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1、特种设备专业知识培训,特种设备使用与维修,特种设备,特种设备的定义是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。,特种设备的特点,一是“涉及生命安全”，一旦发生事故极易造成人身伤亡，影响公共安全；二是“危险性较大”，一旦发生事故容易造成群死群伤，产生重大经济影响和较大社会影响，潜在的危险性较大。天然气的气站储气罐,常见的特种设备,特种设备的使用要求,特种设备取证后方可正式投入生产使用过程特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作,特种设备的检验标牌,特种设备人员
2、作业证,国家对特种的管控,国家对特种设备实行全过程管理：设计、制造、安装、改造、修理、经营、使用、检验、检测、报废。未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门,特种设备出厂附带的技术资料,安全技术规范要求：设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。,压力容器,压力容器定义,是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工
3、作压力大于或者等于01MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于25MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02 MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于10 MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。,压力容器安全附件,压力容器分类,内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级：低压(代号L)容器 0.1 MPap1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPap10.0 MPa;高压(代号H)容器 10 MPap100 MPa;超高压(代号U)容器 p100MPa。,压
4、力容器分类,按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。reaction 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。exchange 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。separation 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质computing ball 国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。比如氯气储罐,压力容器操作注意事项,1、操作人员应经培训后持证上岗，操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构原理、技
5、术特性和主要技术参数，了解容器的正确使用方法，在压力容器出现异常情况时能迅速判断，及时采取正确的应急措施；2、严格遵守各项规章制度，精心操作，认真记录；,压力容器使用中的注意事项,3、加强巡回检查，经常注意安全阀、压力表，爆破片等安全附件是否超过了检验周期，铅封等是否完整，保证其灵敏、准确；4、严格控制工艺指标(如压力、温度等)，严禁超温超压运行，加载卸载速度不能过快，对高温或低温（-200以下）的容器加热或冷却应缓慢进行，使设备运行中的压力、温度基本平稳，避免大幅波动；5、经常检查设备，看其运行情况、紧固情况、润滑情况是否正常，是否有跑、冒、滴、漏，发现问题及时整改，或上报车间领导安排处理。
6、,压力管道,压力管道:是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01 MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25 mm的管道。,起重设备,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5的升降机；额定起重量大于或者等于，且提升高度大于或者等于的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。,我公司常见的起重设备,起重设备使用注意事项,严 禁斜拉横拽超载 超限稳、准、安全、合理,起重设备的使用注意事项,起吊重物时，捆绑操作要点
7、(1).根据物体的形状及中心位置，确定适当的捆绑点。(2).吊索与水平面要具有一定角度，以45度为宜。(3).捆绑有棱角的物体时，物体的棱角与钢丝绳之间要垫东西。(4).钢丝绳不得有拧扣现象。(5).应考虑物件就位后吊索拆除是否方便。(6).一般不得用单根吊索捆绑。两根吊索不能并列捆绑,起重设备使用注意事项,钢丝绳的报废标准（1）钢丝绳在一个节距内断丝：逆捻超过断面总丝数的1/10者报废；顺捻超过断面总丝数的1/20者报废。（2）钢丝绳中的断骨应报废。（3）钢丝绳磨损或腐蚀达到或超过原直径的40或受过火烧或局部电、火烧过应报废。（4）钢丝绳压荷变形即表面起毛刺严重者应换新。（5）钢丝绳断丝数量
8、不多，但断丝增加很快者应换新。（6）钢丝绳受冲击负荷后，该段钢丝绳较原来的长度延长达到或超过0.5者应将该段切去。,我公司各车间典型的压力容器,我公司典型的特种设备,特种检验,锅炉：每年进行一次外部检验；每两年进行一次内外部检验；每六年进行一次水压试验。压力容器：每年进行一次外部检查；每三年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。起重设备：每两年进行一次检验；,特种设备检验,电梯：每年进行一次检验；厂内机动车辆：每年进行一次检验，根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月；压力管道：每两年进行一次检验；压力表及热电阻：每半年进行一次检
