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1、产品线,内容提要一、混凝土基本知识以及搅拌站的发展史 二、混凝土搅拌站的工艺流程 三、三一混凝土搅拌站各部分结构功能与工作原理 四、三一混凝土搅拌站的型谱,一、混凝土基础知识定义：混凝土是以水泥为胶结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料。组成：骨料（砂、石）；粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）；水；液态外加剂。性能：比重：1.92.7 t/m3 抗压强度：1080MPa,坍落度 坍落的尺寸h为坍落度 单位为：mm 对于无配筋地面基础 h=10-30 板、梁、柱子 h=30-50 密配筋结构 h=50-90,混凝土发展趋势 1.高强、高性能、绿色化 绿色
2、化的含义:使用绿色水泥,减少粉尘排放;节约水泥用量,减少气体排放;在水泥中掺加活性磨细掺合料;掺加高效能外加剂;使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量;混凝土的循环使用 2.轻质混凝土的广泛应用 3.复合材料在今后的混凝土工程结构中将成为起主导作用的建筑材料,混凝土搅拌站的发展史（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站；1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；70年代批量生产小型混凝土搅拌站；8090年代飞速发展；目前整体性能已与国外相当。
3、,二、混凝土搅拌站工艺流程一阶式工艺流程 二阶式工艺流程 介于一阶与二阶式之间,搅拌站运行工艺示意图,混凝土拌制的六个阶段,1.组成 主楼结构 搅拌机 螺旋输送机 粉料罐 皮带输送机 配料站 称量系统 供液系统 供气系统 电控系统 除尘装置 控制室2.2HZS240的含义 2双站 H混凝土 Z搅拌站 S双卧轴强制式搅拌机 240理论生产率240m3/h,三、HZS混凝土搅拌站的结构与工作原理,储料输送配料搅拌,搅拌站工作原理概述 骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到运转的平皮带上，由平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺
4、旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。,储料系统及其部件,粉料罐,配料站,1、粉料罐的功能部件,仓顶收尘机,振动器,滤芯,仓顶压力安全阀,图为压力安全阀的内部结构图,压力安全阀安装在粉料罐的罐顶，主要为在粉罐内压力过高时起保护作用。,阻旋式料位计,破拱助流气垫,料位计分别安装在粉料罐的罐体高、低两个位置，叶片伸入罐体内部与物料接触，用于检测物料的有无。,破拱助流气垫安装在粉料罐的
5、锥体部位，当物料起拱下料慢时，可通过破拱装置进行破拱。,破拱助流气垫,手动蝶阀,手动蝶阀安装在粉料罐的锥体出口处，主要用于开启和关闭粉料罐。,2、配料站的功能部件,地仓式结构的配料站(混凝土结构),钢结构式配料站,储料斗,储料斗主要用于储存物料(石子、砂子）并有粗称与精称两个放料门,计量斗,计量斗用于对物料按配方进行计量，斗体为悬空安装在称重传感器上。,物料输送系统及其部件,输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送常采用带式输送机或提升斗；水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机；适用于输送松散密度为0.5 t/m32.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。,1、螺旋输送
6、机,螺旋输送机工作原理：借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面，而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉状物料是由螺旋输送机来输送。其倾角可达45，一般较大的倾角可达60 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以润滑的联轴节，以便安装。,螺旋输送机结构1.电动机MT 2.齿轮减速器M1 3.齿轮减速器轴密封XUK 4.进料口XBC 5.管形外壳 6.观察口XKA 7.中间轴承XLR 8.出口端轴承XTA 9.螺旋叶片 10.吊眼Xkg 11.序列号-12.进口端轴承XTB,2、水平皮带机 调节螺
