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1、抛丸机研究报告,2012年3月,厂家及其产品介绍,2,1,3,抛丸原理,目 录,抛丸机结构介绍,4,抛丸强化与喷丸强化对比,抛丸节拍影响参数,5,一、抛丸原理,抛丸概述：主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。它是利用抛丸轮将丸料向目标物甩出去，达到清理为主要目的。抛丸清理是发现铸件表面缺陷如是否有气孔、渣孔以及粘砂、起皮等的必不可少的工艺手段。更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得比较好的表面质量，同时也能得到一定的喷丸强化结果。随着抛轮甩出动力更大，抛丸清理就逐步变成抛丸强化；,1.1 抛丸原理,抛丸形成机理,丸料选择种类,1.2影响抛丸质量的参数,1.2.1 抛丸强度
2、,影响强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、时间等；弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，抛丸的强度就越大。,弧高值测量仪,阿尔门试验,强度检测仪器,覆盖率的测量先在工件表面涂上一层蓝墨水或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷丸，每喷表面一遍将工件取出，在显微镜(10倍放大镜)下观察所残留的涂层在表面所占的比例，如还有20%残留，则覆盖率为80%。当残留只有2%，即覆盖率为98%时可视为全部清除，即覆盖率为100%，此时就有一个时间。若达到200%的覆盖率，就是2倍的该时间。残余压应力检测通过X射线衍射原理可测出喷丸工件的压应力层深和压应力值。,覆盖率测试荧光笔,1.2
3、.2 覆盖率,影响覆盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、抛射角度、距离、抛丸时间等。,由于钢丸的轰击，对工件表面的粗糙度产生一定的影响。影响表面粗糙度的因素有零件材料的强度和硬度、弹丸直径、抛射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度影越小；弹丸的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值变小；抛射的角度大，弹丸速度的法向分量越小，冲击力越小，弹丸的切向速度越大，弹丸对表面的研磨作用就越大，表面粗度值就越小；零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，,1.2.3 表面粗糙度,抛丸厂家：德国威尔
4、布莱特、德国罗斯勒、德国潘邦集团,二、抛丸厂家介绍及产品介绍,潘邦-世界的抛丸机,德国博格公司,德国V+S 公司,世界第三大抛丸机制造、备件和服务供应商；拥有4大抛丸机品牌欧洲第二大抛丸机企业；200 雇员；新型抛丸机研发机构；全球销售和市场覆盖；全球销售网络；提供全球市场平台；2011销售额:1亿美元,机械手抛丸机(发动机缸体和缸盖)连续抛丸机（履带式、摆床式）履带抛丸机 悬链抛丸机吊钩抛丸机（强化、清理）台车抛丸机电解铝-碳素厂专用抛丸机曲轴强化抛丸机 悬架簧、气门簧、板簧强化抛丸机齿轮和齿轮轴强化抛丸机 膜片簧强化抛丸机轧辊毛化抛丸机 带钢抛丸机（不锈、硅钢、合金）宽厚板抛丸机 线材抛丸
5、机线、棒、坯、管抛丸机 锚链抛丸机气力喷丸机 发动机缸盖内清理喷丸机热水器内胆、气瓶内腔喷丸机 钢管内腔喷丸机,潘邦主要产品目录,潘 邦 集 团机械抛丸除氧化皮应用钢铁厂钢带、板、型材、线、坯、棒,连续带钢抛丸机（不锈钢、硅钢）,抛头动力到 90 KW 多种模块，2-4-6 个抛头 带钢工作速度到 80 m/min,带钢抛丸机模块化设计及安装,钢管清理抛丸机器,外径：6”-70”抛头：2 x 90 kw,厚板抛丸机及模块化设计,厚板抛丸机,模块化设计,用户：太钢、舞阳、鞍钢、武钢、宝钢、南钢、莱钢、包钢、鄂钢、济钢、唐钢、大钢,用户：大钢、北满特钢,STF 4/2 棒材抛丸机,STF型方坯抛丸
