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1、NC銑削加工倒角 他石攻錯案,報 告 綱 要,一、前言二、工件倒角原因分析三、改善倒角的對策四、啟示与展望,前言,隨著全球3C產業制造市場的激烈競爭及其產品的市場替代周期越來越短客戶對模具交期要求越來越短品質要求也越來越高為了客戶的滿意和公司自身利益我們必須把快穩准由認識面提到實施過程中并將此嚴格執行到一定的高度和廣度。,倒角分析,在實際加工中經常會發現工件棱角有倒角現象,成品面與靠破面有跑毛邊現象客戶無法接受。如下圖示,就此問題程式與現場共同進行了技朮研討,避開不可控制因素初步找到解決這一問題的辦法。,1.留料倒角,2.過切倒角,倒角主要是由于刀具的磨耗造成的根據這一主線具體分析了刀具磨耗造
2、成倒角的的原因得出下面二種情況是造成倒角的主要體現形式,1.留料倒角,導致結果及其原因,結果 棱角處倒角,A面由于刀具磨耗太大留料末到位 B面精修到位,原因,主要原因,具體分析,實際工件,留料倒角,通過下面圖示能清晰地看出切削中刀具磨耗對工件的影響,結果 棱角處倒角,A面精修到位 B面因為刀具底部在對刀前已有磨耗機台Z軸零點理論高度高于實際高度精修時導致過切。,導致結果及其原因,主要原因,2.過切倒角,加工者使用已磨損刀具加工2.工件在進行精修加工時用 到側刃切削由于對刀時底 部已磨損實際值已有下降,具體分析,實際工件,過切倒角,通過下面圖示能清晰地看出已磨耗的刀具對刀時機台的Z軸零點實際值比
3、理論值低對工件倒角的影響情況。,過切量計算(直面),實際工件,X:X方向過切量Z:Z方向過切量T:刀具磨損量(實測值)R:刀具半徑,2,2,Zmax=TXmax=R-(R-T),過切量計算(直面),過切量(斜面),實際工件,過切量(斜面),0.07 為過切量0.1 為刀具磨損量(實測值)45度 為工件角度,斜面過切量跟工件角度有密切關系,刀具底部在已磨損的前提下精修時斜面過切量與傾斜角度成正比關系。,舊刀,新刀,發現倒角的根本問題,征對兩種不同的倒角現象作了更深入的檢討得出倒角的根本問題所在-對刀具不夠了解,尤其對刀具磨耗量的判斷上.對上述問題我們總結了一套刀具磨耗量的檢測方法,并且對刀具結構
4、進行了廣泛的技朮交流.下面是球形刀和圓鼻刀的磨耗量的判斷和檢測方法,刀具精度檢測(1):,一.球刀檢測,D4以上之刀具採用20倍投影機鏡頭,D4以下採用50倍投影機鏡頭.將刀放在投影機載物台上,調整焦距,手動轉動刀具,使其徑向尺寸投影等於實際刀具尺寸使用圈圈板,使其中心十字線與投影機屏目中心十字線重合.移動投影機載物台,使刀具球頭輪廓與圈圈板上之一圓輪廓相重合.將X軸尺寸歸零,移動投影機載物台,使圈圈板上重合輪廓四分點與 刀具磨損之平面重合,讀取數值,既為刀具磨損量.,刀具,圈圈板,輪廓重合,輪廓四分點,刀具外形,移動投影機載物台,使圈圈板上重合輪廓四分點與刀具磨損之平面重合,刀具磨損之平面,
5、球形刀磨損量在投影機上的反映,刀具精度檢測(2):,二.圓鼻刀檢測,1.首先須測出新圓鼻刀(如圖)X的值2.再與舊刀的X值相比較 來判斷磨損量,解決對策:,1.對于精修,中,粗銑刀具進行分類 磨損在0.02mm以內為精銑刀 磨損在0.02mm 0.05mm內為中銑刀 磨損在0.05mm 以上為粗銑刀2.在進行高轉速切削之前主軸須高速運轉10分鐘,避免高速加工中機台主軸掉刀.3.將程式由一整條分成多條程式,加工時更換刀具 加工,控制刀具磨損量.4.加工模仁類工件時其成品面與靠破面分開加工,兩次加工中最好不要用同一把刀具加工.,總結過去,工件的棱線部位常有倒角現象客戶很難接受往往返修或降面增加了機台和人員的開支并且可能因此而延誤交期。著眼現在,由于對刀具的認識加深能夠較准確的測出刀具的磨損從而制定較合理的加工方式加工的工件不會因對刀具的磨損量的認識不足而導致的異常,較改善前比較節約了返修或降面的時間降低了開支并且交期比起改善前也有了一定程度的提前.展望末來,隨著時間的推移全體同仁在不斷成長技能在不斷提升加之平時加工中積累的經驗全體同仁對后續工作充滿必勝信心為完成客戶的最大滿意度而不懈努力。,啟示與展望,
