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1、24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,1,第8章 主生产计划(MPS)的编制,8.1MPS概述8.1.1什么是主生产计划8.1.2主生产计划在ERP中的层次关系8.1-3主生产计划的作用8.2MPS的编制原则及编制步骤8.2.1MPS的编制原则8.2.2MPS的编制步骤8.3确定MPS需求数据8.3.1需求的种类及与MPS间的关系8.3.2MPS的主要需求数据源8.3.3准确确定MPS需求数据的重要性,8.4编制MPS初步计划8.4.1编制MPS计划的有关术语8.4.2编制MPS计划的基本步骤8.4.3编制MPS计划案例8.5编制粗能力计划(RCCP)8.5.1资源清单法的基本步骤8.
2、5.2用资源清单法编制粗能力计划的案例8.6评估MPS8.6.1同意MPS初步计划8.6.2否定MPS初步计划8.7批准下达MPS,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,2,8.1MPS概述,什么是主生产计划主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：(1)生产什么项目(通常是具体的产品)；(2)生产多少；(3)什么时间交货；(4)生产批量。主生产计划的计划展望期一般为318个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,24.01.2023,哈工大(威海)管理
3、学院,3,8.1MPS概述,主生产计划在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,4,8.1MPS概述,主生产计划的作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；将会降低对用户的服务水平；最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。,24.01.202
4、3,哈工大(威海)管理学院,5,8.1MPS概述,主生产计划的作用把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,6,8.1 MPS概述-主生产计划印象,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,7,8.2MPS的编制原则及编制步骤,MPS的编制原则最少项目原则独立具体原则关键项目原则FAS简化MPS,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,8,8.2MPS的编制原则及编制步骤,MPS的编制步骤,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,9,
5、8.3确定MPS需求数据,需求的种类及与MPS间的关系在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预测而来的。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,10,8.3确定MPS需求数据,MPS的主要需求数据源(1)未交付的订单；(2)预测；(3)工厂内部需求；(4)备件；(5)客户的选件和附件；,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,11,8.3确定MPS需求数
6、据,准确确定MPS需求数据的重要性保证MPS的准确性和可靠性是正确制定MRP计划、车间作业计划等计划的基础。否则，如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,12,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语(1)时区与时界(2)毛需求量(3)计划接收量(4)预计可用库存量(5)安全库存量(6)净需求量(7)批量规则直接批量法(按需定量法)固定批量法(最小批量法)固定周期法(以期定量法)经济批量法(最小费用法)(8)计划产出量计划产出量：为
7、了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。(9)计划投入量(10)可供销售量,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,13,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语时区(Time Zone)与时界(Time Fence)MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,14,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语毛需求量(Gross Requirement)给定的计划周期内，项目的总需求量。毛需求计算与需求类别(独立需求或相关需求)有关。毛需求量的确定如下公式：,GR(t):t时段毛需求量D(t):t时段实际订单量F(t):t
8、时段需求预测量tp:需求时界Td:计划时界,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,15,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语计划接收量(Scheduled Receipts)又称为预计入库量，是指在给定的计划周期内，项目预计完成的总数。ERP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”或“计划接收量”，并作为届时可用库存的一部分来处理。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,16,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语预计可用库存量(Projected Available Balance)指预计未来某个计划周期可用的期末库存量；预计
9、可用库存量与现有库存量不是一个概念，它是在现有库存量的基础上扣除用于其他用途的一分配量。公式：PAB=前一周期的可用库存量+本周期计划接收量-本周期毛需求量+本周期计划产出量,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,17,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语安全库存量(Safety Stock)库存的最低限度。作用：预防需求或供应方面的不可预料的波动；避免生产或供应中断；减缓用户需求与工厂之间、供应商与工厂之间、制造与装配之间的矛盾；充分利用现有的资源，满足客户的需求。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,18,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语净需求量(
