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1、房建项目质量控制手册1224567891010131619192020222222242425（-）扩大基础施工工艺流程L基槽开挖2 .垫层施工3 .基础钢筋制作及安装4 .基础模板安装5 .基础碎浇筑6 .养护7 .土方回填（二）桩基基础施工工艺流程1 .混凝土搅拌桩基施工工序2 .锤击预制管桩施工工序3 .静压预制管桩施工工序4 .桩头处理5 .承台钢筋绑扎6 .承台模板安装7 .承台浇筑8 .养护（三）地下防水施工工艺流程1 .基面处理2 .附加层施工3 .细部处理4 .大面施工5 .防水保护层施工26二、主体结构工程27（-）混凝土工程施工工艺流程281 .钢筋原材验收282 .钢筋加
2、工303 .支撑搭设324 .墙柱钢筋绑扎331.1 模板安装361.2 铝模安装376 .梁板钢筋绑扎387 .混凝土浇筑428 .养护43（二）砌筑工程施工工艺流程441 .排传图442 .放样441.1 导墙施工451.2 底传施工474 .构造柱钢筋施工485 .砌筑496 .构造柱施工507 .顶部斜砌51三、装饰装修工程52（一）抹灰施工工艺流程531 .基面处理532 .挂网甩浆543 .打灰饼554 .冲筋555 .抹灰566 .养护57（二）门窗安装施工工艺流程571 .准备工作572 .测量、放线及确认安装基准583 .安装门窗附框584 .校正、固定门窗框605 .填充发
3、泡剂616 .建抹灰收口617 .门窗外周圈打胶628 .安装门窗、五金件及玻璃安装63（三）轻质隔墙安装施工工艺流程64L墙体定位、放线642 .板材就位、安装专用连接件653 .涂刷专用粘结剂664 .板材安装、调整665 .固定管卡676 .板材勾缝、修补68（四）饰面传施工工艺流程691 .准备工作692 .排传703 .饰面传铺贴714 .踢脚线铺贴725 .勾缝清理72（五）玻璃幕墙施工工艺流程731 安装化学螺栓732 .安装龙骨743 .安装镀锌钢板754 .安装玻璃765 .接缝处注胶77（六）外墙真石漆施工工艺流程781 .基层处理782 .底漆施工783 .勾缝处理794
4、 .真石漆施工815 .罩面层施工826 .清理验收83四、屋面工程84（一）防水施工工艺流程851 .基面处理852 .附加层施工863 .细部处理874 .大面施工88（二）保温施工工艺流程891 .基面清理892 .保温板铺设893 .管道预埋904 .保护层浇筑905 .分隔缝设置及养护91(-)扩大基础施工工艺流程基槽开挖垫层施工钢筋制作及安装模板安装基础碎浇筑养护土方回填L基槽开挖序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1测量放样rHBkhKUL测量仪器、测量人员到位。2.控制点复核。L测量仪器未定期校准。2.无人复核导致放样错误。L严格按要求对测量仪器进行校准。2.安
5、排人员对测量工作进行复核。2机械开挖?,l*v-LaL支护应在开挖前施工完成，遵循先支护，后开挖原则。2 .自上而下，分层开挖。3 .开挖后及时按方案进行支护施工。4 .开挖过程中应通过坡度尺或测量仪器检查开挖坡比。5 .预留保护层，避免机械对基础面的扰动。L支护不及时或未按方案进行支护。2.边坡坡比不符合要求。3.直接开挖到底，未预留保护层。L开挖前进行技术交底，开挖过程中及时开展支护作业。2.开挖过程中对坡比进行检查。3.接近建基面时增加测量频次，预留保护层。23人工开挖保护层L通过测量保证基础面的尺寸。2 .表面浮土清理。3 .保护层开挖后应尽快开始后续施工，避免长时间暴露或被水浸泡。基
6、础面长时间暴露。必须在能保证后续施工的情况下进行保护层开挖。4局部缺陷处理KImL按经设计等相关单位批准的方式，对洞穴等缺陷进行处理。2 .缺陷处理的具体做法应满足相关规范要求。3 .换填法:换填范围、换填材料、分层厚度、压实度。4 .水泥土搅拌法：水泥浆比重、搅拌提升时间、喷浆次数、单米水泥用量、桩长。5 .注浆法：注浆孔位置、注浆顺序、注浆量、注浆压力。未按要求进行缺陷处理。加强技术交底和现场巡查，做好检查记录。5基槽验收L地基承载力不小于设计值。2 .基槽的标高、尺寸及位置满足要求O3 .局部就陷已按设计要求进行处理。L回填土密实度达不到要求。2.基坑（槽）泡水。L按要求对回填进行分层验
