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1、交流讨论,关于钢丝绳、卸扣基础知识,目录 CONTENTS,04,钢丝绳更换标准,05,卸扣基础知识,06,钢丝绳、卸扣使用注意事项,01,钢丝绳基础知识,02,钢丝绳强度,03,钢丝绳端部固定方式,01,钢丝绳基础知识,01,钢丝绳的定义,钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。,钢丝 股（绳）股（绳）绳,单绕绳：由若干层钢丝一次捻制而成。僵性大，不能承受横向压力，适用于不运动的拉索。双绕绳：先由钢丝制成股，再由股围绕绳芯捻制成绳。挠性较好，承载能力大，制造工艺不复杂，广泛应用。三绕绳：以双绕绳作为绳股，围绕绳芯捻制成绳。挠性最好，但制造工艺复杂，外层钢丝易磨损。
2、,01,钢丝,按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；按形状分圆形钢丝和异形钢丝（Z形、T型）。,由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。,强度等级：1470Mpa、1570Mpa、1670Mpa、1770Mpa、1870Mpa、1960Mpa、2160Mpa,01,股,根据股的断面形状有圆股和异形股之分。,钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。,钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。,圆股,三角形股,椭圆股,扁带股,01,圆股的形式,单捻股：仅由一层钢丝捻制的股。,单捻股,西鲁式,瓦林吞式,组合平衡捻,填充式,瓦林吞式：外层含两种粗细交替排列的钢丝
3、，外层钢丝数是内层的两倍；,西鲁式：两层具有相同钢丝数平行捻股，内外层钢丝直径不同。,填充式：外层钢丝数是内层的两倍，且外层与内存钢丝间间隙中填充钢丝的平行捻股结构。,01,绳芯,有机芯（润滑好、挠性好，承受横载差）石棉芯（性能与有机芯相似，能耐高温）金属芯（软钢丝绳芯，润滑性差，其他都好）钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS),充填钢丝绳中央断面，增加钢丝绳挠性。,01,捻制方向,01,捻制方向,顺绕绳（同向捻）：由钢丝绳捻制成股，股捻制成绳的捻向相同。挠性好，使用寿命长，但容易打结、松散和扭转，适用于经常保持张紧状态的牵引绳。交绕绳（交互捻）：股和绳的捻向相反。由于钢丝间的接
4、触交叉，挠性较差，寿命较低，但没有扭转，克服了顺绕绳容易松散的缺点，常用于起升机构。混合捻：由半数股左旋，半数股右旋，性能介于上述二者之间，但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳多层股不旋转钢丝绳，起升高度较大的起升机构，不易扭缠。相邻层绳股的捻向相反，受载时，相邻层股的旋转力矩相反，其自由端不会发生旋转。,01,钢丝绳规格型号,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,产品执行标准（一般用途）,钢丝绳捻向（右交互捻）,公称钢丝抗拉强度（MPa）,钢丝绳表面状态（光面）,钢丝绳公称直径,钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）,01,钢丝绳规格型号,18 NAT 6
5、19S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,钢丝绳公称直径,GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳,GB/T20067-2006 粗直径钢丝绳,0-60mm钢丝绳,60-190mm钢丝绳,GB8918-2006 重要用途钢丝绳,0-60mm钢丝绳,01,钢丝绳规格型号,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,钢丝绳表面状态,1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），简称磷化钢丝绳，制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳，磷化膜可以提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生。
6、而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍。2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强。3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝，钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳。,NATZAAZABZBB,光面钢丝A级镀锌钢丝AB级镀锌钢丝B级镀锌钢丝,01,钢丝绳规格型号,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,钢丝绳结构,GB-T87
7、06-2006钢丝绳术语,FCNFSFIWRIWS,纤维芯（天然或合成）天然纤维芯合成纤维芯金属丝绳芯金属丝股芯,01,钢丝绳规格型号,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,钢丝绳结构,GB-T8706-2006钢丝绳术语,01,钢丝绳规格型号,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,钢丝绳结构,GB-T8706-2006钢丝绳术语,01,钢丝绳规格型号,产品执行标准（一般用途）,钢丝绳捻向（右交互捻）,公称钢丝抗拉强度（MPa）,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,ZSZZSSZ
8、SSZ,右向捻左向捻右同向捻左同向捻右交互捻左交互捻,02,钢丝绳强度,02,钢丝强度等级,02,钢丝绳强度等级,02,钢丝绳强度等级,GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳,GB/T20067-2006 粗直径钢丝绳,GB8918-2006 重要用途钢丝绳,02,钢丝绳强度等级,钢丝最小破断力估算：,安全系数：揽风绳用时一般为3.5，机动起重时一般为56；,S 破断=50d2（Kg）,例如：10mm钢丝绳 最小破断力：501010=5000kg=5t取安全系数为5，最大能吊1t；,钢丝绳对折使用时，需考虑0.75-0.8的折减系数。,03,钢丝绳端部固定,03,钢丝绳端部接头,插编钢丝
