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1、矿热炉环保主体设备,第一节、环保设备的结构与组成,一、布袋除尘分为两种：正压与负压1、正压就是将产生的烟、气、尘、粉由引风机增加压力向布袋除尘器内进行净化过滤处理。2、负压就是将产生的烟、气、尘、粉由引风机吸入布袋除尘器内进行净化过滤处理。,二、布袋除尘器结构与组成,1、组成：由管道、预处理器、引风机、反吹风机、除尘布袋、除尘布袋附件、空压机、汽缸、碟阀、混风阀、进风阀、卸恢阀、卸恢料斗、电磁脉冲阀、文氏管、控制系统及支架和密封等组成。,二、布袋除尘器的结构与组成 正压除尘,负压除尘,2、结构,预处理器：,预处理器的用途：利用重力原理预先处理较重的粉尘及颗粒物体。,、引风机：,、引风机作用：是
2、排出炉膛内产生的烟气，并使炉膛内维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失(包括除尘器)。也叫吸风机。、组成：风门、机壳、轴承箱、叶轮、轴、集流器、电机及机座。,、反吹风机：,它的组成、作用与引风机一样，只是工率较小一些。,、运转前的准备工作：,（1）检查地脚螺栓及各种联接螺栓是否锁紧。（2）检查风机进口管道是否清洁干净，管道内不允许有任何杂物存在。（3）设置现场紧急停车按钮并确认其功能正常。（4）检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求，润滑油添在油位 线上限为宜。（5）检查电机转向是否与风机转向一致，（试转时分别将电动机与风机联轴器脱开，检查一致后再联接好）。,、运转步骤：,（1）盘动转子检查
3、转子与定子是否划碰（2）启动冷却水系统。（3）关闭风机调节门。（4）启动电机观察风机转向是否正确，反之，停车予以调整。（5）风机启动及运转时叶轮的径向和联轴器附近不许站人。首次启 动后（5分钟）应立即停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响。当确认无问题后方可正式运转。风机达到额定转速后，逐步打开调节门，在额定负荷下运行12小时后停车检查轴承及其它部位无问题后再连续运转824小时，如情况正常即可投入运行。风机运行过程中轴承温升不得超过40。表温不大于70。如发现有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。（6）试运转达到规定时间后可停机，停机时切断电机电源，轴承冷 却水要保持循环
4、。,、风机运转中故障产生的原因,、引风机振动剧烈：（1）风机轴与电机轴不同心。（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。（3）基础的刚度不够或不牢固。（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。（7）风机进、出风口管道安装不良，产生共振。（8）叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形弯曲使转子产生不平衡。,、轴承温升过高：,（1）轴承箱振动剧烈。（2）润滑油质量不良、变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填 量不当。（3）轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小。（4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。（5）滚动轴承损坏或轴弯曲。（6）转
5、子不平衡。（7）冷却水量不够，水道堵塞。,、电动机电流过大或温升过高：,（1）开车时进、出气管道内闸门未关。（2）电动机输入电压低和电源单相断电。（3）受轴承箱振动剧烈的影响。（4）主轴转速超过额定值。（5）流量超过额定值。（6）联轴器联接不正。,、除尘布袋及除尘布袋附件,按温度材料分 一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；二、中温布袋：随着国家对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，中国开始使用进口的合成纤维
6、开发了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的效果；三、高温布袋：高温布袋2主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。,使用及保养,除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使
7、用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点（如窑磨一体机的露点温度，运行温度应在以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：一.采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。二.减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，除尘器
8、滤袋本体漏风应控制在3.5以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。三.增设原料堆棚。在生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。四.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。五.含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题
9、。,除尘附件,负压布袋除尘笼骨架及文氏管,正压布袋除尘盖、座。,、螺杆空压机原理,原理,(1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与 机壳之间，完成吸气过程。(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程
10、：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。,、螺杆空压机的故障分析,1.螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障；回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。2.螺
11、杆式空压机故障现象：机组压力低出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；3.螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。4.螺杆式空压机故障现象：机组电流大电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障；,、常见故障排除,1.机
12、器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或
13、更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。,、注意事项,1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。,、气缸,弹簧复位汽缸,汽缸的维护,1.气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，特别要防止密封圈被
14、剪切、损坏，注意动密封圈的安装方向。2.使用中应定期检查气缸各部位有无异常现象，各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸的活动部位应定期加润滑油。3.气缸拆下长时间不使用时，所有加工表面应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。4.气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将脏物带入气缸内。特别须防止密封圈被剪切、损坏和注意动密封圈的安装方向。5.制定出气缸的月、季、年的维护保养制度，可参考方向阀的维护管理制度中规定的内容。气缸工作时，活塞会撞击缸盖，缸盖缓冲密封圈为易损件，缓冲密封圈如果受损严重，将会使气缸在行程终端前，缓冲柱塞与缓冲密封圈得不到良好的密封从而失去缓冲作用。长时期使用气缸，一般都要更换
15、密封圈，同时上润滑脂。,、碟阀,蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0-90之间，旋转到90时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。,、混风阀、进风阀,混风阀管体套设于连通管上，该管体与连通管之间形成一密闭腔体，密闭腔体中间填设有填料；混风阀设置于密闭腔体外侧的连通管上；管体上开有数个排气孔及相应的开关阀；与填料结合，以固定填
16、料；本实用新型的优点在于，结构简单、隔热保温效果好，可提高风温升降。,、卸恢阀,、电磁脉冲阀,电磁脉冲阀原理,直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角.阀内的膜片把脉冲阀分红前/后两个气室,当接通紧缩空气时,紧缩空气经过节流孔进入后气室,此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于关闭状态.脉冲阀的进气口接气包,出气口接喷吹管.衔接时,螺纹间应以四氟乙烯生料带,以确失密封.衔接时要留意,进气端螺纹近代入的长度不能大于螺纹连丝的三分之一处.TMF-Y（DMF-Y）吞没式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数不同的是:喷吹气源压力：0.2-0.3MPa,也可运用0.3-0.6MPa电磁脉冲阀在除尘
