金属切削加工基本知识课件.ppt

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1、模块一 金属切削加工基本知识,项目一 金属切削基础任务一 切削运动和切削用量 1.切削运动 在切削加工中刀具与工件的相对运动，使刀具和工件之间产生相对运动，称为切削运动。1)主运动 由机床或人力提供的主要运动。特点：切削速度最高，消耗功率最大。如车削时工件的旋转运动，刨削时工件或刀具的往复运动，铣削时铣刀的旋转运动等。,1,ppt课件,2)进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动。3）合成切削运动 由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。,2,ppt课件,3,ppt课件,2.工件上的加工表面 切削加工时在工件上产生的表面。待加工表面 工件上有待切除的表面。

2、已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面。过渡表面 工件上由刀具切削刃形成的正在切削的那一部分表面。,4,ppt课件,5,ppt课件,3.切削用量切削用量是切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量的总称。1）切削速度（Vc）是指在切削加工时，切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。Vc=Dn/1000,6,ppt课件,2）进给量（f）是指工件（或刀具）每回转一周时，刀具（或工件）在进给运动方向上的相对位移量。3）背吃刀量（ap）指待加工表面和已加工表面之间的垂直距离。,7,ppt课件,4.切削层参数切削层是指在切削过程中，刀具的切削部分沿进给方向在一次走刀中切除的工件材料层。切削层参数包括

3、切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD和切削层公称横截面积AD，它的形状和尺寸规定在刀具的基面中度量。,8,ppt课件,任务二 刀具角度一、刀具切削部分的组成前刀面A、后刀面A、副后面A、主切削刃S、副切削刃S、刀尖。安装车刀时，规定刀尖与工件中心等高，刀杆中心线垂直于进给运动方向。,9,ppt课件,几个平面,10,ppt课件,刀具静止角度 1）主偏角Kr 2）副偏角Kr 3）刃倾角s 4）前角o 5）后角o 6）副后角o,11,ppt课件,12,ppt课件,13,ppt课件,14,ppt课件,（3）较强的耐磨性和耐热性,（2）高强度与强韧性,刀具材料,3.1.1 刀具材料的基本要求刀具材料需

4、满足一些基本要求：,刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性,（1）高硬度,（5）良好的工艺性与经济性,（4）优良导热性,15,ppt课件,（1）高硬度,刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料最低硬度应在60HRC以上。对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC93HRC。,16,ppt课件,（2）足够强度和韧性,刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。如车削45钢，在背吃刀量ap4，进给量f 0.5/r的条件下，刀片所承受的切削力

5、达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。,17,ppt课件,（3）高的耐磨性和耐热性,A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。,18,ppt课件,（4）优良导热性,刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分

6、温度，减少刀具磨损。刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。,19,ppt课件,（5）良好的工艺性与经济性,刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本。,20,ppt课件,3.1.2 刀具材料的种类和用途,1.碳素工具钢：（C=0.65%1.35%）常用的牌号有T8A、T10A、T12A等。切削温度200，切削速度8m/min，硬度60 65HRC 主要用于手用工具，如锉刀锯条等。2.合金工具钢：（锰、铬、钨、硅）常用的牌号有

7、9SiCr、GCr15、CrWMn等。切削温度600，硬度63 66HRC 主要用于制造低速手用工具，如丝锥绞刀等。,21,ppt课件,3.高速钢（1）概念：高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合 金元素较多的工具钢（2）性质：高速钢具有良好的热稳定性 高速钢具有较高强度和韧性 高速钢具有一定的硬度(63 70HRC)和耐磨性,22,ppt课件,（3）高速钢的分类 普通高速钢 A、钨系高速钢（简称 W18）优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀

8、性。缺点：高温切削性能和W18相比稍差。,23,ppt课件,高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.53倍。缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。,24,ppt课件,粉末冶金高速钢,优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬度值达6970HRC；保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高23倍；耐磨性好。适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大的复杂刀具。,25,ppt课件,4硬质合金（1）硬质合