9、绳索具,压制钢丝绳索具,浇铸钢丝绳索具,压制钢制索具,无接头绳圈,插编钢缆索具,组装索具,钢丝绳端部接头基本分为压制、插编、浇铸、绳圈、组装索具及特种索具等六大系列,03,插索法,GB/T 16271-2009 钢丝绳吊索-插编索扣,1、插编索具就是将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部形成 一个环孔或环眼，一般插入绳体27针便可；,03,压制索具,GB/T 6946 2008 钢丝绳铝合金压制接头,1、分为普通型铝管压制钢丝绳索具，钢套压制钢丝绳索具、钢套压制钢绞线索具；2、压制索具采用金属压制工艺加工而成，固结强度为原钢丝绳破断拉力的90%以上；压制范围6mm120mm；4、套长：不
10、加套环时必须大于或等于3倍的吊钩宽度或最小套长为15倍钢丝绳公称直径；5、压制索扣最小长度要求：固结套管内端之间的最小距离应为钢丝绳公称直径的20倍以上；,03,浇铸钢丝绳索具,Q/JL005-2009 钢丝绳热浇铸索具,1、从浇铸料可分为热浇铸和冷浇铸两类，从锚具形式可分为开式、闭式、叉耳式、2、单耳式及相互组合后形成的各种种调节式浇铸索具。加工范围6120mm。3、热浇铸就是将溶化的锌铜合金注入锚具和钢丝绳铸为一体，冷却凝固后便可使用。4、冷铸就是用树脂固化剂将钢丝绳和锚具浇铸到一起，待完全凝固后便可使用。注：冷铸不适用于不锈钢钢丝绳。5、采用国际标准ISO 7595-84钢丝绳熔融金属套
11、接方式，固结强度为钢丝绳破断强度的100%；6、钢丝绳浇鋳索具做拉力试验时允许有适当位移，当试验拉力达到钢丝绳最小破断拉力40%时，钢丝绳不得移出套管外达套管长度的2%。,03,组装型索具,1、组装型索具可分为钢丝绳绳夹索具、楔形接头组装形索具2、固结强度组装型索具的固结强度是钢丝绳最小破断拉力的80%以上。,03,绳夹使用,GB5976-86钢丝绳夹,钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间的距离A等于67倍钢丝绳直径。,03,绳夹使用,GB5976-86钢丝绳夹,每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，如下表：,紧固绳
12、夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。,04,钢丝绳更换标准,04,钢丝绳缺陷形式,04,钢丝绳报废标准,04,钢丝绳报废标准,A）断丝的性质及数量,6股和8股的钢丝绳，断丝发生在外表；多层股钢丝绳，断丝大多发生在内部。润滑油已干或变质的局部绳段，特别注意。,04,钢丝绳报废标准,B）绳端断丝,当绳段或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该应力很大绳段安装不正确等；处理：切掉重新安装,04,钢丝绳报废标准,C）断丝的局部聚集,立即报废形式1：断丝聚集在小于6d的绳
13、长范围内形式2：断丝集中在任一绳股里无视标准，直接报废,04,钢丝绳报废标准,D）断丝的增加率,疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则在使用一段时间之后才会出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短，应判断断丝的增加率，确定报废日期。,04,钢丝绳报废标准,断丝的报废标准,04,钢丝绳报废标准,E）绳股断裂,绳股断裂，立即报废。,04,钢丝绳报废标准,F）由于绳芯损坏引起的縄径减小,起因：内部磨损和压痕 受弯导致绳股和丝之间的摩擦 绳芯（纤维绳芯、钢丝芯）损坏 多层股结构中内部股的断裂 如果钢丝绳实测直径相对公称直径减小3%（抗扭钢丝绳）或减少10%（其他钢丝绳），则即使未发现断丝该钢丝绳也应
14、予以报废,04,钢丝绳报废标准,G）外部磨损,起因：压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦吊载加速或减速运动时，钢丝绳与滑轮接触部位特别明显，表现为外部钢丝磨成平面状。注意：润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。,04,钢丝绳报废标准,H)弹性降低,在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用是不安全的。弹性降低难发现。其通常伴随下述现象：a)绳径减小；b)钢丝绳捻距增大；c)各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d)绳股凹处出现细微的褐
15、色粉末；e)虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的减小要严重得多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报废。,04,钢丝绳报废标准,I)外部及内部腐蚀,腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低 引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳 严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发生氢脆。,04,钢丝绳报废标准,J）变形,变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形。导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，可分下述几种：,1.波浪形2.笼状畸变3.绳股挤出4.钢丝挤出5.绳径局部
16、增大6.绳径局部减小7.部分被压扁8.扭结9.弯折,04,钢丝绳报废标准,J.1 波浪形,波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。报废标准：出现波浪形时（见图1），在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d14 d/3，则钢丝绳应报废。,04,钢丝绳报废标准,J.2 笼状畸变,这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时，处于松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。,04,钢丝绳报废标准,J.3 绳股挤出,通常伴随笼状畸变一起产生。绳股挤
