力系统能耗现状,饱和蒸汽释放潜热后即凝结成对应压力的饱和水 蒸汽管网并非人们想象的只是气体管网，而是由蒸汽、凝结水、不 凝性气体和污物等组成的多相流 衡量蒸汽品质的参数有：压力及温度、干燥度、干 净、不含空气 凝结水流动过程中，只要有压降，就有闪蒸（二次蒸汽）；所以，凝结水管网也非人们想象的只是水管网，而是充满闪蒸汽的两相流 用汽压力并非越高越好，而是在满足用户要求的情况下，越低越 好；用汽压力越低，可用热（汽化潜热）越多，排放热（凝结水显 热）越少；
9、,2.4 蒸汽及凝结水系统的特点,（一）锅炉排污量未有效控制，排污水余热未充分利用（二）蒸汽主管疏水和保温不良，压降和散热损失大（三）除氧器设计不合理，耗汽量大、除氧效果差（四）疏水阀蒸汽泄漏（五）烘缸类换热器疏水阀汽锁，安全生产和节能之间的矛盾无法调和（六）间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低（七）凝结水管网存在逆向流和非同程流（八）合并疏水（九）凝结水回收系统设计不合理，输送效率低，闪蒸汽浪费惊人（十）高热低用现象普遍（十一）人工手动温控（十二）凝结水含油含铁，冷却循环水含油（十三）低压蒸汽冬夏季汽量不平衡,2.5 蒸汽热力系统常见问题,1、蒸汽产生环节,控制排污 排污水余热利
10、用 正确设计除氧器 充分利用除氧器热阱资源 锅炉出口安装汽水分离器以提升蒸汽品质 分汽缸正确疏水,（1）主要节能点,1、蒸汽产生环节,（2）减少排污的节能效果,35,（3）充分利用排污水余热,1、蒸汽产生环节,正确疏水 及时排除空气 超低流速段汽水混排加压回收 高压过热输送，低压饱和使用 经济流速和管径 保温良好 及时过滤污物和残渣 兵站式蒸汽分配系统 蒸汽输配系统全局优化,（1）主要节能点,2、蒸汽输送环节,（2）输送环节疏水系统的问题,排凝管无论在“跨距”和“宽度”上都不能使凝结水全部“陷落”并排出，大量的凝结水被送往下游，降低了管网的传输能力和蒸汽品质,1）排凝管径过细,2）主管疏水不良
11、形成的后果,冷凝水在任何管道下垂的低点积聚，形成水块（流速约2m/s）；当水块随蒸汽运动时被加速到蒸汽的流速（约30m/s）；若水块突然改变方向，则水中的动能被释放出来，引发强烈的类似管道被敲击的噪声和振动，称之为水击。发生水击时局部压力可达到蒸汽压力的900倍！,3）水击破坏现场,4）正确的疏水点布置,（3）水击现象的潜在来源,（4）偏心变径与同心变径,确保换热器的高能效 减压使用蒸汽 主要设备前安装汽水分离器 加热过程自动温度控制 正确设计疏水系统 真空破除及排除空气 捋顺凝结水余压次序 加强日常巡检和维护,（1）主要节能点,3、用汽环节,1）实际的传热过程,（2）传热过程节能分析,2）总
12、导热系数计算实例,计算所得总传热系数为：U1108W/（mm）排除凝结水和空气后计算所得总传热系数为：U21250W/（mm）再除掉两侧污垢后计算所得总传热系数为：U25000W/（mm）,2）总导热系数计算实例续,空气、水和污垢对传热的影响占主导地位 消除空气、水膜和污垢对改善传热，效果十分显著,1）惊人的蒸汽泄漏损失,（3）疏水环节节能分析,$,购置及维护成本,泄漏损失,2）哪个更费钱？,3）疏水阀的分类及其工作原理,阀门关闭时排空气,阀门开启时排凝阻汽,B、浮球热静力疏水阀工作原理,C、倒置桶疏水阀工作原理,倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心
