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1、1,大家好,机械设备安全知识,一、一般机械设备的危险因素及防护,机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。,1、一般机械设备危险,（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,（
2、2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；,2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动
3、部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。,4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。,5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。,6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。,1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。,2、机械设备危险的防护措施,主要防护措施：裸
4、露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。,2）冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮
5、、双手多人启动电钮等。,（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。,（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。,（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。,3）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护
6、栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。,4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在
7、床身或变速箱上，防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,3）金属切削机床危险的防护 1、木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置。2、木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动。3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。,5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。6、刀具锯条要完好，刀刃口要锋利
8、，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。7、木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施。8、操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。,二、机械伤害类型 1、绞伤 直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。将女工的长发绞进去。如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。2、物品打击 旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。3、压伤 如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。,
9、4、砸伤 如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。5、挤伤 如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。6、烫伤 如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。7、刺割伤 如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。8、触电 如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。,三、机械事故的原因 1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按
10、扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷；教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。机械设备操作安全要求,四、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则如下：1、必须正确穿戴好个
11、人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋转机械加工时，要求女工戴工作帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不要戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。,5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。6、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。8、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。,
