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1、炼化废水处理技术,主要内容,1.炼化废水点源2.炼化废水分类3.炼化废水处理4.炼化废水资源化,1.炼化废水点源,炼化废水点源,电脱盐,常减压,电脱盐排水；常压塔顶冷凝水；减压塔顶冷凝水；碱精制水洗水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。,炼化废水点源,常减压装置工艺流程及点源废水排放示意图,炼化废水点源,分馏塔顶切水；稳定塔顶切水；富气水洗水；机泵冷却水；锅炉汽包排水。,催化裂化,炼化废水点源,催化裂化装置工艺流程及点源废水排放示意图,炼化废水点源,延迟焦化,原料脱钙（电脱盐）污水；分馏塔顶含硫废水；大吹气、小给水冷凝水；冷焦水、除焦水；锅炉汽包排水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。,炼化废水点源,延迟
2、焦化装置工艺流程及点源废水排放示意图,炼化废水点源,延迟焦化装置冷切焦工艺流程图,炼化废水点源,进料缓冲罐脱水；预加氢分离罐脱水；预加氢回流罐脱水；抽提塔回流罐脱水；溶剂塔回流罐脱水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。,催化重整装置,炼化废水点源,催化重整装置预加氢工艺流程及点源废水排放示意图,炼化废水点源,催化重整装置苯抽提工艺流程及点源废水排放示意图,炼化废水点源,脱气塔回流罐脱水；冷高压分离器排水；冷低压分离器排水；分馏塔回流罐脱水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。,加氢精制装置,炼化废水点源,柴油加氢装置工艺流程及点源废水排放示意图,炼化废水点源,润滑油装置,糠醛精制,白土精制,脱水塔、真空泵排
3、水,糠醛废水,糠醛排放量1kg/t原料油,加氢精制,含油污水,炼化废水点源,气分装置,制氢装置,制硫装置,净化水,含油污水,含硫污水,含油污水,含油污水,污染物浓度低，一般排往污水厂集中处理,炼化废水点源,原料、成品油罐区,含油污水,循环水,排污水,化学水,离子交换再生废液,浓盐水,锅炉,汽包排污水,其 它,化验污水,生活污水,2.炼化废水分类,炼化废水分类,含油污水；含硫废水；含酸碱废水；含盐污水；假定清净下水；生活污水。,按照性质：,按照污染物浓度：,特种废水；高浓度废水；低浓度废水。,炼化废水分类,特种废水,含硫污水,碱洗污水,油罐脱水,三泥滤液,蒸馏塔顶切水,原料/成品油罐,产品碱精制
4、,污水场,油、COD、NH3-N、酚、S2-等含量很高,酚、COD含量高,油、COD含量高,COD含量高,资源浪费；,污水场负荷高、冲击 无法运行；,污染环境。,水量小污染物浓度极高,炼化废水分类,含硫污水通过汽提后，汽提净化水中的氨氮仍是污水处理场的主要污染源，占污水处理场进水氨氮的50%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的35%以上。,汽提净化水（含硫污水）,主要高浓度废水,提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。,电脱盐污水,常减压装置电脱盐注水排水，水温高、乳化较严重。,CODcr1000mg/L 油含量
5、可达1000mg/L矿化度高,炼化废水分类,低浓度含油废水,水量大，通常为总水量的80%;污染物浓度较低：,CODcr：500800mg/LNH3-N：3050mg/L硫化物：10mg/L挥发酚：40mg/L石油类：300500mg/L,装置产生的低浓度含油污水,机泵冷却排水地面冲洗排水汽包排污水采样器排水化验洗涤水蒸汽冷凝水排放设备放空及清洗排水办公及其它辅助设施排水等因装置泄漏等产生的污水,雨水,循环水场产生的污水,旁滤反冲洗排水,地下含油污水管道泄漏造成的水量增加,非雨水型边沟,初期雨水,循环水排污,炼油厂含油污水管道多为自流埋地排水承插铸铁管道，检修困难,长期运行后，地基下沉等造成接口
6、漏水、检查井开裂,引起雨天外漏、非雨天内漏的恶性循环,3.炼化废水处理,污染物及处理方法,油（Oil）,悬浮物（SS）,溶解性有机物（COD、BOD）,低氨氮（NH4+-N）,挥发酚,低硫化物,悬浮油,分散、乳化油,隔油,浮选、聚结,生化,厌氧,好氧,缺氧,普通曝气法,接触氧化法,生物滤池,混凝沉淀,过滤,气浮,高氨氮（NH4+-N）,高硫化物,酸性水汽提,预处理技术,脱气,除油,均质储存,汽提塔,去硫磺回收装置,H2S气,含硫废水,氨气,净化水,酸性水汽提预处理工艺流程,预处理技术,工艺：水质水量调节-破乳沉降除油-旋流油水分离-浮选净化,预处理技术,预处理技术,集中处理技术,炼化废水达标处