17、器中的运用-脉冲电磁阀是脉冲喷吹清灰安装的执街上机构和关键部件，直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不论哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有接受压力电磁脉冲阀在除尘器中的运用-脉冲阀是脉冲喷吹清灰安装的执街上机构和关键部件，直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不论哪一种阀,工作压力范围均是0.4-0.6MPa,两类阀没有接受压力和应用压力上下的区别.主要分直角式/淹没式和直通式三类,值得留意的是国产脉冲阀的工作压力;脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动,阀后气室放气孔打开.后气室声带失压,膜片后移,紧缩空气能过阀输出口喷吹,脉冲阀处于开启状态.紧缩
18、空气霎时从阀内喷出,构成喷吹气流.,、文氏管,、什么是文氏管？文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。它能用气流实现粉料的输送。,、文氏管的用途,主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样了。,第二节、布袋除尘的原理与特点,1、原理、含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风
19、板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，使大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭
20、，小膜片，大膜片，相继复位，喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机外。,2、特点,脉冲布袋除尘器的技术简介：脉冲布袋除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。,3、脉冲布袋除尘器的优点：,除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;结构简单,运行
21、稳定,投资较小,维护方便。/4、脉冲布袋除尘器的缺点：动力消耗较大，由于其与含粉气体为反方向作用，且急速缩小通过空间，形成阻压；对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。,4、脉冲布袋除尘器适用范围：,脉冲除尘器广泛适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。,5、工作原理：,、气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱测边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先没定值)，清灰控制器就发出信号，第一个箱室的
22、提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.1MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉小；当这个动作完成历，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清从动作。,、气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采风了进口和出口总管结构灰斗可延伸到进口总管下，位进人的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体且能处理高浓度含尘气体。,6、主要特点：,由于把除尘器分成苦干滤
23、袋室，所以维护检修方便。当某个室滤袋破损后，把该室进排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修；压缩空气的压力适应范围大清灰时工作压力为0.250.6MPa，均可进行有效工作；大型分室脉冲发式除尘器可以根据工况需要既能离纸脉冲清灰，也可在线运行。,第三节、运行问题设备维护,使用、维护袋式集尘器的一般问题及注意事项：袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，如下：,一、粉尘排放超标,造成粉尘排放超标的基本原因1滤袋表面的初始层不够；2滤袋破损；3滤袋装配不良；,1、滤袋表面的初始层不够,、在集尘器的运行
24、中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。,、过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使集尘器排放超标。,、在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的
25、进出口压力设定的稳定性。,、如果集尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。、粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。,2、滤袋破损（磨损、烧毁、腐蚀）,滤袋的使用占除尘器维修费用的最大，最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：,1、磨损,、过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证
26、除尘器工作在稳定的气量。、集尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。,、滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。、滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大1020mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。,、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的
27、粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用带有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。集尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损.上述原因均会使集尘器排放超标，而且也会减少集尘器元器件的使用寿命，应重视。,2、烧毁,造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，在选择更换滤袋时尤为重要。,3、腐蚀,气流中的凝露水还会造成滤袋的堵塞
28、，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。,二、阻力过高,集尘器的阻力在集尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。,1、清洗装置调整不良,检查压缩空气的质量，是否含有油、水；检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；喷气支管、文氏管是否安装准确。,2
29、、滤袋堵塞,、滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。、如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致气流中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。,、对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。、滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。、如果清灰
30、时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整,、滤袋受潮的原因：用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰 1020分。水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：,避免不当开机避免在除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机；在集尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治
31、这种情况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。在低于露点开机集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。空气渗入空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。,3、不当气体分布,如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均,三、滤袋的寿命过短,影响滤袋的使用寿命的因素如下：滤袋的品种使用不当；滤袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特性；清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录集尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。,