7、收。2.做好现场截水、排水措施。2.垫层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1模板安装*bk7*=wZ；L模板高度应保证垫层厚度，模板尺寸应能保证垫层尺寸。2 .安装后应对标高进行复核。3 .模板加固措施应能保证浇筑时不发生变形。垫层模板未加固或加固措施不满足要求。垫层模板应按方案进行加固，必要时应增加支撑点。2混凝土浇筑,.bML浇筑前应适当洒水。2 .垫层混凝土必须振捣密实。3 .收仓面应尽量平整。垫层佐未振捣。L验收时检查振捣设备。2.浇筑时进行监管，督促作业人员进行振捣。K氏*务区B区方合，工内容SlftffA9V9liR9&IWN2020.06.30110天HM2
8、8C4餐史办7Bflg1山*43.基础钢筋制作及安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1钢筋制作皆q一)rL主筋形式及尺寸满足设计要求。2.有抗震要求的，箍筋弯钩角度不小于135,平直度长度不小于钢筋直径的10倍；一般结构的箍筋，弯钩角度不小于90,平直度长度不小于钢筋直径的5倍。L弯钩角度不满足要求。2.弯钩平直长度不满足要求。L加强钢筋加工技术交底。2.钢筋加工完成后及时组织验收。2钢筋安装L主筋数量应满足要求。2 .钢筋保护层垫块设置合理。3 .钢筋应满绑。4 .钢筋连接是否按图纸要求连接。钢筋跳绑。垫块数量不足。施工前进行交底，施工中进行过程检查，验收时发现不符合要求
9、的要求补充。4.基础模板安装序号施工步骤1放样模板安装图示说明质量控制要点结构物的位置、标高。L模板结构尺寸。2 .模板表面清理洁净、脱模剂涂刷均匀。3 .模板加固方式符合施工方案要求。4 .模板垂直度及拼接质量满足要求。5 .地下室底板集水井模板固定牢靠，以防浇筑过程中模板上浮。常见质量通病放样位置未复核。模板安装尺寸偏差、安装不牢固。预防措施L严格落实三检制验收。2.安排专人进行放样复核。加强模板安装检查，确保尺寸偏差符合要求，安装牢固。5.基础已浇筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施模板、钢筋、预埋件工序施工质前序工序验收成品被踩踏破坏。落实成品保护措施，采用行走马道或
10、其他保护措施，保证钢1检查验收r*jfeIU7Li一tSkA三2麻&f、ITIAgs,a*-*-1.;二:i7-1为一工二，jT;7；1.,3、1筋、预埋件等不被破坏。 一,.，N: -z-_；HWClLlU三L七、 I，十MX，七,.=TL=：二=I一-2混凝土和易性检查II80斤一8-AL混凝土坍落度检测。2.检查混凝土料单的符合性。L未进行坍落度检测。2.检测频次不足。3.未留存检查记录。严格执行公司房建工程试验管理标准手册以及下发的试验管理相关制度。、R5L4】_t/：L不同标号的混凝土不得混用。JHV,iB工皿，3下料-X建TSiBftCJS雹F潸胸2 .混凝土料自由下料高度不得超过
11、2米。3 .下料前应洒水湿润木模，但不得积水。4 .每次下料厚度不得超过50cmo下料厚度超过50cmoL加强混凝土浇筑技术交底；2.加强现场旁站监督。IP二,，:spt-一二一I利95Bte,j,-3三冷dL严格按照收仓线控制收面高L加强混凝土浇筑5收面h程。未进行二次抹技术交底；/、L2.初凝前进行二次抹面，消除收缩裂缝。面。2.加强现场旁站监督。6.养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预购昔施1养护TN!-iJ-1ML41 .混凝土终凝后进行覆盖洒水养护。2 .养护时间不得少于14d,尤其要保证前7d养护质量。养护不及时、不充足。L安排专人负责养护工作。2.巡查中加强检查。一
12、/一-Or,一87.土方回填序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预购昔施1回填面清理Fi土L回填前应清理基面废弃物。2.回填前应确保防水层已保护到位。L回填面杂物未清理2.地I室防水层保护不到位。回填前对基面清理情况及防水层保护情况进行检查。;三:智粤2分层回填、V9t、一.二.三fWlI_:二.L回填料应满足要求，不得有树根等杂物。2.每层回填厚度应满足规范及施工方案规定。未分层回填或分层厚度超标。施工前进行技术交底，施工中进行监督检查。3压实L压实机械应与施工方案一致。2.要保证压实遍数，边角部位应采用人工夯等小型机具压实。边角压实不到位，压实系数达不到设计要求。加强现场监督，严格
