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1、目视管理与5S推行实务,华润水泥（惠州）有限公司 讲师：李秋红,目视管理,你看到什么?,也称：,看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视管理的定义,为什么要实行目视管理,识别错误,是定置管理的必要条件,有助沟通信息,保证员工安全,减少浪费、减轻员工的劳动强度,促进员工的责任意识,目视管理的基本要求,简约,严格,鲜明,实用,统一,目视标志,禁止明火作业,简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明，即各种视觉显
2、示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用，即不摆花架子，少花钱、讲究实效。统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在衣、食、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,目视管理在生活中的运用,目视管理的分类,行政管理目视示范1,工作牌,工作服,证件,宣传栏,警示牌,行政管理目视示范2,指示牌,门牌,科室门牌,指示牌,平面图,管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”
3、。,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,目视管理的物品管理,要点1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货方法：标识出最大库存线、安全库存线,物品管理要点,油漆刷,清洁刷,管理内容,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,是
4、否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,目视管理的作业管理,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理的设备管理,目视管理的设备管理,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理的质量管理,目视管理的质量管理,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分例:有些工厂的原材料,每个月用不同的颜色标签加以区分和进行管理要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色
5、标识，防止被误用要点3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检,质量管理要点,正品,废品,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,目视管理的安全管理,要点1：注意有高低、突起这处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来,安全管理要点,当心触电,禁止戴手套,当心中毒,必须戴防尘口罩,警报
6、灯显示灯图表班组目视板,管理板样本标贴工作服,标示牌彩色纸彩色油漆,目视管理的工具,目视管理工具类型,高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,目视管理的三级标准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式,中级水准：谁都能判断良否（管理范围）,案例1,案例2,案例3,将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。,目视管理方法定位法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,目视管理方法标识法,分区法采用划线的方式表示不同性质的区域,目视管理方法分区法,图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。,目视管理方法图形法,颜色法 用不同的颜色表示差异。,目
7、视管理方法颜色法,方向法 指示行动的方向,目视管理方法方向法,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。,目视管理方法影绘法,透明法 容器物品要透明，以便让其他人都了解其中的东西。,目视管理方法透明法,监察法 能随时注意事务的动向。,目视管理方法监察法,公告法以公告牌的形式通知有关人员。,目视管理方法公告法,地图法 将公司的布置表示出来。,目视管理方法地图法,思考题,1.请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?2.请将你的答案依照下例格式写出来，每人至少5个。,序号,目视管理方法,运用场所,它属于什么方法,5S推行的目的和意义,5S推行的目的和意义,8S关系图,素 养,整理,整顿
8、,清扫,清洁,SEIRI,SEISO,SEITON,SEIKETSU,SHITSUKE,8S的目的和作用,5S活动的目的,缩短作业周期，确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,8S的八大效果,亏损为零！,不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零,5S解析,品质良品率,99%,1S整理的定义,整理执行技术,整理,整理的地方及对象,存物间、
9、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,制定判别基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,非必需品的处理方法,非必需品,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废
10、弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,无使用价值,有使用价值,不要什么,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。5 更改后的部门指示牌,A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：1 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品,
11、物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,开展整理活动应注意事项,2S整顿的定义,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置,案例1,定位方式,标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板；封箱
12、胶带；粉笔；美工刀等。,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,红色,绿色,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,整顿活动中应注意事项,)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,3S清扫的定义,建立清扫责任区（室内、外）；执行例外扫除，清理污垢；调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫基准，作为规范；开展一次全公司的大清扫，
13、每个地方都清洗干净,清扫细微的地方,洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。,建立清扫准则共同执行,)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏
14、物无法除去。,4S清洁的定义,落实前三项工作；制定目视管理基准；制定5S实施办法；制定考核、稽核方法；制定奖惩制度，加强执行；,高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动,建立视觉化的管理方式,)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,设定“责任者”加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的
15、地方。,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”.,清洁活动应注意事项,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,5S素养的定义,制定服装、臂章。工作帽等识别标准；制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）推动各种激励活动，遵守规章制度,建立共同遵守的规章制度,)共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、
16、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,实施各种教育培训,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行8S 教育；,违反规章制度的处理,素养活动应该注意事项,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,没有鲜明的奖励制度
17、，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；,5S的推进,5S推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,5S推进的11个步骤,获得高层承诺和做好准备成立5S推进小组拟定推行方针及目标拟定工作计划说明与教育活动前的宣传造势 5S活动试行 5S导入实施及查核评鉴公布及奖惩检讨及改善修正纳入定期管理活动,5S活动推行组织,主任委员(管理层),推行委员(各部负责人),执行干事(各部门代表),执行代表(管理层委派),8S活动推行组织职责,5S活动竞赛办法,1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知
18、单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果 缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分 5S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励,5S推行步骤流程图,短期,长期,检讨及改善修正,制定推行方针及目标,制定工作计划,成立推行组织,制定5S活动实施办法,整理、整顿,清扫、清洁,素 养,5S推进工具,红牌作战,检查表法,标准化主要特征,代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法,标准化推进三问,有没有标准按标准执行没有现行标准是当前最好的吗,“五现主义”,现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进,合理化提案,合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动,5S的真谛,人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃,