10、Net Requirement)任意给定的计划周期内，某项目实际需求量。同样，项目的计需求量与项目的需求类别(独立Or相关)有关，MPS-独立需求。公式：净需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量+安全库存,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,19,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语批量规则(Lot Sizing)实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须按照“一定的数量”来进行。影响因素：订货成本运输成本在制品成本批量规则直接批量法(Lot for Lot)固定批量法(Fixed Quantity)固定周期法(Fixed Time)经济
11、批量法(Economic Order Quantity),24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,20,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语计划产出量(Planned Order Receipts)当有净需求产生(Net Requirement0),系统依据批量规则计算得到的计划量称为计划产出量。计划投入量(Planned Order Releases)依据计划产出量、物料提前期及物料的成品率(合格率或损耗率)等计算出的投入数量,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,21,8.4编制MPS初步计划,编制MPS的有关术语可供销售量(Available to Promise
12、)某个计划周期间，当计划产量量超过订单(或合同)数量，这个“超出量”就是可供销售量。销售人员同临时客户洽谈供货的重要依据。公式：可供销售量=某个周期的计划产出量(包括计划接收量)-该周期的订单(合同)量总和,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,22,8.4编制MPS初步计划,编制MPS计划的基本步骤,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,23,主生产计划的重要性,需 求,供 应,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位(熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源),24.01.2023,
13、哈工大(威海)管理学院,24,需 求 计 算,物 料 号：10000 物料名称：X 提 前 期：1 周,现有库存量：8安全库存量：5批 量：10,时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,25,主生产计划(MPS)报表,物 料 号：1
14、00000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4
15、,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,26,编制MPS案例,例题编制MPS 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,27,编制MPS练习,物料代码：A009 计划员：LH 计划日期：物品名称：VCD 型号：XS-1 可用库存量：10 安全库存：5生产提前期
16、：7天 每批次批量：10 批次最大为4批 需求时界：3 计划时界：7 第1期计划接受量为20 计划按周编制,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,28,8.5编制粗能力计划(RCCP),粗能力计划(Rough-Cut Capacity Planning)又称为资源需求计划，它是将主生产计划转换成对关键工作中心的能力(包括劳动力、设备、资金、库存空间等)需求的方法。未进行粗能力计划平衡的主生产计划是不可靠的。目前常用的粗能力计划编制方法是资源清单(Bill of Resource)法。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,29,8.5编制粗能力计划(RCCP),资源清单法的基本
17、步骤：定义关键资源(关键工作中心)；从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品；对每个代表产品，确定其单位产品对关键资源的需求量-资源清单；分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,30,8.5编制粗能力计划(RCCP),资源清单法编制RCCP案例某产品A对应的主生产计划、工艺路线及工时定额信息和物料清单如下所示：,图1：产品A的物料清单,表1 产品A的主生产计划,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,31,8.5编制粗能力计划(RCCP),资源清单法编制RCCP案例(续),表2 产品A的工艺路线及工时定额,表3 关键资源的额定能
18、力,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,32,8.5编制粗能力计划(RCCP),资源清单法编制RCCP案例(续-解)解：根据编制步骤，前3步已知条件已经给出；第4步：分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议,产品A的能力清单,注：结合图1与表3，WC10在E、F上单件加工时间0.22=0.111+0.111-对于单件产品A WC15在C、F上单件加工时间0.54=0.142+0.261-对于单件产品A,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,33,8.5编制粗能力计划(RCCP),资源清单法编制RCCP案例(续-解),产品A的粗能力需求计划,产品A的粗能力分析,24.0
19、1.2023,哈工大(威海)管理学院,34,8.6评估MPS,制定出MPS的初步计划后，应向有关决策和管理部门提交计划及其分析结果。两个结果：同意MPS初步计划两个前提MPS应该与生产计划大纲保持一致，数量上；市场的需求与企业的生产能力基本平衡。否定MPS初步计划，然后重新平衡和调整改变预计的生产量；改变生产能力。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,35,8.7批准下达MPS,MPS经过评估后，应该召开会议批准之。批准后的MPS下达给有关使用部门：制造部门；采购部门；工程技术部门；市场/销售部门；财务部门。,24.01.2023,哈工大(威海)管理学院,36,小结,8.1MPS概述8.2MPS的编制原则及编制步骤8.3确定MPS需求数据8.4编制MPS初步计划8.5编制粗能力计划(RCCP)8.6评估MPS8.7批准下达MPS,谢谢！,
