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1、烫金操作技巧的探讨,装板技术与制程中问题的解决方法,主讲：朱利铭,第一章 装板技术,确定咬口位螺钉选用拼版原则改版打底版垫压,彩盒部,在装版技术的六个部分,第一节：确定咬口位,前规高低的定位 要求：正常生产时，针位能上下分别调至23mm 这样在某些针位较多的产品中，能够上下有动针位的余地，避免再重新装板的可能性 920机咬口位在3.3cm处，博斯特和吉士机都是按定位装板,彩盒部,第一节：确定咬口位,左右侧规的定位 当尺寸较小的产品装版时要特别注意 必须要知道本机器的左右最佳位置，如果位置装的不佳，在正常生产时会走纸不顺，甚至会烫出来不准的，也就是说，产品咬口靠拉规边的那个角,第一节：确定咬口位
2、,在拉规时，不能顶到牙片和前规检测定位块，博斯特装尺寸较小的产品，左右拉规在29.5cm处，920机以居中为佳,彩盒部,第二节：螺钉选用,锁版螺钉的规格 分为4个型号（1.2.3.4）号，如图,彩盒部,1#,2#,3#,4#,第二节：螺钉选用,螺丝放进蜂窝板孔里与烫金板边缘的距离一定要在25mm之间 利于改板时不用再更换螺丝，否则，如果螺丝用得过大，在生产时由于蜂窝板受压力后，很容易把螺丝挤出来，螺丝用得过小，烫金板又锁不紧,彩盒部,第三节：拼版原则,烫金温度的设定 一般都在100摄氏度以上，所以蜂窝版会受热膨胀较大，故我们在拼版时，应按菲林中间位置为准，四周版的位置再按不同距离向里收缩。收缩
3、大小为每20cm大约缩0.5mm，这样拼出的版就不会相差很大,彩盒部,第四节：改版,首先要把针位调整好 以烫金版套印最多块数时为最佳位置，尽量少改版，在改版时，将蜂窝板设定温度提高20摄氏度，便于改版后缩短待升温时间，在不用完全等温度升起就可以再试烫一张，继续第二次改版，产品两边的版如果向里差一线的版，就不用去改它，因为正常生产时，蜂窝版的实际温度还会提高很多，两边的烫金版相对还会膨胀些。,彩盒部,第五节：打底版,要知道本机器在多少压力下能打出底板烫出的印迹，特别是在打阳版时，压力更为重要，太轻阳版打不下来，太重了版又会容易压坏，看下表,彩盒部,垫压力表,彩盒部,第六节：垫压,底板的压力因纸垫
4、的层数越多，压力越不稳定,彩盒部,第六节：垫压,在遇到版与版之间压力相差较大时 应该单独更换适当厚度的黄板 太轻的部位可以在底板纸下垫适当厚纸 重的部位可以减轻底板纸,彩盒部,第六节：垫压,博斯特机 垫压力应该在钢板底下垫为佳,大面积实地烫金产品，应采用金字塔形式垫压力,彩盒部,第六节：垫压,金字塔垫压方式,彩盒部,第一层的垫压纸其直径小于图案对应直径0.510.mm第二层直径小于第一层对应直径1.52.0mm 第三层直径小于第二层对应直径2.53.0mm,依次类推。最小层直径不得小于对应图案直径得20垫压纸：10g 20g 40g 有光纸,彩盒部,第六节：垫压,完成基本垫压后,若仍出现残缺现
5、象 按残缺位置作为圈外径，画10g的压力纸垫上一层 注意：不能单独只补残缺的部位,彩盒部,讨论部分,以上六点的装版做法，有些地方还不规范，请各位机长提出自己最好的装版技巧给大家共同分享，共同学习，为提高我们以后得装版效率，并归纳一套最快最规范的烫金装版技巧来。,彩盒部,问题讨论,怎样拼版的速度快？怎样改版的速度快？怎样垫压速度最快，且压力最实？在哪个位置（咬口、拉规）拼版，最便于走纸？,第二章：常见问题的解决办法,通常在生产中常见的六大问题,彩盒部,哪六个问题呢？,常见的六大问题,套烫不准（偏位）烫金残缺烫金糊版烫金表面不光洁金粉&野金擦花,第一：套烫不准（偏位）,原因及解决办法：1.印刷针位
6、跳动，遇到此类情况，应及时通知相关人员确认并挑针位生产 2.走纸不正常，导致针位跳动，解决办法：把飞达部的吸嘴及压脚调整好。再调正输纸轮及毛刷轮，使纸张平稳地输送到前规定位处，并使纸张的咬口部不顶到牙片，产品能够正常运行。,彩盒部,第一：套烫不准（偏位）,3.牙排不准，应及时通知维修部调机。4.纸张变形，生产纸张变形产品时要多抽查，不准应及时动针位，必要时还得改版,彩盒部,第一：套烫不准（偏位）,5.套印较严的 产品应在蜂窝板上的烫金版边缘垫纸箱，使产品在烫印时，把纸拉平。,彩盒部,第二：烫金残缺,有以下几种情况产生及解决办法：1.电化铝太紧，应挑较松的电化铝生产，或换别的型号电化铝试试。2.
7、温度过低，调高温度或用纸封住蜂窝板。,彩盒部,第二：烫金残缺,3.温度过高，如实地大面积烫印产品，由于压力不均匀造成起泡，应调低温度及垫平压力,彩盒部,第二：烫金残缺,4.油墨（光油）厚，使烫金残缺，是工艺上的问题，我们可以用以上几种方法去调试。,彩盒部,第三：烫金糊版,1.局部压力太重，应减轻压力2.温度过高，应调低温度 3.电化铝太松，挑稍紧的电化铝 4.烫金版做的太浅，可用刀片小心地刮深些，或者减轻此处的压力。,彩盒部,第四：烫金表面不光洁,1.版脏应清洗烫金版表面2.温度太高，造成发朦，可调低温度，或在烫金版前方垫高海绵，使电化铝不容易烤焦 3.大实地面积压力太重，造成纸张起层，应调轻
8、中间压力,彩盒部,第五：金粉&野金,1.电化铝分切时，边缘会产生金粉，在上机之前应用布擦干净电化铝两边的金粉。,彩盒部,第五：金粉&野金,2.关掉吹风，使金粉不易掉下来，或用纸封住蜂窝板，电化铝往纸下面串过，不需烫印的地方不接触电化铝,彩盒部,第五：金粉&野金,3.电化铝太松，容易掉金粉，换紧一点的电化铝,彩盒部,第六：产品擦花,1.输纸压轮或毛轮调节不当，可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮。,彩盒部,第六：产品擦花,2.纸张在输送过程中有碰撞打花，根据打花部位查找实际刮到的地方，加以处理,彩盒部,第六：产品擦花,3.在装纸时，由于搓动而产生擦花，所以，装纸时要注意，请勿拖纸或搓纸,彩盒部,第六：产品擦花,4.机器里产生擦花，应拿一张产品用手点动过纸，看擦花部位会刮到哪个地方，如夹电化铝的塑胶带等其他东西,彩盒部,放映结束,欢迎发言谢谢！,彩盒部,