6、机,用户：杭钢、大钢,STF 型抛丸机设计模块方钢（坯）、扁钢、圆钢（坯）,用户：南通（浦项）,SF 型线材抛丸机（单线抛丸）,SF 线材抛丸机设计原理,锚链去氧化皮抛丸机,轧辊抛丸清理,强化抛丸机-汽车悬架簧,客户：天津汽车弹簧厂，中国弹簧厂，辽阳（蒂森克虏伯）弹簧厂,强化抛丸机-汽车稳定杆,强化抛丸机-汽车膜片簧,潘邦集团投标索特（抛丸清理方案）方案,6面覆盖率100%,关键技术指标,此设备投标报价：56.117万欧元万元,威尔布莱特集团简介,威尔布莱特厂区图片,威尔布莱特集团投标索特（抛丸清理方案）方案,关键技术指标,此设备投标报价：21.3万欧元万元,分公司:奥地利、比利时、巴西、法国
7、、英国、意大利、西班牙荷兰、南非、瑞士、美国、新加坡、中国、印度,工厂:德国、法国、西班牙、意大利瑞士、美国、巴西,1933年：Rosler公司成立，生产抛丸机、喷丸机、光饰机磨料、光饰机。现有职工1228人。1998年：收购瑞士Hunziker（成立于1955年），抛丸机业务。2004年：收购法国Vapor Blast（成立于1950年），喷丸机业务。2006年：收购美国Jet Wheelblast，抛丸业务。2007年：收购瑞士Baiker（成立于1930年），喷丸机业务。07/08年：Rosler 公司全球员工逾1300人，营业额 2.25亿欧元,德国罗斯勒集团简介,罗斯勒德国工厂：,专
8、业设计和制造：*抛丸、喷丸设备（Baiker系列）*振动光饰机、磨料与化学助剂,德国工厂（1）67,100 m,德国工厂（2）25,600 m,导致的结果传送不稳定；托盘易变形,两个11 Kw电机，抛丸量250Kg/min，且以80m/s的速度冲击,较小零件，如GS3D21.2-3为例，一盘40个，总重量才24Kg,4个抛丸器的局限性！,盲区,8个抛丸器极大减少盲点！,3D模拟设计,罗斯勒集团投标索特（抛丸清理方案）方案,此设备投标报价：55.2万欧元,关键技术指标,三、抛丸机结构介绍,曲面叶片单侧轮盘重型钢壳体全内衬 P41 耐磨钢板,边缘搭接所有耐磨件采用合金 P41铸造轴承箱整体铸造直径
9、 330 到 533 mm动力 90 kW丸料抛射量到 1200 公斤/分钟抛射速度到 100 米/秒,抛头（曲面叶片）-皮带驱动,曲面叶片抛头,主要特征:更高的抛射速度 减少震动 减少 空气阻力,更易维修 叶片损耗同步 高效抛射束,螺旋输送机,螺旋输送机 螺旋输送机由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸料水平输送设备，是喷抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。螺旋输送机为系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。针对以往设备经常出
10、现的两端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封不严，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。在端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承。,皮带输送机,皮带输送机 皮带输送机包括头部驱动装置、头部中间架、头部密封罩、中间架、扩口导料槽、上下托辊组、上下边挡辊组、尾轮张紧装置、输送胶带等。特点：驱动采用油冷滚筒，维修时拆装方便。平行、槽形上托辊组均采用压板紧固在中间架上，安装调整简单方便，无须予先精确设计、加工安装孔。采用槽形上托辊组，使跑偏胶带自动复中。槽钢中间架刚性直线性好，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被
11、动滚筒前导向等综合措施，彻底解决输送物料和空载均不跑偏，大大缩短工程调试时间及减少维护工作量。丸料输送量大。,水平刮板输送机,刮板输送机 采用气缸或电机推动的刮板式回收器往复移动。通过PLC程序设计控制刮板推动往复速度和频率。将掉落在刮板上的丸料推到一个集中的区域，再采用刮板将丸料送到喷丸室体外的斗式提升机内通过丸尘分离器和弹丸筛选后进入喷丸机内完成循环。本设备的优点可省却很深的地沟，属于无地坑设计，节约费用，维护简单。,斗式垂直提升机：斗式垂直提升机由摆线针轮减速机、滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。特点罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，下罩壳的正面及侧面均安装有活动
