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1、班组长质量意识培训Quality training for line leader,Mar 2011,2,质量名言,品质,始于教育,终于教育-日本品管大师 石川馨,Mar 2011,3,质量及产品的定义,质量是一组固有特性满足客户要求的程度.1)服务和产品的购买者2)客户的要求包含明确的和潜在的要求.3)产品的生命周期中的下一个环节就是客户.产品的定义1)硬件2)软件3)流程性材料(如润滑油等)4)服务,Mar 2011,4,品质的发展阶段,1)质量检验阶段 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，产品的质量检验从加工制造中分离出来，
2、质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，企业开始设置检验部门，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。靠操作者自己保证班组长保证检验员保证 A)检查及检验靠设备来进行,可靠性至少在95%以上.B)靠人员本身来进行的检查,如外观等,可靠性只有85%左右2)统计质量控制阶段 数理统计的原理应用于质量管理.6，SPC，控制图，抽样检验的应用3)全面质量管理阶段 20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济
3、性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。强调依靠企业全体人员的努力来保证质量，以质量为中心以全员参与为基础，目的是通过让顾客满意和组织相关方受益达到长期成功的一种管理途径（全员，全过程，全企业）,Mar 2011,5,全员参与,全面改善,错误的观念:品质是品质部门的事不关我事或者是某些人的专责.品质不是某一个部门的事情,也不是某些人的专责任,上自最高主管,下到每一个基层成员,把每件事做对,把每一件事做好,这就是对品质负责,也就是对每一件事,不光是”做”而且要尽力去”做好”全面品质管理强调的是公司每一个部门,自市场调查,接单,研发,设计,采购,物管,生产,检验,销售,售后服
4、务,产品生命周期的每一个环节都要有效的做好品质管理.如何引导占大多数比例的基层员工参与管理,参与工作改善.这更加是一个公司竞争能力强弱的最大靠验.企业管理人员除了忙于每天的日常工作以外,还要考虑如何训练自己,如何训练下属,不断地学习,不断地改善,不断地进步,Mar 2011,6,企业成败的关键,企业竞争成败的关键在”人”选人,用人,育人及安排人是企业主管的首要工作合适的人,做合适的事情,第一次就做对是现实的要求品质代表企业的生命.产品品质的好坏,服务品质的好坏,往往要看企业内每个成员对品质的认识及心态,品质教育的要务就是要唤起全体成员尤其是高层主管树立”品质意识”及”危机意识”,Mar 201
5、1,7,树立正确的质量意识,Mar 2011,8,品质意识差是如何产生的？,忽视小的缺点(细节决定成败)认真不过三天,缺乏持续认真的态度(差不多就行了)凭感觉做事,相信经验,过分依赖经验(数据的证言)视规章制度为摆设(反正现在没有人管,大家都这样)不严格执行作业指导书,简化操作,敷衍了事说写做不一致(有程序不执行,程序不好不修改),Mar 2011,9,“变”-日本汉学大师安冈正笃,心态变则态度变 态度变则习惯变 习惯变则人格随之变 人格变则人生也变态度决定一切,Mar 2011,10,谁是客户?,1)产品和服务的购买者思考:老板及上司也是我们的客户?上司骂娘的时候表示什么意思?2)产品及服务
6、的下一个工序的下一个流程思考:我们自己在工作中有哪些是我们的客户?我们在为我们正确的客户提供合适的服务吗?,Mar 2011,11,衡量产品及服务的三指标,Q Quality质量C Cost 成本D Delivery 交货期,Mar 2011,12,客户满意,你所做的工作,自己是否满意?你所做的工作,后工序的人是否满意?你所做的工作自己满意及后续人的满意是你的责任,Mar 2011,13,所有企业都面临的危机,1)客户的流失2)市场占有率的下降3)品质成本的扩大4)经常返工再修造成的交期延误5)退货,索赔6)质量信誉损失(好事不出门,坏事传千里),Mar 2011,14,经常需要反复强调的问题
7、,1)购入不好的材料,难有好的成品2)不依照标准的方法作业,不良率会增高3)工作场所不讲究(清理),会造成更多的不良品4)机器,工具,模具平时不保养,生产不出好产品5)不良品多,效率就低,生产奖金受影响6)不良品多,经常返修补货,交期有问题,就得加班 赶生产7)不良品多,是一种不光荣的事情,Mar 2011,15,现场质量管理的任务,缺陷预防:防止不合格的发生或者是重复发生质量保持:保证符合性质量,稳定在已经达到的水平上质量改进:坚持改进,不断提高产品的制造质量质量评定:正确及时经济地评定质量,做到不接收不良,不生产不良,不流出不良,Mar 2011,16,影响质量的要因4M1E,Man:人-
8、员工是企业所有品质作业、活动的执行者Machine:机-机器设备、工模夹具是生产现场的利刃Material料-材料品质往往是现场品质异常的主要原因Method法-企业文化、行事原则、技术手段、标准规范Environment环-工作环境、工作现场及氛围将管结果变为管因数,将事后把关转向为预防为主,Mar 2011,17,如何管理影响质量的要因,确保每位员工理解了他的工位WI，并熟悉他相关的工位WI（互检要求），给予员工足够的培训，使其形成良好的质量意识；做好机器设备、工模夹具、仪器的点检，确保其运行、使用正常；确保物料得到了正确的标识、存储和运输，确保员工使用了正确的物料；理解产品的质量标准及检
9、验要求，熟悉制程中各工序的质量标准及检验要求（ISS、WI）；确保员工总是按WI要求作业；确保生产线整洁，有序，无其它物料.,Mar 2011,18,三不原则,不制造不良，不传递不良，不接收不良。,Mar 2011,19,持续改善,改善日本企业成功的关键-日本持续改进之父今井正明,Mar 2011,20,质量环,P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Act）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标
10、准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。,Mar 2011,21,三现原则,现场-解决问题要到问题发生的场所去把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美”,不如踏踏实实搞好现场,才有“水到渠成”的效果。现物-对发生问题的对象进行确认认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确.“涓涓细流,汇聚成河”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源现实-依据事实和数据找出问题的根源抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。比如发生了不良品，不是去讨论谁的
11、责任,而是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?”事实胜于雄辩，事实胜于猜测,就是现实的意识.,Mar 2011,22,描述问题的基本要素5W2H,WHO:什么人WHEN:什么时候WHERE:在什么地方WHAT:发生什么事WHY:为什么HOW:如何发生的HOW MUCH:有多少,Mar 2011,23,检查检验,1)质量检验是质量管理的基础2)检验过程明确标准测量或试验比较判定处理记录反馈2.1明确标准:熟悉和掌握质量标准,检验方法,并将其作为测量和试验,比较和判定的依据2.2测量和试验:采用一定的测量器具或设备,按照规定的方法,对产品的特性进行测量,得出具体的数据或结果2.