13、开闭阀门。倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污性能好。过冷度小，漏汽率小于3%，最大背压率为75%，连接件比较多，灵敏度不如自由浮球式疏水阀。因倒吊桶式疏水阀是靠蒸汽向上浮力关闭阀门，工作压差小于0.1MPA时，不适合选用。,不变成本 1、购买成本 2、安装成本 3、日常维护成本可变成本运行成本 4、频繁更换成本 5、更换失效阀门之前的蒸汽损失 6、查找失效阀门的工时成本,维持稳定,持续改进,4）舍得不变成本、控制可变成本,捋顺凝结水余压次序，避免相互干扰 前沿分散加压回收凝结水 喷射加压回收闪蒸汽 定压闪蒸回收闪蒸汽 凝结水自动泵取代电泵输送高温凝结水 正确保温 及时消除水击,（1）主要节
14、能点,4、凝结水回收环节,2.5 MPa蒸汽,1.0 MPa蒸汽,0.3 MPa蒸汽,凝结水,逆向流动,背压高,背压中,背压低,逆向流动,非同程回路,（2）不合理的凝结水流程,2.5 MPa蒸汽,1.0 MPa蒸汽,0.3 MPa蒸汽,凝结水,（3）改进后的凝结水流程,（4）不合理的非同程疏水,（5）改进后的同程疏水,5、凝结水净化环节,（1）高温凝结水净化处理的技术背景,经除盐处理的凝结水约携带蒸汽热量的25，是宝贵资源 凝结水中常常含过量油类污染物和有害离子 高温凝结水中油类物质多处于乳化和溶解状态 有害离子则以可溶的离子状态或微小的胶体形式存在 油类物质和有害离子净化设备的再生工艺障碍很
15、多 凝结水被迫降级使用或直接排放 凝结水精处理成为节能、节水的重要课题,（2）现有的高温凝结水净化方法,1）活性炭除油技术（系统不除铁）；2）粉末树脂覆盖过滤除油除铁技术；3）高密度纤维阻截除油技术（系统不除铁）；4）高密度滤元阻截、过滤除油除铁技术；5）陶瓷超滤过滤除油除铁技术。,（3）现有凝结水净化方法的主要问题,1）机理上不是阻截法、就是过滤法，只能有效处理游离态油、机械分散油 以及悬浮态和胶体态金属腐蚀物，当处理乳化油分子、溶解油分子、Fe2+、Fe3+等杂质时，要想达到中、高压锅炉进水标准，十分困难。2）压降损失大，流动困难2）再生困难3）铁离子去除困难因此，上述方法基本都处在尝试性
16、使用阶段，几乎没有成功案例。,5、凝结水净化环节的主要问题,（4）类萃取树脂除油技术,5、凝结水净化环节的主要问题,（5）粉末树脂除铁技术,16:43,3、高效电机与变频调速,高效电动机适用于连续工作定额、负载稳定且无特殊要求的设备上 特别适用于负载率较高（如70以上）和连续运行时间较长（如年运行时间在3000h/125d以上）的设备 机械设备配套是电动机的主要用户类型。高效电动机在机械配套中主要分布在泵、风机和气体压缩机上，其次是石化设备、石油设备、矿山机械和冶金机械等,3.1 高效电机,1、高效电机的特点及应用,3.1 高效电机,2、高效电机在主要机械设备中的应用比例,20世纪70年代以前
17、，工业应用的电力拖动设备80左右均采用交流电动机的恒速拖动，而变速拖动系统大多数采用直流调速系统 人们一直希望用交流电动机调速系统来取代直流电动机调速系统 随着电力电子技术、微电子技术及控制理论的发展，作为交流调速中心的变频调速技术得到了显著发展和广泛应用 变频调速技术应用在负载率偏低和流量变动较大的风机、泵类和压缩机等流体设备的电力拖动上可获得显著的节电效益 功率越大、负荷变化越显著，节能效果也就越明显,3.2 变频调速,1、变频调速的发展与应用,3.2 变频调速,2、变频调速原理和方法,N=60F/P,P：极对数,F：频率,N：转速,改变极对数（有级调速）改变输入频率（无级调速）变频器,调
18、速方法：,3.2 变频调速,3、交直交变频器原理图,交,交,直,整流器,逆变器,中间电路,电动机,控制电路,3.3 应用实例一,电机（效率 90%）,高效电机(95%),调速 90%,耦合 99%,耦合 99%,高效泵 88%,泵 77%,节流 66%,管道 69%,低阻管道 90%,输入 100%,输入 46%,工作输出 31%,能效:31%提高至67%,工作输出 31%,3.4 应用实例二：水泵调速节能,转速（n）下降10%，流量（Q）下降10%，压力（H）下降19%，功率（p）下降27.1%。,3.5变频器在节电节能使用中的三大误区,误区一、很多人都认为电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状