9、金组成 硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉 末冶金方法制成。（2）硬质合金的性能特点 优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量 高，热熔性好,热硬性好，切削速度高。缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/31/2，冲击韧性只有 高速钢的1/41/35。力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。,26,ppt课件,（3）普通硬质合金的种类、牌号及应用 按其化学成分的不同可分为：钨钴类（WC+Co）（代号YG）硬度8991.5HRA，耐热性800900，常用牌号YT3、YT6、YT8等。用于铸铁有色金属合和非金属材料。金钴含量

10、越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工。,27,ppt课件,钨钛钴类（WC+TiC+Co）（代号YT）硬度89.592.5HRA，耐热性9001000 常用牌号YT5、YT14、YT15，数值表示TiC 的百分含量。用于加工塑性材料，不适合加工含TiC不锈 钢。合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低 粗加工一般选择TiC含量少的牌 号，精加工选择TiC含量多的牌号。,28,ppt课件,钨钽（铌）钴类（WC+TaC（Nb）+Co）（代号YA）常温有高硬度、耐磨性、高温强度和抗氧化性。常用的牌号：YA6 用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢等材料

11、的半精加工和 精加工。钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（代号YW）性能高于钨钛钴类，通用性好等。常用的牌号：YW1、YW2 用于加工钢材、铸铁、有色金属及合金。,29,ppt课件,碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）（代号YN）具有很高硬度、耐磨性，较高耐热性和抗氧化 性，摩擦系数较小，抗黏结能力较强，耐用度高 于WC基硬质合金，抗弯强度和冲击韧性低于WC 基硬质合金。常用的牌号：YN05、YN10 用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工 精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷 的粗加工和低速切削。,30,ppt课件,5.特殊刀具材料 1）陶瓷刀具（1）材料组成：

12、主要由硬度和熔点都很高的Al2O3 Si3N4 等氧化物、氮化物和少量的金属碳化物、氧化物等添 加剂组成。通过粉末冶金工艺方法制粉，再压制烧结 而成。（2）常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷（3）优点：硬度9195HRA，耐热性为1200，耐磨 性很高，摩擦系数低，切削力比硬质合金小，切削速 度高于硬质合金35倍，刀具寿命比硬质合金高。（4）缺点：强度和韧性差，热导率低；陶瓷最大缺点是 脆性大，抗冲击性能很差。（5）适用范围：高速精细加工硬材料。,31,ppt课件,2）金刚石刀具（1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀 具；复合聚晶金刚石刀具。（2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造

13、金刚石硬 度达10000HV，耐磨性是硬质合金的6080 倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和 镜面加工；很高的导热性。（3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动 很敏感。（4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色金 属及其合金和非金属材料。,32,ppt课件,3）立方氮化硼刀具（1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化 硼为原料在高温、高压下合成。（2）优点：硬度高80009000HV，耐热性为1200 热稳定性好，导热性较高，摩擦系数较小（3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀 具的1/51/2。（4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸 铁和高温合金材料。不宜加工塑性

14、大的钢件、镍基合金、铝合金和 铜合金。,33,ppt课件,6.涂层刀具 1）概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高 速钢刀具基体上，涂覆一层(512m)耐磨性较高 的难熔金属化合物而制成。2）常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3等 3）涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层 4）优点：涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因此具有较高的耐磨性 5）适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于成本较 高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以 及进给量很小的精密切削。,34,ppt课件,35,ppt课件,36,ppt课件,37,ppt课件,38,

15、ppt课件,第一章金属切削及机床的基本知识,基本内容：主要介绍刀具几何角度及工作角度、切削变形 与积屑瘤、切削力、切削热、切削温度、刀具磨 损与刀具耐用度、切削液及刀具几何参数的合理 选择、机床的基本知识等。2.基本要求：刀具几何角度和积屑瘤的成因、作用及控制措施 影响切削力、切削热、切削温度、刀具磨损的因 素；合理选择刀具材料、几何参数、切削液等。,39,ppt课件,3.2金属切削加工基本知识,一、切削运动和切削用量 1.切削运动:1)主运动 2)进给运动 3)合成切削运动 2.工件上的加工表面:待加工表面、已加工表面、过渡表面。3.切削用量 1)切削速度Vc 2)进给量f 3)背吃刀量ap