7、杆1、改向滚筒2、槽形托辊3、平行下托辊4、输送带5、机架6、驱动装置7、清扫器8组成。,改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带 稳定运行的装置。清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。,采用国内知名厂家1米宽，平皮带头部清扫器采用超高分子量聚乙烯刮料器，刮料干净而且不损伤皮带。能有效延长皮带使用寿命，如图所示。头部传动装置采用了减速机+三角带+电机型式，比传统的直联式电动滚筒更易维修换件，降低了维
8、修成本。,3、斜皮带输送机：如图所示，由清扫器1、驱动装置2、机架3、悬挂式托辊4、平行下托辊5、改向滚筒6、张紧装置7、机罩8、检修走道9、皮带10、接料斗11、调节螺杆12和急停开关等组成。,斜皮带输送机,张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，同时，可以调整输送带长度变化所带来的影响。机罩：主要起防尘、防雨作用，如输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。两边的检修走道方便检修皮带机。急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。,倾斜皮带输送机整体外观图：,大倾角皮带输送机外观图(波纹带),
9、斜皮带头部传动装置采用分体式传动，比直联式电动滚筒更易维护。悬挂式托辊能使皮带具有自调心作用,悬挂式减速机,分体式传动,斗式提升机,4、斗式提升机,斗式提升机用于工程混凝土搅拌站，其有体积小安装方便的特点，主要由提升斗，轨道、卷扬机、钢丝绳等组成，主要有倾翻式和底开门式两种，都是应用带制动卷扬机并通过滑轮组、钢丝绳而牵引，达到升降料斗的目的。,搅拌系统 1、搅拌主机,3,1,2,4,5,6,7,1、传动装置 2、轴端密封 3、缸体及衬板组件 4、上盖及布 水管装置 5、搅拌装置 6、集中润滑装置 7、卸料门,防护罩,减速机,电 机,皮带轮,V 带,花键轴,花键套,传动轴,1、传动装置 电机经V
10、带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴套传递动力给搅拌主轴；同时在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了两个搅拌主轴的同步。该系统的优点为：传动平稳，传递扭矩大，性价比高。,减速机：采用行星减速机减速，具有结构紧凑、可靠性高、便于保养等优点。电机：型号：JS1000 JS1500 JS2000 JS3000 JS4500功率：218.5kW 230kW 237kW 255kW 275kW,2、集中润滑装置 搅拌机的润滑装置为搅拌机的核心部件之一，其动作直接影响搅拌机的工作效率和使用寿命。润滑系统由电动润滑泵、油管等组成。油脂通过电动泵加压，分别到搅拌机的四个轴端。压力油脂在轴端
11、形成高压保护层，阻止泥浆侵入轴端，从而起到保护轴承和搅拌轴轴端的作用。自动润滑点：4个（轴端密封），手动润滑点：10个（主轴轴承4个，卸料门轴承2个，轴端密封外4个）。,3、缸体及衬板组件 搅拌缸体是由宽厚的钢板弯 制而成的形双桶，具有很 强的刚性保双卧轴的平行度 和单轴的同心度。在侧面各装有一个检修平台，可根据需要收放和支撑，方便 作业与维修。为了防止搅拌缸体的磨损，在 搅拌缸体的内部和侧面装有高 硬度的高铬耐磨衬板。衬板用螺栓固定在缸体上。,衬板组件,缸体,链条,检修平台,4、搅拌装置 搅拌装置由主轴、搅拌臂、叶片、刮板等组成，搅拌装置的两根相互平行主轴上各装有7根搅拌臂，同一主轴上相邻两
12、搅拌臂间呈60分布。,5、卸料门 由卸料门主体、液压站、接近开关组成。自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。,检修门,观察窗,盖 体,输水管,锥形螺旋喷头,水泵座,限位开关,6、上盖及布水管装置 上盖上装有两个检修门，供检修时使用。在检修门处装有安全开关，当检修门打开时，搅拌机停止工作。从而保证维修人员在缸体内部维修安全。在一个检修门上开有观察窗，供工作人员在搅拌机工作时观察用。布水管位置安排合理，使水能均匀在分布在缸体内。更重要的是它的锥形螺旋喷头，可有效的防止堵塞,2、搅拌主楼,除尘系统-箱式/布袋式/强制除尘,箱式除尘 制造和维护成本低，除尘效果一般布袋式除尘 制造和维护成本高于
13、箱式，除尘效果比箱式除尘的要好强制除尘 采用强制收尘机，成本高，效果最好；一般与布袋除尘联合使用 使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度 使用负压阀，减少对计量的影响,供液系统结构与工作原理:供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。,外加剂系统：配2套外加剂输送管路，2个10m3外加剂大储液箱，外加剂大储液箱有循环装置防外加剂沉淀，不锈钢外加剂计量斗；供水系统 有专门的加压水泵，快速卸水，并增大水压，形成雾喷，清洗主机。,储液箱:1.上部带搅拌器。2.北方带保温。3.带加热器。,WSCL100废水废料回收设备:1.实现自动洗车。2.实现砂石自动分离。3.实现浆水自动搅拌均匀。4.实现浆
