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1、1,模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。,第一节 工艺规程设计,特殊性,模具一般是单件小批生产,模具标准件则是成批生产,成型零件加工精度较高,2,生产过程,模具生产过程与工艺过程,1生产技术准备过程,2毛坯的制造过程,3零件的各种加工过程,4.产品的装配过程,5各种生产服务活动,3,改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性能，使其成为成品或半成品的过程。,铸造工艺过程,机械加工工艺过程,锻造工艺过程,工艺过程,焊接工艺过程,热处理工艺过程,用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格品的过程。,4,模具机械加工工艺过程的组成,5,加工工艺过程
2、,加工工艺过程,6,N=Qn(1+a+b)式中 N-零件的生产纲领 Q-产品的生产纲领 n-每台产品中该零件的数量 a-该零件的备品率 b-该零件的废品率,生产纲领与生产类型,7,单件生产,8,成批生产,9,设计、制造和使用的关系,10,工艺规程,步骤,毛坯加工成为零件的一种工艺文件,作用与内容,原则,文件格式及应用,工艺过程综合工艺工序,技术的先进性经济上的合理性良好的劳动条件,1 7,11,产品图样的工艺分析,零件的结构要求分析,零件的技术要求分析,12,铸造件,半成品件,锻件,毛坯的设计,原型材,13,第二节.定位基准的选择,一.基本概念二.定位基准的选择,14,用来确定生产对象上几何要
3、素间的几何关系所依据的点、线、面称为基准。,基准,设计基准,工艺基准,在工序图上用以指定加工表面位置的基准,在加工过程中用做定位的基准,在工件上用以测量已加工表面位置的基准,装配时用以确定零件在产品中位置的基准,设计图样上所采用的基准,工序基准,定位基准,测量基准,装配基准,15,设计基准,图1-1零件图示例,16,直接找正法,划线找正法,夹具安装法,工件安装方法,17,粗基准的选择,精基准的选择,非加工表面,加工余量足够、均匀、少,平整,同一尺寸方向只用一次,基准重合,基准统一,互为基准,便于安装、加工,定位基准的选择,18,图1-2具有工艺凸台的刀架毛坯,19,图1-3基准重合工件示例,2
4、0,工序的集中与分散,加工顺序的安排,工艺路线分析与拟定,加工阶段的划分,表面加工方法的选择,21,图1-4被包容件的加工余量和公差,加工余量与工序尺寸的确定,22,上工序的尺寸公差,上工序留下的空间误差,本工序的装夹误差,上工序的表面粗糙度,影响加工余量的因素,23,查表法,经验法,计算法,加工余量的确定,24,夹具的选择,刀具的选择,量具的选择,3,设备的选择,1,2,4,工艺装备的选择,25,第二节 模具的制造精度,26,工艺系统的几何误差,1,加工原理误差调整误差机床误差夹具的制造误差与磨损刀具的制造误差与磨损,2,工艺系统的受力变形,3,工件热变形对加工精度的影响刀具热变形对加工精度
5、的影响机床与夹具热变形对加工精度的影响,工艺系统的热变形,影响零件制造精度的因素,提高工艺系统刚度减少载荷及其变化减少工件残余应力引起的变形,27,误差预防技术,误差补偿技术,方案1,方案2,提高加工精度的途径,28,表面层的加工硬化,表面几何特征,表面力学物理性能,表面质量,表面层金相组织的变化,表面层的残余应力,表面粗糙度,第三节机械加工的表面质量,表面波纹度,表面纹理,伤痕,29,图1-5机械加工表面的几何形状误差,30,零件的表面质量对零件使用性能的影响,1,零件的表面质量对零件疲劳强度的影响,2,零件的表面质量对零件耐腐蚀性能的影响,3,零件的表面质量对零件配合性质及其他方面的影响,
6、4,零件的表面质量对零件使用性能的影响,31,图1-6初期磨损量与表面粗糙度的关系1-轻载荷 2重载荷,32,切削加工后的表面粗糙度,影响表面质量的因素及改善表面质量的途径,33,(1)几何因素的影响,(2)表面层金属塑性变形(物理因素)的影响,1)磨削用量,2)砂轮的选择,磨削加工后的表面粗糙度,34,（1）切削力增加，塑性变形,硬化程度 硬化深度,（2）切削速度,（3）切削速度,硬化程度 硬化深度,硬化程度 硬化深度,（4）工件材料的塑性,硬化程度 硬化深度,塑性变形使晶格扭曲、畸变、拉长，晶粒间滑移硬度增加,影响冷作硬化的因素,35,（3）冷作硬化的测量方法,图1-8在斜截面上测量显微硬度,36,Title,Title,淬火烧伤回火烧伤退火烧伤,磨削用量砂轮冷却条件,表层金属的金相组织变化,合理选择,37,图1-9常用的冷却方法,38,图1-10内冷却砂轮结构,39,3.表面金属的残余应力,形状变化,体积变化,金相组织变化,表面层金属,产生与基体间相互平衡的的残余应力,4.表面强化工艺,1）喷丸强化,2）滚压加工,3）挤压加工,40,图1-11滚压加工原理图,41,4，7,（下次课程：2.1）,作业：,小结：一、模具制造,
