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1、排产管理系统简介,排产管理系统12.12011-2019,总目录,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,对排产的需求,1,2,3,4,5,6,对排产的需求,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,对排产的需求,对排产的需求,外部市场变化引发的需求,外部市场变化引发的需求,对排产的需求,排产过程的技术需求,对排产的需求,排产过程技术需求,公司各部门协调的需求,对排产的需求,公司各部门协调的需求,小结,小结与项目历程,针对目前的市场生产方式的变化，结合企业所面对的上述实际问题，我们开发了本套系统，目的在于为企业的排产工作提供一个有力的工具，推动企业合理安排生产
2、，提高企业应对外界变化和自我完善的能力。,2011年03月项目需求论证,2012年06月确定研发方案,2015年7月形成可在生产环境实际使用的版本6.4,2013年08月项目初步成型尝试实际应用版本1.2,项目历程,2014年10月项目需求调整功能扩充完成版本3.1,2016年12月 里程碑去除大量算法和约束条件等配置，去粗取精形成普通人可用的版本8.3,2019年1月 增加完全开放源码的外部调用数据接口，优化部分算法和配置系统。形成版本12.0,1,2,3,4,5,6,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,系统简介,系统简介,对排产的需求,生产排产是一个复杂的系统工程，从
3、排产过程看，需要对排产所需的关键要素例如：物流时间、工艺调试时间、单件加工时间、设备信息等在相应的工作区间内进行严密的逻辑推导，以生成合理的排产结果，这就是系统本身需要满足的排产功能。这些要素来源于相应产品的工艺数据以及设备信息、工作时段信息等。为了确保所用数据的准确性和完整性，需要对数据进行持续不断的优化和完善，这就存在数据的持续维护问题；而这些数据一般由不同岗位的多人共同维护，相关数据的更新方式要便于日常使用者操作及历史记录查询，这就存在数据的同步更新和历史数据保存即数据资源的管理问题。另外，针对使用客户的不同要求，排产结果要有相应的输出方式，这就存在数据的输出问题。基于上述因素的考虑。本
4、系统在功能上分为三部分：1、数据的维护和管理2、排产功能部分3、排产结果的输出。下面针对上述内容逐一介绍：,系统简介,一、排产流程简介,1.本系统有开放源代码的Erp外部数据接口参照安装目录下的“模板ErpData.rar”压缩包,内有源码和接口说明文件。该接口原生支持SQL server、Oracel、Access等数据库，另外其他数据库可通过安装相应的ODBC数据库引擎，并在配置文件中设置ODBC数据源即可接通。只要实现VC例子程序中的数据获取函数，即可实现数据互通（安装包中提供的例子已经实现了天思经理人Erp系统的对接）。另外系统支持所有Erp系统的外部控制，如排产数据插入、排产计算触发
5、调用、计算结果数据获取等，都在ErpData开源工程中，实现了相应的接口函数，故本系统支持二次开发，可与任意系统完美对接。2.如果暂时没有实现Erp数据接口，手工维护管理系统基础数据有三种方式：方式1:Excel数据文件导入：维护人员按模板要求将数据整理为Excel文档，并通过软件的“数据导入”界面导入系统。此方式适用于大批量数据导入，操作步骤如下：左键单击主界面顶端的“数据导入”标签；在“导入到”下拉选项中选取对应项目，如图中选择的是“产品”；点击“打开Excel文件”选择要导入的文件，并点击“打开”；点击“列对应设置”，使得产品数据字段与打开的Excel表字段列互相对应；点击“导入”。数据