14、水全部进搅拌站利用，浆水零排放。,控制系统,砂石分离,自动洗车,搅拌装置,供浆系统,WSCL100废水废料回收设备,砂石分离机三维效果图,供气系统:空压机 储气罐 电接点压力表 三联件 过滤减压阀 电磁阀 气缸 球型振动器 快速接头 压力安全阀 气压驱动特点:低成本、无污染的。气动系统基本原理图如图所示，由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管10等组成。,主楼内气动系统局部示意图：,自空气压缩机（如图1-5）出来的高压气体，经储气罐，再经气源三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动
15、元件（气缸、震动器、助流气垫），完成相应动作（料门开关、震动起停、破拱起停）。在各气动元件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa。空压机的控制方式分为两种：气调控制（半自动型）和电调控制（全自动型）：电调控型空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行，一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀控制压缩机加载或卸载。电调控制（全自动型）：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运行，达到下限压力启动运行，一般应用在用气量较小及不频繁加卸载运行的系统 在选择空压机的安装地点时，必须考虑周围空气清洁、湿度小，以保证吸入空气的质量。同时要严格遵守
16、限制噪声的规定。,气源三联件如下图所示，它在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过滤是将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是喷出油雾润滑气阀等。活塞式空气压缩机 气源三联件,气动球型震动器,气动蝶阀,助流气垫,助流气嘴,快速接头,如图1-7其它气动元件,控制系统,工控机+PLC+终端仪表,1、工控机,1-电源 2总线通讯卡/八串口卡 3-扩展显卡 4-USB口 5-COM26-并口 7-COM1 8-键盘、鼠标接口 9-以太网口 10-主显卡口,2、PLC（西门子）,电控系统,3、称量仪表,三一自制称量仪表,托利多称量仪表,四
17、、三一搅拌站产品型谱,已形成五大系列产品，在产品型谱上已趋完整，处国内领先。商混站 HZS60/HZS90/HZS120 HZS150/HZS180/HZS270 工程站 HZS60G/HZS120G/HZS90G/HZS180G 高铁站 HZS90T/HZS120T/HZS180T 集装箱式搅拌站 全系列搅拌机 0.5m3 4.5m3,工程站以HZS60站为主，主要针对国际市场开发。工程站主要应用于某一项工程建设，混凝土配方单一，搅拌站建在工程所在地附近，工程完成后搅拌站需搬迁。商混站以HZS90、HZS120、HZS180、HZS270三种型号为主。商混站一般建在城市郊区，能生产多种配方要
18、求的商品混凝土，对搅拌站生产能力要求较高。,工程站：以商混站的理念设计工程搅拌站 绿色环保 智能控制 高品质 高性能 高可靠性,高铁站：适用于高速铁路等各种工程 占地面积小（30米30米）适用于不同地形要求 转移运输方便 建站周期短 总体成本低高性能混凝土专用搅拌站 专为高铁高性能混凝土设计 高生产效率 高性价比 模块化设计 高性能搅拌主机 智能控制 计量精确稳定 节能环保,满足高性能混凝土特殊工艺要求,搅拌时间长、分段搅拌控制、配料精度高,高生产效率 高性价比（以HZS60GCDC为例）高性能混凝土生产率可达60立方/小时 相当于HZS120搅拌站的生产率 设备总价相当于HZS120搅拌站的
19、70%投产周期更短模块化设计 各功能部件全部采用模块化设计 积木式组合 安装快捷 吊装运输方便 交货迅速,节能环保 搅拌机采用节能电机 提升斗采用变频控制 整机同比节能10%提升斗启动停止平稳，大大减少了扬尘 粉料仓顶收尘效率高达99%计量精确稳定 骨料、粉料独立计量 采用名牌称重传感器 物料动态误差控制在1%以下 蝶阀密封严密，开关动作准确可靠，经久耐用。,出口型集装箱搅拌站,集装箱搅拌站亮点模块化设计 主楼的模块化：正面看，分为ABC三 块，每一块都可以用集装箱运输无需制作基础采用螺栓连接，现场无配焊，安装周期短工业造型设计，外观新颖结构简洁，可靠性高 采用优化设计，结构更为合理 外观造型简洁明快 关键零部件采用国际品牌产品 工控机+PLC双系统控制，确保系统稳定,混凝土搅拌站配置变化 可按客户要求配置骨料仓数量及容积；可按客户要求选用搅拌主机；可按客户要求配置粉料罐数量和容积；可按客户要求设计打印报表格式；可按客户要求进行个性化设计；,