16、,40,ppt课件,二、刀具角度参考系和刀具角度,1.车刀的组成：前刀面A、后刀面A、副后面A、主切削刃S、副切削刃S、刀尖。2.刀具静止角度参考系及其坐标平面 1)刀具静止角度参考系 假定运动条件:假定安装条件:,41,ppt课件,2)刀具静止参考系的坐标平面 基面Pr 基面是通过切削刃上选定点，垂直于假定主运动方向的平面。切削平面Ps 切削平面是指切削刃上选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面Po(也称主剖面)正交平面是通过切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。,42,ppt课件,3.刀具静止角度的标注（正交平面参考系Pr、Ps、Po）1）主偏角Kr 2）副偏角Kr

17、3）刃倾角s 4）前角o 5）后角o 6）副后角o,43,ppt课件,三、刀具的工作角度,1.刀具工作参考系及工作角度1）刀具工作参考系 工作基面Pre、工作切削平面Pse、工作正交平面Poe、工作平面Pfe、工作法子面Pne 2）刀具工作角度 工作前角oe 工作后角oe 工作侧前角fe 工作侧后角fe,44,ppt课件,2.进给运动对刀具工作角度的影响1）横车外圆对工作角度的影响 以Kr=90的切断刀为例(见图113)，由于受进给运动速度f的影响，刀具工作角度发生了变化，它与标注角度的关系为 oe=o+oe=o-,45,ppt课件,2)纵向进给运动对工作角度的影响 图315所示由于受进给运动

18、速度f的影响，刀具工作角度发生了变化，它与标注角度的关系为 在主剖面内：oe=o+o oe=o-o 在进给剖面内：fe=f+f fe=f-f,46,ppt课件,3)刀尖安装高低对工作角度的 图115所示为车外圆时，刀尖安装位置 高低对工作角度的影响情况由图可知:当刀尖高时见图115a pe p+p Pe P-p 当刀尖低时见图115b pe p-p Pe P+p sinp h/2d,47,ppt课件,4)刀杆轴线不垂直与进给运动方向 刀具的标注主偏角、副偏角和工作主偏角、工作副偏角的关系如图 向右倾斜时：Kr=Kre-G Kr=Kre+G 向左倾斜时：Kr=Kre+G Kr=Kre-G,48,

19、ppt课件,3.3 金属切削过程,一、切削变形及其主要影响因素1切屑的形成过程及切屑形态 1)切屑的形成 2)切屑的形态 带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 3)三个变形区 第一变形区在切削刃前面的切削层内的区域；第二变形区在切屑底层与前刀面的接触区域；第三变形区发生在后刀面与工件已加工表面接 触的区域。,49,ppt课件,2影响切削变形的主要因素 1)工件材料 在切削条件相同的情况下，材料的强度愈大，材料切削变形减小；材料的塑性愈大，切削变形愈大。2)切削用量 切削速度：切削塑性材料时，切削速度对切削 变形的影响呈波浪形变化。进给量：当主偏角Kr一定时，增大进给量，切削变形通常是减小的。

20、3)刀具几何角度 前角愈大，切削变形愈小。,50,ppt课件,3积屑瘤 1)积屑瘤定义 在一定的条件下切削塑性金属时，由于前刀面挤压及 摩擦的作用，使切屑底层中的一部分金属停滞和堆积在 切削刃口附近，形成硬块，能代替切削刃进行切削，这 个硬块称为切屑瘤。如图3.21所示。2）积屑瘤产生的原因 切屑底面对前刀面强烈的摩擦，当接触面达到一定温 度和压力时，刀具表面易产生粘结现象。这时切屑从粘 结在刀面上的金属层上流过(剪切滑移)，因内摩擦变形 而产生加工硬化，使金属粘结在底层上。这样，一层一 层的堆积并粘结在一起，形成积屑瘤，直至该处的温度 和压力不足以造成粘结为止。,51,ppt课件,3)积屑瘤