6、导入工作完成；所有数据类别(订单、产品、工序、设备)的导入操作流程完全相同。,系统简介,二.系统功能介绍-基础数据的维护管理,案例展示：产品导入案例：,系统简介,基础数据的维护管理-Excel数据导入,案例展示工序导入案例：,系统简介,基础数据的维护管理-Excel数据导入,案例展示：设备导入展示,系统简介,基础数据的维护管理-Excel数据导入,数据维护与管理-本机维护与管理,系统简介,方式2：本机维护和管理：适用情况：需维护的数据已在排产管理系统内，只需要临时修改或添加。a、产品列表的维护：点击“产品列表”中任一单元格；按下Ctrl+A（即英文的Add），添加一个新产品；在最下方，如下图中
7、会新增一行产品信息，在此修改相关内容。案例如下：,设备信息的维护操作方式与产品列表的维护操作相同。,b、设备信息的维护：,数据维护与管理-本机维护与管理,c、工序信息的维护：点击“工序设置”标签，并点击要编辑工序的产品；点击“添加工艺编号”输入相应编号，然后在工艺编号菜单中选取编号；编辑工序内容，然后点击“添加新工序”如果要修改工序，在改后点击“编辑保存工序”，可在此设置该工序所需设备、工装、岗位技能等细节；编辑工序BOM，可编辑当前工序依赖的物料BOM；可选中一个产品，点击“备注”可设置排产所需的文本以及超文本信息。操作界面如下：,系统简介,数据维护与管理-本机维护与管理,点击上页图中法兰对
8、应的“备注”按钮，可在简单文本标签页填写纯文字信息，在超文本标签页，编辑Office文档。如果之前没有对应信息，也可直接拖拽一个office文档到超文本界面，点击确定后保存。备注信息有利于记录产品生产中的注意事项，以及产品生产相关的细节要求。下图中，在排产的工序设备任务界面，点击红框处的按钮“编辑备注”也可调出该产品对应的备注信息，方便排产时参考。该功能随着时间积累，可形成排产知识库，所有排产所需的必要信息和注意问题，都可记录在此，利于业务水平持续提升。超文本显示需要Office软件支持，安装微软的Office系统或WPS系统，均可自动适应。,系统简介,方式3:通过Ftp共享，分工协作完成数据
9、维护 维护人员通过Ftp共享，将自己负责的部分维护好后，在软件的数据同步界面，上传到Ftp共享，排产人员选择需要同步的数据类型，点击同步即可。操作步骤：数据的编辑，操作方式与方式1、2相同；点击“数据同步”，输入数据上传密码，进入FTP同步界面，点击相应文件分类目录，然后点击“本地配置上传到FTP”,数据即上传到服务器中；同样点击“数据同步”，输入数据下载密码,进入FTP同步界面，点击相应文件分类目录，这时左侧的文件列表会显示当前选择的分类目录的文件信息，选择需要同步的文件，并在中间列选择需要同步的数据内容。案例展示：,系统简介,Ftp上传,Ftp下载,基础数据的维护管理-分工协作，数据共享,
10、二.系统功能介绍-排产功能与操作,下面按照批量订单排产、插单排产、过程排产三种方式分别介绍：a、批量订单排产方式操作步骤点击“数据导入”导入订单。点击“订单管理”，（如有外协件，在“规格”列的方框中点。）确定后点击“保存订单”。点击“排产管理”。进入排产界面，点击“耗时”，进入工序排产界。在“设备名称”列中选择合适设备，如在一道工序中有多台设备，可在“加工量”中给设备分配适当数量，选择完毕后进入下一工序。所有工序选择完成后，点击“保存”退出该产品排产设置。按此方式完成所有产品的工序排产工作。在自动排产下拉菜单中选择合适项目，然后点击自动排产。系统计算并得出结果。进入工序，检查有冲突的设备，重新
