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1、配件仓库管理培训（二）,一、区域情况概述二、学习目标三、培训对象及需掌握内容四、配件仓库管理（2）五、结束语,目 录,四,五,三,二,一,经过近一段时间的现场培训发现东风小康服务站配件仓库管理不到位，配件堆放杂乱，配件没有分类，不能做到一物一位。,华东区服务中心,华东区服务中心,一、区域情况概述二、学习目标三、培训对象及需掌握内容四、配件仓库管理（2）五、结束语,目 录,四,五,三,二,一,通过对配件仓库管理课件的学习达到以下目标：了解配件仓库管理的内容，便于管理配件和对配件管理人员的管理学习配件仓库管理知识，优化仓库配件保存学习配件库存管理知识，合理安排库存合理布置配件仓库配件，便于配件存取
2、作业：学习培训课件，对配件仓库配件摆放进行整改。,一、区域情况概述二、学习目标三、培训对象及需掌握内容四、配件仓库管理（2)五、结束语,目 录,四,五,三,二,一,培训对象：服务中心站长服务中心配件经理及所有配件管理人员需掌握内容：配件仓库面积设计、配件摆放、配件进出库、配件盘点、配件存储的原则、配件仓库管理的技术参数,一、区域情况概述二、学习目标三、培训对象及需掌握内容四、配件仓库管理(2)五、结束语,目 录,四,五,三,二,一,二、仓库货区布局,1、横列式布局,2、纵列式布置：,纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,3、倾斜式布局,
3、4、通道倾斜式布局,三库内非保管场所布置,通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量 的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的 数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。库内办公地点,四、物品堆码,1、堆码的基本原则分类存放不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，分类存放还
4、包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。选择适当的搬运活性面向通道，不围不堵,2、商品堆码操作要求牢固 合理整齐定量节约,3、货垛“五距”要求 货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时，不能依墙、靠柱、碰 顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定 的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出 相应的走道,方便商品的进出和消防用途。,我们知道，配件的品种很多，且大小不一，为提高配件保管的工作效率，一般应遵循以下原则：1、靠近出口原则即使用频率越高的配件存放时应越靠近拣配通道、出 货口，以减少步时距离，提高拣配的效率；2、同一性原则同一物料尽可能的存放在同一位置或相临位置
5、上，以利仓库的日常管理，这是仓库管理应遵守的重点原则。3、类似性原则根据配件的大中小分类相同类型集中区域保管。,配件摆放的原则（46),4、重量特性原则重物应保管于料架的下层位置，而重量轻的配件则置于料架的上层位置。5、化学特性原则配件特性不仅涉及配件本身的危险及易腐等性质，也可能影响其他配件，因此在保管时应分开存放，如油品、油漆、清洗剂等。6、目视化原则指配件所存放的区域、存储的位置、配件的号码、名称、保管的职责、工作流程等通过看板、标志符号等方式，让作业人员一目了然、容易识别。,配件库规划步骤（1),步骤一：先根据配件大小、形状、重量及特性等对所有配件进行分类（分为中小件、中件、大件、不规
6、则件、油品等），并用代码表示以方便记录；分类原则参考：,步骤二：对配件进行大中小分类后，统计各种类型的配件品种数，确认所需仓位数量（注意事项：制定所需的仓位数时应留有一定的增长空间，如统计小件品种数为700种，则确定所需小件的仓位数为9001000之间为宜）、确定仓位大小、制定货架的规格（货架最好为可拆卸的，货架层数、层高可根据需要可调）；步骤三：按照销售量的多少（3个月内）对零件进行ABC分类，A：80%销售金额；B：15%销售金额；C：5%销售金额；D：呆滞件。步骤四对配件库进行总体规划，不同类型货架分区布局;小件货架集中并靠近门口；大件货架次之，专用货架靠近里边。,步骤五摆放货架，为提高
7、仓库美观性及便于管理，同一规格的货架尽可能集中区域同排、同列摆放；步骤六：货架主通道、货架间拣配通道的大小根据仓库实际大小制定，货架主通道在1500mm以上为宜，拣配通道（小件货架拣配通道在750800mm为宜，中件货架拣配通道在800900mm为宜、大件货架拣配通道在10001300mm为宜）；步骤七：对货架主通道、拣配通道、货架、仓位等进行编码；,步骤七（接上.)：仓位编码规则（用十位代码表示）：,步骤七（接上.)：用十位代码表示，如AS01-01-A1第一位：用英文表示，A表示A仓库或楼层一，以此类推。第二位:用英文表示，S表示中件区，以此类推第三、四位：用数字表示，01表示第一行通道货
8、架，以此类推。第六、七位：用数字表示，01表示第一个货架，以此类推。第九位：用英文表示，A表示货架第一层，以此类推。第十位：用数字表示，1表示该货层第一个货位，以此类推。,步骤七（接上.)：,步骤八：配件摆放根据大中小、ABC分类、轻重等原则进行摆放（小件集中、中件集中、大件集中、专用件集中），中小件及中件配件应放在零件盒中，A类靠近主通道，在发货/取货台附近，以减少步行时间，以此类推；货物的摆放不应超出货架长度、宽度；步骤九：设计货架标牌、仓位标签、零件盒的规格、大小等；,货架标牌样式1(L300*H200mm),货架标牌样式2(L300*H200mm),步骤九(接上.)：,标签袋规格样式,
9、仓位标签样式,步骤十：统计、定做所需标牌、仓位标签、零件盒等的数量；步骤十一：按要求悬挂、粘贴各种标签、标识；作好现场定置及现场5S。,特约服务中心配件仓库布局模板,专用件 大件 小件,慢 快,快 慢,按周转速度布置库位,配将仓库布局模板,标准配件库,模板一：150M2 标准库房,特约服务中心配件仓库布局模板,标准配件库,标准配件库,标准配件库,1、目视化标牌、标识清晰2、小件，810层。3、中件，46层。4、大件，23层,标准配件库,小件货架,中件货架,层高可调,小件盒,标准配件库,排气管货架,玻璃、门货架,标准配件库,标签粘贴方式、位置,仓位标签,位置码,零件号,零件名称,安全库存,最大库存,标准配件库,一物一位,摆放时标签朝外,标准配件库,小件零件盒,中件零件盒,说明：同类盒子必须统一。,配件库（最低标准）,模板二：改进的库房,配件库（最低标准）,要点：1、所有配件按大中小分类摆放；2、所有小件、中件（中小件）要放盒子；3、大件摆放整齐、有序；4、门、玻璃、轮胎有专用货架摆放；5、油品、危险品分类摆放；6、一物一位，位置码标签完整；7、现场定置及5S；,配件库（最低标准）,中小件货物集中摆放,零件摆放整齐、有序,