7、理工艺-轻质油原料,沉砂、格栅,均质,两级隔油,生物曝气,射流浮选,果壳过滤,两级浮选,二沉池,砂滤,废水,排放,排放,排放,预处理,一级处理,二级处理,三级处理,集中处理技术,炼化废水达标处理工艺-劣质重油原料,沉砂 格栅,均质,多级隔油,厌氧酸化,两级浮选,缺氧A,过滤,废水,排放,排放,预处理,一级处理,二级处理,三级处理,事故,好氧O,二沉池,污泥回流,混凝沉淀,炼化废水达标工艺,乌鲁木齐石化-炼油废水处理工艺（720 m3/h）,炼油废水,多级生化,炼化废水达标工艺,化纤废水达标处理工艺（106 m3/h）,化工废水,炼化废水达标工艺,大中型炼化污水处理主体工艺流程应为：一级处理厌氧
8、或缺氧或水解酸化处理-好氧处理-深度处理。好氧处理大多采用活性污泥法或其改进型式或多种组合式，A/O、SBR、CASS等。炼化污水治理除了在处理技术上发展创新，从清洁生产，从源头抓起，严格控制污染源，减少生产装置上污染物的产生和排放也是污水治理的必由之路。,4.炼化废水资源化,资源化潜力,废水资源化工作已得到普遍重视，部分石油公司在节水减排方面也取得了很大成绩，但还有部分石油化工企业开展这方面的工作较晚，存在较大差距。,废水资源化好的企业废水资源化差的企业,0.3 0.21.0 1.0,排水量tt原油,新鲜水tt原油,资源化潜力,清污分流,1 高、低浓度污水的清污分流 2 雨水和含油污水的清污
9、分流 3 减少地下管道渗漏水量增加 4 循环水系统治理,污水预处理,炼化废水资源化的前提,炼油废水中，对特殊高浓度污水要加强生产管理，进行综合防治，同时要进行必要的预处理，既回收资源，也避免废水处理场遭受冲击,资源化潜力,炼化企业水资源化的途径,两种基本途径,将各装置所排废水全部排入污水处理场集中处理，将处理后的废水回用,将各装置所排废水尽可能地进行就地处理后，直接回用,集中处理后回用,就地处理后回用,减量化措施,采用清洁生产的炼油工艺；减少直接与工艺介质接触的用汽量和注水量；加强装置内部减污措施；推行空冷方案；装置大型化；延长装置开工周期；汽提净化水回用；串级使用含硫污水；凝结水回收；提高循
10、环水运行热负荷,降低用水量。,减量化措施,（1）分馏塔塔顶回流罐切水,酸性水汽提装置,S2-含量较少时,汽提净化水,富气洗涤水,电脱盐注水,碱洗用水,焦化用水,美国曾对97个炼油厂进行了调查，酸性水汽提后100%用于脱盐注水者达36个厂，部分用于脱盐者也有43个，据称，在脱盐过程中，回用废水中的酚又被抽提进入油相，抽提率达90%以上，因之脱盐排水中酚的含量也大为降低。国内也有成功经验，一般脱盐用水约占原油处理量的3%10%，这部分水的回用对减少软化水耗量和废水外排量，效益明显。,减量化措施,（2）蒸汽冷凝水,部分炼厂蒸汽冷凝水的回用比例较低，约60-70%，而先进炼厂冷凝水回收率可达90。只要
11、控制冷凝水不被润滑油污染，完全可以回用。,收集除油除离子,（3）锅炉排污水,这部分水量约占锅炉给水量的2025，而先进炼厂只占48，一般水温为8090，大都排入明沟。比较方便的办法是将其减压闪蒸回收冷凝液（同时也回收热能），也可以将其余热利用后，作为循环水补充水。,减量化措施,（4）机泵冷却水,部分炼厂一些压缩机均采用一次通过冷却水。这些冷却水使用后，并没有遭受污染，但却直接外排，可惜。,其它装置新鲜水源,作为软化水水源,循环利用,（5）循环冷却水系统排污,为保持一定浓缩倍数，循环冷却水系统需经常排污，可以采用旁路软化技术，使之循环回用。即将旁滤池反冲洗水及冷却塔排污水引入软化池，加石灰以除去
12、Ca2+、Mg2+及SiO2等，经沉淀后，再返回循环水系统。,减量化措施,（6）就地回用,车间内污染较低的排水（如机泵冷却水、离子交换反冲洗水）可以经简单处理（如除油）或不经处理后回用,非饮用生活水,清扫用水,绿化用水,消防补水,（7）污水深度处理后回用,集中到污水处理场的污水，经一、二级处理后，其排放水采用合理的深度处理工艺处理后，可进行回用,循环冷却水,消防用水,绿化用水,工艺用水,根据回用对象要求的水质设置深度处理工艺及引水点,炼化污水回用工艺,污水回用包括进一步提高污水水质和再生水水质稳定两个方面，不同用户对水质要求不同，因而在技术上表现为组合工艺技术。,向深度和广度发展；向技术集约化
13、发展；向零排放方向发展。,污水回用发展趋势：,炼化污水回用工艺,新型树脂吸附技术,电化学吸附技术,炼化污水回用工艺,双膜法,先用超滤膜系统对排放水进行预净化过滤处理，将排放水中大部分SS和部分有机物除去，然后用反渗透系统对排放水作进一步处理，将水中的有机物和盐脱除，使水的COD及电导率降低，获得除盐水。,炼化污水回用工艺,絮凝沉淀/气浮过滤臭氧氧化生物炭吸附脱氮杀菌循环水场；过滤絮凝砂滤活性炭除铁循环水场；吸附脱氮絮凝沉淀絮凝气浮过滤活性炭杀菌循环水场；生物脱氮过滤臭氧氧化多级过滤循环水场；接触氧化絮凝沉淀精密过滤杀菌循环水场；过滤超滤反渗透高级氧化循环水场。,以循环水补水为目的：,炼化污水回用工艺,絮凝沉淀过滤臭氧过滤生物炭精滤中空超滤锅炉原水絮凝沉淀过滤臭氧生物炭精滤反渗透锅炉原水,以锅炉补水为目的：,5.归纳总结,学习重点,炼化废水点源分布；炼化废水主要类型；炼化废水主要处理技术；炼化废水资源化技术。,谢 谢！,