11、优化后重新排产。确定优化完毕后，排产完毕。,系统简介,系统简介,批量订单排产-排产结果展示,排产功能与操作-插单排产与动态排产,b、插单排产方式：与批量订单排产方式类似。区别之处是修改订单任务的顺序号码，使之在希望的订单位置上，在重新计算排产即可。c、生产过程中动态排产操作步骤：在“排产管理“界面点击对应任务的”耗时”进入要工序设备任务表，在“加工量”一列中填入每序剩余加工量。点击“清空工艺调试时间”，“更新班别”，点击“保存”。回到“排产管理”界面，点击“自动排产”，完成排产工作。排产结果展示如下：,系统简介,三、排产结果输出,为了满足使用部门的不同需求，系统的排产结果给出了多类输出信息：采
12、购计划方面：采购部门在制定计划时关注开工的起始时间和所需物料的数量。如果跟仓库系统建立了对接，排产管理系统可以直接查看该产品BOM中所需物料的库存情况，以便于针对性的发布采购计划。操作步骤：在“排产管理、物料清单、外购记录、设备工装使用记录”界面点击“导出Excel”。案例如下：,系统简介,三、排产结果输出,车间管理方面：为满足管理人员了解整体计划进程要求及人员安排的需要，系统采用了以设备为单元和以产品为单元两种输出方式，供选用。操作步骤：在“设备排产”界面，点击“导出Excel”导出相应文件。,系统简介,以产品为单位的输出方式可作为生产管理人员工作安排的依据,以设备组为单位的输出方式可作为生
13、产管理人员平衡设备(组)产能，优化排产结果,三、排产结果输出,物流管理方面：为了及时配送生产现场所需的物料及工艺装备等资源。物流管理人员需了解即将生产的产品生产进程。考虑这一因素，系统设计了按设备任务输出的排产结果输出方式。操作步骤：在“排产管理”界面中找到相应的产品的加工任务，双击对应的“耗时”列。在“工序设备任务表”界面，点击“导出Excel”。在“物料清单”界面，切换到“按设备任务显示”，点击“导出Excel”。,系统简介,工序任务界面导出 排产结果,导出工序任务的物料需求时间表,三、排产结果输出,成本统计方面：可按订单、产品筛选查询采购物料和刀具等耗材的成本、设备和工装使用成本等，依此
14、估算该订单的预计成本。其中采购成本依赖产品物料中的单价计算；设备成本依赖设备信息中的设备每小时费用(包含折旧、用电、工人工资等)计算；工装成本依赖工装信息中的单件加工费用计算。操作步骤：“物料清单-外购记录”界面通过“过滤订单号”得到该订单的采购成本详情；“设备使用记录”界面通过“过滤订单号”得到该订单的设备成本详情；“工装使用记录”界面通过“过滤订单号”得到该订单的工装成本详情；在“订单管理”界面，可看到每个采购(上方黄色)或生产订单的详细成本汇总。,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,为了对排产结果进行双向优化，研究排产结果是否为最优，除了选择“随机100种优选”进行优化计算外，还可通过
15、任务调度模块多维度的研究排产结果。操作步骤：在“排产管理”界面，点击“任务调度”按钮，会弹出任务调度界面。该操作会调出对应右侧选择（默认为所有设备，也可选择某个设备组）的设备任务；在“排产管理”界面中找到相应的产品的加工任务，选中对应“耗时”，按空格。该操作会调出相应的产品加工任务中的所有设备任务；在“工序设备任务”界面，选择一个设备编号，按空格之外的其他任意按键。该操作会调出当前生产任务的所有设备任务，并且同时调出选中设备的所有其他任务。在调度界面中，不同类型的任务颜色标记，可在“工序设备任务”界面的帮助信息中看到介绍。,系统简介,I,II,III,三、排产结果输出-任务调度,任务调度界面，