21、的特点 积屑瘤有利的一面是它代替切削刃工作，起到保护切 削刃的作用，使刀具实际前角增大，切削变形程度降低 切削力减小；积屑瘤不利的一面是它的前端伸出切削刃之外，影响 尺寸精度和表面质量。因此在粗加工时，允许有积屑瘤 存在，但在精加工时，一定要设法避免。4)积屑瘤的控制措施 A、提高工件材料的硬度，减少塑性和加工硬化倾向。B、控制切削速度，选择低速或高速切削。C、采用润滑性能良好的切削液，减小摩擦。D、增大前角，减小切削厚度，都可使刀具屑接触长度 减小，积屑瘤高度减小。,52,ppt课件,二、切削力及其主要影响因素,l.切削力的来源、切削分力 切削过程中，刀具施加于工件使工件材料产生变形，并使多

22、余材料变为切屑所需的力，称为切削力F。主切削力Fc(Fz)：总切削力F在主运动方向上的分力；背向力Fp(Fy)：总切削力F在垂直于假定工作平面方向上的分力；进给力Ff(Fx)：总切削力在进给运动方向上的分力。,53,ppt课件,2影响切削力的主要因素 1)工件材料的影响 工件材料的硬度高，则切削力大。工件材料硬度、强度较低，但塑性、韧性大，切削力也较大。切削脆性材料(如铸铁)时，切削力也较小。2)切削用量的影响 切削用量三要素对切削力的影响规律是：背吃刀量ap 最大；其次是进给量f；最小是切削速度Vc。,54,ppt课件,3)刀具几何参数的影响 a.前角的影响o 前角大，切削变形小，切削力下降

23、。b.主偏角的影响Kr 主偏角Kr的增加，进给力Ff 增加，背向力FP减小 c.刃倾角的影响s 刃倾角s对主切削力Fc的影响很小。刃倾角s对进给力Ff和背向力FP的影响较大。当s 从正值变为负值，将FP增加，Ff将减小。d.刀尖圆弧半径r 增大刀尖圆弧半径r，Fp明显增加，Ff降低。,55,ppt课件,三、切削温度及其主要影响因素,1切削热和切削温度 1)切削热的产生和传出 变形和摩擦所做的功绝大部分都转化成热能。热能通过切屑、工件、刀具和周围介质传出。2)切削温度:切削温度一般指切削区域的平均温度2切削温度的主要影响因素 1)工件材料的影响 材料的强度、硬度高，切削温度Q升高。切削脆性材料，

24、因变形小，切削温度较低。2)切削用量的影响 切削速度最大；其次进给量；最小背吃刀量。,56,ppt课件,3)刀具几何参数的影响 a、前角o o增大，产生的热量减小。b、主偏角Kr Kr减小，在ap不变的条件下主切削刃工作长 度增加，散热面积增加，因此切削温度下降。c、刀尖圆弧半径r r增大，平均主偏角减小，切削宽度bD增加，散热面积增加，切削温度降低。4)其它影响因素 选择合适的冷却液能降低切削温度。,57,ppt课件,四、刀具磨损、刀具耐用度及影响因素,1刀具磨损形式和磨损原因 1)刀具磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。2)刀具磨损过程及原因：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损

25、、氧化磨损等。2刀具耐用度及其主要影响因素 1)刀具磨损限度 2）刀具耐用度 指一把新刃磨的刀具，从开始切削至达到磨损限度 所经过的切削时间，用T表示。3)刀具寿命:是一把新刀具从使用到报废的切削时间。,58,ppt课件,3.4 提高切削效益的途径,一、切削液的合理选择：切削掖的种类和选用见表3-4。1.切削液的作用(1)润滑作用:在切屑、工件与刀具之间形成油膜。(2)冷却作用:(3)清洗与防锈作用2.切削液的种类(1)水溶液 以水为主要成分并加人防锈添加剂的切削液。主要起冷却作用，用于粗加工和普通镗削加工。(2)切削油 以矿物油为主加入一定的添加剂构成的.起润滑作用(3)乳化液 乳化油加95