17、出使钢丝绳处于失衡状态。立即报废,04,钢丝绳报废标准,J.4钢丝挤出,一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对着滑轮槽的一侧拱起形成环状。由冲击载荷引起。立即报废。,04,钢丝绳报废标准,J.5绳径局部增大,绳径增大通常与绳芯畸变有关（纤维芯因受潮而膨脓，冲击载荷导致畸变），结果外层绳股受力不均匀，而造成绳股错位绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。,纤维芯变质,冲击载荷,04,钢丝绳报废标准,J.6绳径局部减小,与绳芯的断裂有关。特别靠绳端部位。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。,04,钢丝绳报废标准,J.7部分被压扁,部分被压扁：由于局部被压裂造成绳股间不平衡加断丝而引起严重时钢丝绳应报废,04,钢丝绳报
18、废标准,J.8扭结,扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的变形。结果：捻距不均而引起过度磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强度。严重者立即报废,严重扭结：钢丝绳搓捻过紧而引起纤维芯的突出,04,钢丝绳报废标准,J.9弯折,弯折是钢丝绳由外界因素引起的角度变形。立即报废。,04,钢丝绳报废标准,K）由于受热或电弧的作用而引起的损坏,钢丝绳经受特殊热力作用其外表出现颜色变化时应报废。,05,卸扣规格,05,卸扣概述,卸扣（Shackle)索具的一种。国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类；其中美标的最常用，因为其体积小承载重量大而被广泛运用。
19、按型式可分为弓型（欧米茄形）弓型带母卸扣和D型（U型或直型）D型带母卸扣；按使用场所可分为船用和陆用两种。安全系数有4倍、5倍、6倍，甚至8倍。其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。表面处理一般分为镀锌（热镀和电镀）、涂漆、镀达克。,05,卸扣规格型号,1 卸扣按其扣体形状分为下列两种型式:a)D形卸扣，代号为D;b)弓形卸扣，代号为B。,2 卸扣的销轴型式分为下列几种 a)W型:带环眼和台肩的螺纹销轴;b)X型:六角头螺栓、六角螺母和开口销;c)Y型:沉头螺钉;d)Z型:在不削弱卸扣强度的情况下采用的其他形式的销轴,05,卸扣规格型号,BW-30T,05,卸扣规格型号,验证力：2
20、倍的工作荷载无永久变形，卸载后，销轴能自由转动。,最小极限强度：4倍的工作荷载卸扣有变形迹象。,05,国标卸扣,GB 25854-2010 一般起重用D形和弓形锻造卸扣,05,国标卸扣,GB 25854-2010 一般起重用D形和弓形锻造卸扣,05,美标卸扣,美标卸扣按种类分为：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).,05,美标卸扣,美标卸扣按种类分为：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).,05,美标卸扣,美标卸扣按种类分为：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).,05,美标卸扣
21、,美标卸扣按种类分为：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).,05,大吨位卸扣,美标G2140,05,大吨位卸扣,巨力索具,06,钢丝绳、卸扣使用注意事项,06,卸扣使用注意事项,1、作业前，检查所有卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。2、禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴。3、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。4、销轴再承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。5、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。6、再本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。7、以卸扣承载的两腿锁具间的最大夹角不得大于120。,06,卸扣使用注意事
22、项,8、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。,9、避免卸扣的偏心载荷。,06,卸扣使用注意事项,10、卸扣再与钢丝绳锁具配套作为捆绑锁具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳锁具的锁眼进行连接，以免再锁具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离。,06,卸扣使用注意事项,1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹，应立即报废。2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时，应立刻报废。3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时，应立即报废。4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10时，应立即报废。5、卸扣本体及
23、销轴有大面积腐蚀或锈蚀时，应立即报废。,卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用,06,钢丝绳使用注意事项,一般情况下，加工时，钢丝绳索具长度是绳套的套长与套宽之比为2：1的情况下的长度（自然状态下）。假如吊耳过大，会使索具夹角过大，在承重时，铝管产生外张力，致使绳套抽脱，发生危险。应按图示，加大绳套长度，最好在受力状态下，索具的套长与套宽之比不小于3。,06,钢丝绳使用注意事项,钢丝绳索具在使用时，须将索具挂入吊钩的受力中心位置，严禁挂到钩尖部位。,06,钢丝绳使用注意事项,四腿索具使用时，每两根索具直接挂入双钩，注意钩内索具不能产生重叠与相互挤压，并且索具要放入吊钩受力中心位置。,06,钢丝绳使用注意事项,钢丝绳索具禁止打结，禁止钢丝绳间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。,06,钢丝绳使用注意事项,钢丝绳索具在运输、安装、和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。,06,钢丝绳使用注意事项,在使用无接头绳进行吊装时，严禁使用禁吊点（红色标志区）做吊点或被吊点。,感谢聆听！,