16、有多种视图形式来呈现任务数据。,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,如下图，可在标签栏选择特定的加工任务，来筛选所有视图中显示的任务项。也可在标题中填写特定文字，来筛选标题中包含特定文字的任务项。其他筛选方式如图。,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,如下图，在日历视图中，每行是一个设备的任务，日期向右侧无限延伸。点击左侧的小日历的日期，会将所有设备的起始日期（当前显示为2月22日）设置为点中的日期。可以选中一个设备任务，并拖拽到其他设备行上，即可将该任务重新分配设备。另外也选中一个设备任务，将其分割为多个任务，并依此将多个任务拖拽到其他设备上去。这样就可把一个任务拆分为多个，并分配给多个
17、设备。如下图，当前拖拽的任务为绿色，跟随移动的蓝色填充代表当前任务可以在对应设备上加工（维护的工序信息中有该设备信息），另外点中一个任务时，右侧的详细信息中也有该任务当前排产设备，推荐排产设备，以及工序信息中维护的文本备注信息。注意，如果某个设备行的一个日期底色为粉红色，代表当天该设备有维护，无法使用。,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,一般来说，在甘特图界面，可根据任务的要求以及任务时间长短，来分配任务对应的操作员。一个任务也可分配多个人员共同完成。,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,燃尽图代表了所有任务的预期完成进度情况。如右图中，2月14日任务基本没变动，2月15日任务完成接近3
18、0，2月16日，任务完成较少，只有6左右。也就是斜率越大，速度越快。同时燃尽图也代表了任务展开的情况，以及可以看出一段时间内，哪天任务紧，哪天任务少。,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,系统简介,三、排产结果输出-任务调度,系统简介,对比结论 观察排产结果表格或甘特图，可以发现：在图中7种产品的排产结果中，三种方案所用时间不同。方案3所用时间为5天.到2月19日全部完成所有任务。方案2用时约为5.5天，方案1为6天，从时间看，方案3较方案1节省1天，相比而言，产能提高（6-5）/6=16%。由此可见，通过系统的辅助
19、优化功能可以使用排产结果更加趋于合理，这种方式的应用会有效提高设备的产能。降低生产成本。另外通过日历图形中的各设备任务的分布的紧密程度，也可以直观的看出三种方案的合理程度。,三、排产结果输出-任务的分发,系统简介,任务分发的意义 在任务调度界面，安排好任务后，可将任务保存为文件，放到对应工作组的共享目录中，也可通过qq、微信等聊天软件群发（下载需要消耗手机流量，但反复打开浏览不消耗流量）。车间组长或操作员可使用安卓手机，通过公司wifi网络访问共享目录中的任务安排，及时了解近期的任务情况(需要安装Apk_For_AndroidPhone目录下的TaskList.apk)。同时，组长可以按照手机
20、上显示的每个任务的开始结束时间，在现场对任务进度进行督促和监控。如果担心手机锁屏后，任务时间提醒信息无法看到，可安装NotofierPro安卓软件，设置TaskList软件的锁屏提示信息、声音以及震动等。通过手机利用空闲时间了解任务安排信息，可以避免很多日常的工作会议，也有利于任务的合理安排以及增强对突发状况的应急调整的应对能力。,1,2,3,4,5,6,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,系统特点,对排产的需求,三、系统特点,三、系统特点,系统的设计是以遵循“排产过程逻辑可靠、操作过程简单高效以及部门间工作紧密结合”这一原则为指导方向的。因此，从技术角度、管理角度及操作