9、验；安全阀：每一年进行一次检验,压力容器的维修,压力容器需要修理改造的原因：设计制造方面的原因：如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的缺陷；使用方面的原因：高温、高压、腐蚀性介质、震动、疲劳等使用因素产生的缺陷；使用管理方面的原因：因为即使是设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造事故。73%-78%的锅炉、压力容器、压力管道事故都是由于使用不当造成的,压力容器的维修,压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对接接头焊缝的补焊。,二、修理改造的程序：,1、使用单位或检验机构发现压力容器存在不符合安全技术
10、要求的缺陷或不满足生产使用要求，2、使用单位分析缺陷产生原因后，确定修理改造项目范围，3、委托具有相应压力容器设计资格的单位重新出具修理改造图纸，4、委托具有相应压力容器修理改造资格的单位进行修理改造，5、修理改造单位编制修理改造方案，6、到修理改造压力容所在地的地市级特种设备安全监察机构办理告知手续，7、到当地锅检所办理监检手续，8、依据方案进行修理改造，9、修理改造单位向使用单位提供修理改造后的图样、质量证明书等技术资料。,修理改造方案内容,1、容器概况容器编号、容器名称、规格、材质、容积、换热面积、工作压力、工作温度、介质、图号、制造单位、制造日期、投用日期、投用日期、实际使用时间等；2
11、、压力容器修理改造原因简述缺陷的性质、特征、范围及产生的原因；（修理改造前应先仔细检查）3、依据的法规规范4、修理改造的部位和方法 修理改造的部位、方法、程序。当文字表述有表达不完全时，应附图样说明；5、质量保证体系6、修理改造的技术要求和验收规定7、施工设备工器具准备,修理方法,常用的压力容器修理方法有以下几种：（1）修磨：根据检验、探伤确定的修理部位，利用砂轮等工具将表面缺陷（如表面裂纹、腐蚀坑、焊缝咬边等）清除干净。如果修磨深度在允许范围内，可不补焊，只需圆滑过渡即可，否则需补焊。（2）补焊：焊缝及器壁裂纹或焊缝未熔合、未焊透等缺陷均需挖除缺陷后进行补焊。进行补焊处理必须编制补焊方案或工
12、艺。首先用砂轮（或电弧气刨）清除缺陷，由检验或探伤确认，然后由持证焊工按焊接工艺进行补焊，并经检验和无损探伤验收。,（3）对容器的密封面及需要重复使用的密封元件（如透镜垫），当其产生了影响密封的划痕、沟纹时，可采用刮磨或研磨的方法清除之（4）对有衬里的容器：如衬里有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，可进行补焊或局部更换。搪瓷等非金属衬里如有面积不大的爆瓷、剥瓷、开裂等问题，可用有机物或无机物予以修补。,压力容器的维修,如果是衬里鼓包，可采用水压或机械方法胀复。、（5）高压容器主螺栓：主螺母局部有毛刺、伤痕时可修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应更换。（6）换热容器单根或少量管子泄漏而不能立即大修时，可
13、采用合成树脂粘合等应急方法处理或在允许的堵孔率内将管子堵死；如允许焊接，也可以临时焊接止漏，彻底的处理原则是换管。（7）对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可采用局部挖补，甚至更换整节筒体或封头等。,压力容器修理工作要点：,（1）修理前应仔细检查缺陷的性质、特征、范围和缺陷产生的原因，制定修理方案进行修理。（2）压力容器的修理，特别是挖补，更换部分受压部件时，必须保证受压部件原有的强度和制造技术条件的质量要求。（3）补焊、挖补、更换筒节和封头等重大的修理项目及其焊接热处理的技术要求应参照有关规范和制造技术文件，事先制定出具体的施工方案和修理工艺要求，并在修理过程中严格按批准的方案实施。高压容器遇到此
14、类修理问题，更应在事先制订出周密的修理方案。,压力容器的维修的要点,（4）修理所使用的材料，必须与容器母体材料相适应。所谓相适应是指修理用材与容器母体材料相同或强度级别、焊接性能相近。修理材料应有质量证明书，能判明材料化学成分和机械性能，必要时要进行材料复验。不允许用情况不明的材料作为容器修理的用材。焊条、焊丝、焊剂也要选用与所补焊的钢材相适应的牌号，并据钢材的焊接性能及板厚等条件，确定是否需进行焊前预热和焊后热处理。,压力容器的维修要点,（5）裂缝性缺陷可采用打磨消除，但打磨处的剩余壁厚应满足压力容器的强度要求。焊缝表面成形超差（表面凹凸不平、尺寸超高等）也可以打磨修理。凡打磨部位均应与母材
15、平滑过渡。（6）需补焊修理时，在补焊前应仔细检查缺陷是否全部铲除，尤应仔细检查裂纹性缺陷是否已彻底铲除，并可在裂纹可疑部位两端前方钻停止小孔，小孔直径一般为6-8mm，若钢板厚度大于16mm，可钻6-8mm的孔，再将开孔扩大，以便开槽后补焊处理，开槽的方位应尽量避免仰焊操作，并按照开槽深度选用适当的剖面型式，一般为形，补焊的焊条应与母材相适应。,压力容器维修要点,（7）挖补受压部件时，补板不能带尖角，形状可为圆形、椭圆形或带圆角的矩形，其圆角半径应100mm，为了分散焊接热，减少焊接残余应力，应划区编号后间隔分段焊接。（8）螺纹和密封面损伤应进行修理一般用螺纹规检查螺纹。螺纹规分通规和止规两种
16、：通规应通过螺纹全长；止规旋入一般不超过两扣为正常。,压力容器维修要点,（9）换热器管子的更换：从管板拔出管子时，应特别注意保护管板座面，为此，可用铰刀削刮管座部的管子内壁，以减少管子与管板间的附着力，然后用挤压销顶出管子。如果换管数量大或需全部换管，当管子外壁附着物多拔管困难时，可将容器壳板和管子切断拆开后再行装配。（10）用有机物或无机物修补衬里破损处后，可用氨渗透法进行检查，以保证修补处的致密性。（11）当各项修理完毕后，应填写修理记录，存入设备档案中。记录内容包括：修理原因与修理部位简图；所用钢材、焊条、管件等的证明（如修理用材料与压力容器原始材料不同，则应有材料代用审批手续）；修理后填写的修理工艺实施记录，安全装置检验记录等。,