12、3把检验的结果与规定的标准要求做比较2.4判定:依据比较的结果,判定产品是否合格2.5处理,将合格的接收,作上相应的标识,不合格的重新处理并标识(拒收或返修等)2.6记录反馈:将检验或检查的数据做好记录,整理,统计,计算分析等,并按照一定的程序向上级汇报和相关的部门反馈质量信息,作为今后改进工作和提高质量制定措施的依据,Mar 2011,24,检查检验的目的,1)判定产品的质量是否合格2)确定产品的缺陷的严重程度3)监督工序的质量4)获取质量信息5)仲裁质量的纠纷,Mar 2011,25,检查检验的重要作用,1)把关通过对原材料,半成品,成品的检查检验,鉴别,分选,剔除不合格品,确定每个产品或
13、产品批是否接收.不合格的材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出厂2)预防通过信息的及时反馈,和对策的横向展开,既是发现问题,采取措施,加以调整,预防不合格品的生成.把关本省也是一种积极的预防3报告,通过对检查检验的数据进行分析整理,掌握产品质量情况和变化规律,为改进工作产品设计工序设计,强化管理提供必要的信息和依据,Mar 2011,26,对检查检验人员的要求,三员产品质量检查员质量第一的宣传员生产技术辅导员三满意为生产服务的态度工人满意检查过的产品下工序满意出厂的产品质量用户满意,Mar 2011,27,检查检验的类型和特征,1)从体制上分为自检,互检,专检.自检:生产员工对自
14、己加工的的产品进行自我检查,自我把关互检:生产工人间的对加工的产品和完成的工作进行相互检查检验,专检:专门从事检验检查工作的,不参与实际生产.现实的状况是,都找别人的问题,不检讨自己的问题2)从流程上分为:进货,生产过程,最终检查检验3)从工作方式上分为:定点和巡回检查检验4从检验数量分为:全数和抽样检查检验5)检查检验时机分为:首末件和统计检查检验,Mar 2011,28,缺陷划分,缺陷等级划分为极严重缺陷（致命缺陷）-英语为Critical，是指产品由于不安全或有害而对使用者可能造成伤害的缺陷，或者是产品的极重要品质特性不符合规定或品质特性严重不符合规定的缺陷。严重缺陷-英语为Major，
15、是指产品由于功能上损坏而有可能导致顾客退货的缺陷，或者导致商品价值重下降的产品外观上的缺陷。轻微缺陷-英语为Minor，是指轻微影响商品价值、可被顾客觉察出来但不会导致顾客退货的缺陷。,Mar 2011,29,检查检验的注意事项,1)开始前需要确认设备仪器是否在校验有效期内,功能是否完备有效,可以使用好坏样品测试并比对测试结果是否变异.2)确认检查检验的方法及验收标准是否完全了解,如果不了解是否有相应的文件可以供快速的参考查看.如果对标准和方法有疑问一定要及时反映和沟通.3)记录表单是否在手上,是否是一边检查一边记录,而不是检查完一起写记录,或者是为了应付上司或者检查等将很多天的检查结果才一起
16、凭记忆补出来,这样会造成记录失真,质量记录不用形容词 记录需要清晰明确,质量记录不用形容词.用数据说话,对于外观等品质属性的描述最好以实物对比方式.4)发现问题必须快速合适地通报,以及时采取措施,避免问题累积,生产更多的不合格品.5)对检查检验完毕的对象产品需要明确的标识其合格和不合格状态区分放置,避免合格和不合格品的混淆.6)重大质量问题及时汇报.按照流程程序做事.尽量不用形容词.,Mar 2011,30,不合格品的处理,标识(良品也需要标识状态,不单强调标识不良品)隔离(从物理空间上区隔开放置,防止不合格混入良品)记录(检查项填写一项,记忆会错,边检查边记录不会错）处理（全检、修理、报废、让步接收）再次确认改进,Mar 2011,31,“三不放过”的原则,一旦出现不合格品，则应：1）不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。2）不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。3）不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。,Mar 2011,32,谢谢各位!,