21、便利性的角度看，本系统均有自已的特点，现总结如下：,系统特点,三、系统特点-产品技术性,满足批量订单的排产需要；满足过程插单的排产需要；满足生产过程中动态排产的需要。,工序任务的设备选择可由排产者决定;生产任务先后顺序可由排产者决定;过程的运算由系统完成。,排产者未设定顺序的加工任务，系统会有相应的优化方案选择。帮助实现排产结果的优化；在工序排产界面中，系统会提供相应设备组任务的分布图辅助排产人员优选设备；设备排产界面中的设备任务一栏也有助于排产人员了解设备任务的分配状况。排产者也可在此界面调度设备任务。,功能多样性,多种情况下排产适应性,人员决策与系统运算的有机结合,排产结果优化及辅助优化,
22、系统特点,批量订单的排产过程插单的排产,系统特点,多种情况下的排产适应性,批量订单的排产,过程插单的排产,生产过程中的动态排产,系统特点,多种情况下的排产适应性,人员决策与系统运算的有机结合,生产任务先后顺序可由排产者决定，如果排产者不指定，系统可推荐优化方案。,系统特点,工序任务的设备选择可由排产者决定。如果排产者不指定，系统默认按工序信息中的设备列表载入，多个设备会自动平分加工量。,系统优化及辅助优化,系统特点,生产任务先后顺序的优化设置。,设备组排产任务列表辅助-设备选择优化,系统优化及辅助优化,通过设备排产页面任务分布情况辅助优化。,通过设备排产界面，可以查看设备的任务负载及设备工作的
23、具体时间区间,系统特点,一次性装夹数的变化：单件与多件的处理;流转方式的变化：连续式和间断式;批次流转数的变化：每次一件和每次多件。,适合于流水线式模式适合于工序匹配不好的非流水线模式适合于以流水线为主的混合作业模式,设置灵活,系统特点,排产中多种状态下的适应性,不同作业模式的适应性,工作时间段设置：默认按统一的工作时间段计算、每台设备也可设置单独的工作时间段 工作制：通过更改工作制（班别）来切换相应工作时间段（如单班8小时，双班16小时）,设备设置的适应性,三、系统特点-产品技术性,3、流转方式变化：此处采用一次性流转,1、一次性装夹数量的变化2、单次流转数量的变化,系统特点,排产中多种状态
24、下的适应性,一次装夹数量、单次流转数量、流转方式变化的应对,系统特点,不同作业模式的适应性,流水线、非流水线、混合生产线作业模式的适应性,流水线作业模式,非流水线作业模式,混合生产线作业模式,工作时段的设置、工作制的设置,设备的工作制可通过“默认班别”来设定,系统特点,设备设置的适应性,设备的工作时段默认执行全局时间设置,特殊情况下设备也可按自身设定的工作时段运行,三、系统特点-管理功能方便易用,系统特点,需要维护的产品信息、工艺信息以及设备信息均可以通过FTP上传到服务器，使用者也可由FTP下载更新。,营销人员与客户交流的依据生产车间人员安排的依据为采购计划提供依据为生产物流提供依据,管理便
25、捷,多部门信息的融合管理,排产结果的指导作用,排产工作与设备维护保养工作的协调排产工作与工艺试制工作的协调,部门间工作的协调,在产品列表中存放着产品信息。,系统特点,多部门信息的融合管理,加工工序中存放着产品的工艺信息。,设备信息页面中的设备状态信息,系统特点,多部门信息的融合管理,这些排产所需的产品信息、工艺信息、设备信息等均可由相关人员维护后经ftp上传到服务器中，排产人员排产时直接更新，即可实现数据同步。,通过FTP服务器，可实现相关信息的共享。,排产结果对营销人员和采购人员的指导性：,预计完成期限可做为营销人员与客户交流的依据,排产结果的投产期可作为制定采购计划的依据,系统特点,排产结
26、果的指导作用,排产结果对生产管理的指导性：,以产品为单位的计划输出可作为生产管理者人员安排的依据,排产结果对物流管理的指导性：,系统特点,排产结果的指导作用,按设备任务输出的物料清单列表以及需求时间可作为物流配送的依据,即使生产状态不稳定，时间无法保证，也可以子部件任务的完成进度为任务投产的度量标准,排产结果对订单盈利预期(成本统计)的指导性：,系统特点,排产结果的指导作用,外购成本,设备成本,工装成本,成本汇总,1、排产工作与设备保养工作的协调设备保养计划可以在月初直接维护到设备信息中，系统排产中会直接进行考虑，避免部门之间可能产生的冲突。同时，设备部门也可以根据批量排产的结果确定保养时间，