12、门。离心重力方式落料。采用聚脂线芯专用传动带，高强度、抗拉伸。皮带轮采用鼠笼式结构，提升胶带与带轮间的摩擦力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹丸嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。提升机下部轴上装有脉冲轮，检测提升机的工作状态。能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。提升量留有10%余量。,斗式垂直提升机,蜂窝地板气力回收模块,蜂窝地板回收系统：蜂窝地板回收系统包括一系列进料斗和覆盖其上的栅格地板。漏斗之间的空间形成回收客，用过的丸料和碎片被回收管的气流送入一个可调节的旋风分离器进行丸尘分离。适用于小型喷丸室（1020m2)和回收量小（约2T/h）的场所,特别适用非金属
13、丸料。,数控回转工作台,数控回转工作台 数控回转工作台用于输送工件进出室体，并在喷丸过程中装载/固定工件。数控回转工作台为自动旋转工作台，台面固定有耐磨橡胶保护层，用于保护台面并防止工件在装夹过程中碰伤。数控回转工作台台面上可设置有6-8条放射状等分的装夹槽。数控回转工作台配置行星减速机、回转支承、齿轮等传动部件，由伺服电机驱动运行;转速数字设定。机械运动部件均为内置结构，密封性好。数控回转工作台安装在轨道上，通过减速电机驱动可自动进出喷丸室体。,弹丸尺寸分选,尺寸分选（振动筛）：振动筛网分离器标准配置有两层筛网，上层筛网能将较粗的杂质分离出来送入废料桶，下层筛网能将小于尺寸要求的不合格丸料分
14、离出来送入废料桶。第二层筛网上面是符合尺寸要求的丸料，被送入储料斗继续循环使用，储料斗通过气动控制的放料阀与自动喷丸机相连接。特点：筛分、过滤效率高、精度优。筛网不堵塞，筛分最细可至400目，换网快捷。密封好，噪音低、无粉尘污染。体积小、重量轻，移动方便，出料方向可任意选择，便于自动化作业。保养简单，可单层或多层使用，最高可达四层，与物料接触部分采用不锈钢。,数控系统：*工件运动数字控制*抛头运动数字控制*丸料流量数字控制*空气压力/流量数字控制*工艺参监控、记录*质量的监控、记录,SHANGHAI LIANGSHI BLASTING&COATING EQUIPMENT Co.,Ltd.,斜插
15、式滤筒除尘器,滤筒式除尘器：KLT系列沉流式型除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，是用于空气污染控制，作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。含尘空气经顶部入口进入KLT型除尘器，然后向下通过滤芯，粉尘即被收集在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过风机排出。滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组，滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲喷吹控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入
16、尘斗，然后进入集灰桶。滤芯采用美国Donaldson公司生产的高性能纤维素合成滤料，对0.5um 的粉尘粒子收集效果达到 99.99%以上，确保排放的空气中粉尘含量小于 5mg/m3。,四、抛丸强化与喷丸强化对比,抛丸强化：当抛丸机的抛头甩出的丸料速度能够使得工件的残余压应力足够强（某点强度-1000Mpa）,那么 抛丸清理的过程也可以认为抛丸强化；,抛丸优点 先期投入较小，对零件过多讲究外观美感比较适合。不足之处 不能精准的对零件的某个部位进行喷丸强化，投射丸料力度和位置很难掌控，因此强化结果的一致性较差。,抛丸强化与喷丸强化优劣势总结：,1）对于零件的强化技术要求，弧高值和残余压应力抛丸强化是能满足的，国内汽车行业的变速箱齿轮和轴基本 已有抛丸强化的案例。例如一汽大众，上海大众。2）喷丸设备主要应用于一些精密零件的处理，比如航空工业领和汽车制造业。工程机械零件应用喷丸强化较少。3）若选择抛丸强化方案，该方案换工装及卡抓比较浪费时间，对我方18条全部零件加工自动线生产不利。,弧高直要求,丸料材料,丸料抛射速率,工件材料,丸料抛射角度,抛头气压,工件被喷高度,五、抛丸节拍影响参数,谢谢大家！品质改变世界！,