19、态下工作（频率，转速还是一样50HZ），变频器也会起到节能省电的作用，这是一种错误的认为。误区二、两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，大多数人都会认为使用变频器的电机会比较节能省电。其实这也是一种错误的想法。误区三、同样的条件，很多人都认为空载状态下能省下很多电，但其实拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。,一、合同能源管理EMC,设备能源部,EMC介 绍,EMC运行模式,EMC优 势,EMC流 程,合同能源管理,-产生于上个世纪70年代,-起因：“世界能源危机”,-发源地是美国,特点：我投资，你节能。,75,合同能源
20、管理是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，以降低运行成本；或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。合同能源管理，在国内广泛地被称为EMC，是70年代在西方发达国家开始发展起来一种基于市场运作的全新的节能新机制。合同能源管理不是推销产品或技术，而是推销一种减少能源成本的财务管理方法。其经营机制是一种节能投资服务管理；客户见到节能效益后，EMC公司才与客户一起共同分享节能成果，取得双赢的效果。,什么是EMC？,EMC介 绍,EMC运行模式,E
21、MC优 势,EMC流 程,77,EMC合同能源管理项目优点,78,EMC的四大优势,79,客户方：转移了大部分节能项目风险 获得了节能技术、项目维护、融资等专业服务 优化了部分节能效益 优化了财务报表节能服务公司（EMCo）：获得了合理的收益、拓展市场空间政府：完成了节能目标社会：减少二氧化碳排放，改善大气环境,EMC创造了多赢的机会,设计单位,工程公司,保险公司,担保公司,设备供应商,银行,EMC,客户,节能服务合同,EMC实施的三大理由,帮助企业克服由于实施项目的可能风险，所造成的企业对实施项目的保留态度。,帮助克服节能项目经济效益不明显，占用企业太多精力的担心和疑虑。,节能服务公司通过同
22、类项目的开发和大量“复制”提高项目运做能力，降低项目成本，减轻了企业实施节能项目的融资压力。,促进节能项目的实施,轻轻松松实施节能,减轻节能项目融资压力,EMC介 绍,EMC运行模式,EMC优 势,EMC流 程,83,1.节能效益分享型2.节能量保证型3.能源费用托管型,EMC项目运行模式,节能服务公司收益,企业节能效益,项目实施后能源费用,节能效益分享示意图,项目实施前能源费用,85,分享型节能服务合同,主合同：一.技术方案描述，建立基准年和基准线二.节能量计算三.节能效果确认方法合同要点：一.分享比例二.分享期三.支付方式四.设备所有权财务处理,EMC介 绍,EMC运行模式,EMC优 势,EMC流 程,87,EMC的流程,88,需要的材料,89,1.与客户接触2.初步审计3.审核能源成本数据，估算节能量4.提交节能项目建议书5.客户承诺并签署节能项目意向书6.详尽的能耗调研7.合同准备8.合同被接受或拒绝,EMC合同能源管理开发商务谈判的主要步骤,1.对耗能设备进行监测2.工程设计3.建设和安装4.项目验收5.监测节能量6.项目维护7.分享项目节能效益或以约定方式收回项目资金,实施节能服务合同,谢 谢！,