27、从而提高设备空闲期间的有效利用。,系统会对输入的设备维护信息加以考虑，自动去除相应的时间，避免了生产计划 与设备维护的冲突,系统特点,相关部门工作的协调,2、排产工作与新产品试制计划的协调对于新品试制计划，可按以插单方式来实现,排产过程中可通过强制同步功能保证前后工序紧密衔接。,通过强制工序连续功能，将所有设备集中在连续时间内进行生产，有利于及时发现问题,系统特点,相关部门工作的协调,如果无需所有工序强制连续，可设置某几个关键工序跟上一工序连续生产。,设备分组管理，方便维护选择设备状态标识，便于查看,操作便利性,排产操作便利性,系统特点,三、系统特点-操作便利性,工序维护便利性,在工序设置界面
28、中一次性完成产品所有工艺信息的维护；工序中有多台设备操作时，可以一次性选取，避免重复操作。,排产信息预先可一次设置完成，减少排产过程中的重复性操作；排产时，也可不按预设信息，灵活改变设备；排产过程中选择设备时，有细致的设备信息提示，避免选择不合适的设备；便于识别的各种颜色标识等。,在设备信息页面中，为了便于设备的查找和管理，可以通过为同类设备设置设备组，并将相应的设备归于同一组内，以便于查找和选择。,系统特点,设备管理便利性,设备状态标识：在设备信息表中，处于非正常状下的设备会以红色标识显示，以便识别。,在一个工序设置界面内，可以一次性完成产品工艺维护信息,系统特点,工序维护操作便利性,在工序
29、设置界面中，对于一序中需添加多台设备的操作，可直接进行复选。,工序10中，同时选取4台加工中心，则一次性将该4台加工中心维护到工序中。,系统特点,工序维护操作便利性,1、排产信息使用便利性：排产所需的信息中可固化的部分，在工序设置中可以一次性设置完成，避免重复性工作，降低工作强度，节省操作时间,系统特点,排产操作便利性,2、排产过程中设备标识管理：工序排产界面上，处于维修状态下的设备会有相应的标识，作为警示。,设备选择列表标识含义如下：处于非正常状态下的设备；：工序设置中推荐的设备：同一个设备组，但工序设置 中没有推荐的设备；无标识的设备是不同设备组，工序设置也没有相关信息的设备。,系统特点,
30、排产操作便利性,即使不小心选取了，在排产时系统也会提示排产人员检查处理。,排产过程的设备标识管理在工序排产界面中，适于本工序选择的设备均有相应的标识,同一设备组但不适合本工序的标识为，以避免误选。,适于本工序使用的设备前会有相应标识,系统特点,排产操作便利性,3、设备任务列表中的颜色标识：在工序排产界面中，在设备组界面中同样用颜色标识的方式识别出适于本工序加工的设备，以方便排产人员查看和选择。,适于本工序使用的设备在表中均会以颜色标识,排产案例,四、排产案例展示,1,2,3,4,5,6,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,对排产的需求,案例 1：流水线作业排产模式操作：在
31、算法一列所有产品均选择最快流转选项。适用范围：适于各工序匹配较好的产品。,排产案例,四、排产案例展示,案例 2：最大产能排产模式操作：所有工序均选“最大产能”选项。适用范围：适于工序节拍匹配不佳的产品,排产案例,四、排产案例展示,案例 3：混合排产模式操作：在节拍匹配不好的工序选最大产能，在节拍匹配好的工序选最快流转适用范围：多数工序节拍匹配较好，但有局部工序不能较好匹配的产品。,排产案例,四、排产案例展示,案例 4：产品在不同车间内完成，工序无法连续的排产模式操作：在两车间转运间增加一个中转工序，添加虚拟设备。适用范围：粗、精加工位于不同的车间，无法连续流转。,在工序20与30之间增加车间转