26、-98水稀释成的一种切削液。乳化油由矿物抽、乳化剂配制而成，,59,ppt课件,3切削液的合理选用和使用方法 1)切削液的合理选用 硬质合金刀具，一般不用切削液。若要用切削液，必 需连续、充分地供给，否则刀片产生裂纹。高速钢刀具耐热性差，需采用切削液。粗加工采用35的乳化液，主要冷却；精加工时，可以采用15-20的乳化液，目的改善 加工质量，降低刀具磨损，减少积屑瘤。铸铁一般不用切削液。钢合金和有色金属，一般不用含硫的切削液，避免腐 蚀工件表面。切削铝合金时不用切削液。2)切削液的使用方法 切削液应浇注在切削变形区，不应该浇注在刀具或零 件上。切削液浇注的方法如图3-29所示。,60,ppt课

27、件,二、几何参效的合理选择 合理的刀具几何参数，可以保证工件加工质量，获得 较高的刀具寿命，提高生产效率，降低生产成本。1.前角及前刀面的选择 1)前角的功用 前角影响切削变形和摩擦，从而影响了切削力、切削 热和切削功率。前角影响刀具的锋利性，同时影响切削刃和刀头的强 度及刀头散热条件。刀具前角大，可以减小切削变形，但不易断屑。刀具前角减小或采用负前角，将会使刀具在切削时振 动加大，加工表面粗糙。,61,ppt课件,2)前角选择的原则 工件材料的强度、硬度低，用较大的前角；反 之，采用较小的前角。加工塑性材料选较大的前角，加工脆性材料选 较小的前角。粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，选较小的前

28、角，甚至负前角。成形刀具和展成法刀具，选用较小的前角。高速钢刀比硬质合金刀具前角大 5C10C。,62,ppt课件,2倒棱及前刀面形式 1）倒棱的含义及作用含义：指沿着切削刃在前刀面上磨出负前角的小棱面，如图3-30(b)所示。作用：提高刀刃强度、增强散热能力和刀具耐用度。倒棱参数：倒梭前角和倒棱宽度。倒梭前角：高速钢刀具一般取0C，硬质合金刀具一般取-15-5C。倒棱宽度：粗加工时，取较大值；精加工时，一般0.21 mm。,63,ppt课件,2）前刀面形式(1)正前角平面型（如图3-30）特点：刃口锋利，制造简单，但强度低，传热能力差。用途：用于精加工刀具、成形刀具、铣刀和脆性材料的加工。(

29、2)正前角平面带倒棱型 倒棱宽度很窄，切削塑性材料时，前角取-15-5C，一般用于粗切铸、锻件或断续表面的加工。(3)正前角曲面带倒棱型 一般用于粗加工或精加工塑性材料的刀具。(4)负前角单面型 用于切削高硬度(强度)材料和淬火钢材料。(5)负前角双面型,64,ppt课件,3后角及后刀面的选择 1)后角的功用 减小后刀面与加工表面间的摩擦。配合前角工作。改善切削刃和刀头的强度及散热体积。2)后角选择的原则 粗加工选小的后角；精加工选大的后角。工件材料的硬度、强度高时，取较小的后角；工件材料的硬度、强度低，塑性大时，选大的后角；加工脆性材料时，选较小的后角；采用负前角时，取较大的后角；定尺寸刀具