32、运工序。设定中转时间。,排产案例,四、排产案例展示,案例 5：部分工序需外协的排产模式操作：在需外协的工序中选择虚拟设备，设定外协完成的时间。适用范围：生产过程中有外协工序的情况。,生产过程中有外协工序,排产案例,四、排产案例展示,案例 6：单次装夹数量不同的工序间排产操作：设备信息“批量加工设备”将需批量加工的设备设为“是”，然后在“工序设置”的“批量设备单次加工量”中填写相应数值。,排产案例,四、排产案例展示,案例 7：因工序匹配导致各工序机床数目不同的排产操作：可以在工序排产中选择“复制选中工序”，然后选择设备，也可以在工序中事先设置好，在工序排产中直接使用。,四、排产案例展示,排产案例
33、,案例 8：生产过程中动态排产操作：在“加工量”栏中将各工序剩余加工数填入表格中，然后根据实际情况将工艺“调试时间”填入相应数值。,排产案例,四、排产案例展示,案例 9：新品或工艺不稳定的产品的排产操作：将“算法”一栏设为“最快流转”，然后点击“强制工序连续”。此排产模式下，会得到最小的生产周期。以便于尽早查看结果。,四、排产案例展示,排产案例,案例 10：机床单对多的工序流转前序为单台设备，后序为多台设备的任务分布计算：案例中工序10为一台设备，工序20为2台设备工序20的两台设备均要求每5件流转一次，流转方式，先满足第一台设备的5件流转要求，然后再满足第二台设备的5件流转要求。后续流转依此
34、类推。,四、排产案例展示,排产案例,案例 10(续)：机床单对多工序流转规则如果希望20序中的2台设备同时生产，则需在上序下添加中转工序即可,通过虚拟中转实现两台设备同步生产,四、排产案例展示,排产案例,案例 11：机床多对多的工序流转规则前序及后序均为多台设备的任务流转：案例中工序10及工序20均为2台设备，流转数量均为10，流转方式为上序2台机床加工数量满足10件后先分给第一台机床，第二次满足10后，分给第二台 机床。,排产案例,四、排产案例展示,案例 12：工序任务中关注的问题（鼠标停留在相应功能项或“帮助”按钮处，会有提示。）物流：物流指上工序流转到本工序所需的时间工艺调试：指从任务开
35、始到首件检验合格，可以进行批量生产这期间所耗用的时间。加工量：指每道工序当前剩余的加工数量。一般情况下，任务开始时，加工量与计划数相同，任务进行过程中，需在过程排产时，加工的数取决于现场剩余的数量。,四、排产案例展示,排产案例,系统布署意义,1,2,3,4,5,6,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,对排产的需求,五、系统布署的实际意义,排产管理系统作为一款面向企业生产排产过程所使用的操作平台，除了要具备在生产过程中快速排产的这一功能外，我们也希望该系统能在生产管理、部门协作方面起到一定的作用。因此，在该系统设计之初。我们便对该系统在排产技术和管理方面的功能做了相应的考虑
36、。我们认为本系统的布署将会对企业在成本控制和系统的协调运作产生如下影响：,系统布署意义,五、系统布署的实际意义,系统布署意义,五、系统布署的实际意义,系统布署意义,五、系统布署的实际意义,系统布署意义,五、系统布署的实际意义,系统布署意义,五、系统布署的实际意义,从增强部门间工作协调性上看,六、结束语,结束语,1,2,3,4,5,6,系统简介,系统特点,排产案例,系统布署的实际意义,结束语,对排产的需求,作为一款面向企业排产管理操作的软件，我们希望它能在企业的生产经营活动中发挥一定的作用，但是，面对复杂多变的企业现状，我们深知，这套系统还有很多不足，很多地方还需要做进一步改进，因此，我们愿意听取贵处的宝贵意见，并以此为导向，改进不足，完善功能，使其更好地为企业发展服务。,六、结束语,结束语,Thank You!,祝您的企业有更好的发展,谢谢,