30、取较小的后角；,65,ppt课件,3)后刀面选择 双重后刀面 如图3-31(a)所示。刃带:在后刀面上磨出后角为零度的小棱面，如图3-31(b)所示。刃带起到稳定、导向、消振、强化切削刃的作用。消振棱：指沿着切削刃在后刀面上磨出负后角的小棱面，如图3-31(b)所示。作用：强化切削刃、减小刀具磨损、消振等。消振棱参数：消振棱后角和消振梭宽度。4)副后角的功用及选择 功用：减少副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，与后角选择相同。,66,ppt课件,4主偏角、副偏角的选择 1)主偏角和副偏角的功用 改善表面粗糙度、断屑能力和工艺系统的刚性。2)主偏角选择的原则 当工艺系统刚性不足时，选较大主偏角，

31、见表3-5。工件材料强度大、硬度高时，选较小主偏角。加工阶梯轴时，一般主偏角Kr=90C；车外圆、端面、倒角时，通常主偏角Kr=45C。3)副偏角的选择 副偏角Kr主要影响表面粗糙度和刀具强度。一般情况Kr=1015C；切断刀选Kr=12C。,67,ppt课件,5刃倾角的选择：1)刃倾角的作用 影响排屑方向，如图3-32所示。控制切削刃切人时与工件接触的位置 如图 3-33所示。影响切削刃锋利性 控制背向力与进给力的比值 刃倾角为正值，背向力减小，进给力增大；刃倾角为负值，背向力增大，进给力减小。被加工的工件容易产生弯曲变形(车削外圆件)和振动。控制切削刃在切人与切出时的平稳性,68,ppt课

32、件,2)刃倾角选择的原则 粗加工时，取较小值s=-50C 精加工时，取较大值s=-05C。有冲击载荷时，s=-15-5C 车削淬硬钢时，s=-12-5C；微量精车外圆、精车孔和精刨平面时s=4575C。强力切削刨刀时，s=-20-10C。工艺系统刚性差，切削时不宜选用负刃倾角。,69,ppt课件,三、切屑的控制 1切屑的卷曲与流向(1)切屑的卷曲：是由于切屑内部变形及切屑排出时遇到刀具上的断屑槽、凸台、附加挡块以及其他障碍物所造成的。(2)切屑的流向：主要受刃倾角的控制。，2断屑(1)切屑在流出过程中遇到障碍物，受到弯曲力矩作用而折断，如图3-343-37所示。(2)切屑在流动过程中靠自身重量

33、甩断 如图3-38和图3-39所示，,70,ppt课件,3.5 金属切削机床的基本知识,一、机床的分类和型号编制 1机床的分类按加工性质和所用刀具分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床(含特种加工机床)。每一类机床又分为若干组，每一组又分为若干系列。按加工精度：分普通机床、精密机床和高精度机床；按使用范围：分通用机床、专门化机床和组合机床；按自动化程度：分一般机床、半自动机床和自动机床；按机床的重量，机床分仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床等。,71,ppt课件,2机床的型号编制方法 机床型号：用以表示机床的类别、主要技术参数

34、、性能和结构特点等。通用机床型号的表示方法如图3-40所示。(1)机床的类别代号 机床的类别代号：见表3-6。(2)机床的特性代号：特性代号见表3-7。(3)机床的组和系代号 组和系代号，位于特性代号之后，用两位数字表示。第一位数字表示组，第二位数字表示系。,72,ppt课件,(4)机床的主参数 主参数在型号中位于组系代号之后，用数字表示实际值的110、1100，见表3-8。(5)机床的重大改进序号 当机床的性能和结构有重大改进时，用字母A、D、C表示，例如MGl432A,73,ppt课件,74,ppt课件,75,ppt课件,76,ppt课件,77,ppt课件,78,ppt课件,79,ppt课件,80,ppt课件,81,ppt课件,82,ppt课件,83,ppt课件,84,ppt课件,85,ppt课件,86,ppt课件,87,ppt课件,88,ppt课件,89,ppt课件,90,ppt课件,91,ppt课件,92,ppt课件,93,ppt课件,94,ppt课件,95,ppt课件,96,ppt课件,97,ppt课件,98,ppt课件,99,ppt课件,100,ppt课件,101,ppt课件,102,ppt课件,103,ppt课件,104,ppt课件,