13、压实度检测。每层均应进行压实度检测，合格压实度达不到设后才能进入下层施工。计要求。L做好原材质量控制。2.严格按施工方案 选择压实设备，确保 压实遍数。桩基浇筑桩头处理承台钢筋绑扎承台模板安装承台浇筑养护（二）桩基基础施工工艺流程L混凝土搅拌桩基施工工序序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1桩位放样L埋设护筒前应放出桩位。2 .埋设护筒后通过固定点对桩位中心进行复核。3 .测量孔口高程，计算应钻孔深度。桩位偏差超过允许规范。L定期对场区控制点进行复核。2 .桩位放样完毕后，点位需醒目标记，周边设置警示带，防止重型设备通过。3 .埋设护筒后再次进行桩位复核。2造孔渊A,L过程中检
14、查钻杆垂直度，及时纠偏。2 .检查泥浆比重。3 .钻入岩石时应留存岩样并记录入有位置。1 .成孔偏斜、移位。2 .超挖或欠挖。3 .垂直度控制不到位。4 .塌孔。加强对钻机操作手的技术交底，钻孔前检查设备就位情况（平整、稳固），钻进过程中对钻杆垂直度进行抽查。3成犯佥收1KL清孔质量，沉渣厚度至5cm。2.检测孔深、孔径、孔斜、入岩深度。未进行孔径、孔牺测。终孔验收时重点检查，做好检查验收记录。4钢筋笼安装X鼾,/Srh._L钢筋笼出场前检查直径、主筋数量，交叉点焊接或绑扎质量、保护层垫块热量2 .钢筋笼分段时：对钢筋笼段连接质量进行检查，如连接段箍筋间距、绑扎点、主筋直螺纹接头或焊接接头质量
15、。3 .钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或者气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验。L钢筋笼保护层垫块缺失或数量不足。2.钢筋笼连接时焊接质量差、箍筋未绑扎。L钢筋笼出场前对保护层垫块设置数量进行检查，不满足的要求立即整改。2.对钢筋笼连接施工进行旁站监管。5混凝土浇筑L混凝土和易性检测。2 .初灌量计算及控制。3 .拔导管时，应将导管埋深控制在2-6m04 .计算充盈系数,符合设计要求。5 .桩顶超灌高度宜控制在0.8-lm或设计要求（干法作业时0.5m）o6 .浇筑过程中应检查钢筋笼位置避免上浮。7 .嘉筑忘程呆中断，出现特殊情况时应立即报告并进行处理。8 .护筒应在
16、浇筑完成后半小时内拔出,拔护筒应缓慢并尽量保持竖直。9 .桩周边应设置警示带，避免机械等扰动碎。桩身夹渣或断桩L施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位I-Om以上，在受水位涨演影响也泥浆面应局!出最局）水位1.5m以上,在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；2 .混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2-6m,严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度；3 .导管安放在桩孔时要上下抽动，检查是否有卡管现象，没有卡管现象方可浇筑混凝土；4 .灌注水下混凝土必须连续施工，并严格控制每车混凝土的坍落度，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应及时采取处理
17、措施；5 .导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6-1.OMPa,确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。2 .锤击预制管桩施工工序序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1施工准备fI场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。场地排水不畅、承载能力不满足要求。做好施打前验收工作，确保场地满足机械架设条件。2测量放线4SMMi-=_士二iL测放桩位偏差不得大于20mmo2.在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个,标明轴线号。L偏差超过允许范围。2.水准点被破坏。L”换手测量复核。2.落实成品保护制度。BBF二*1YQ-bf(5桩尖焊
18、接a_/K掌）、J、,L施焊面应清刷干净,对称施焊，电流适中，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。2.施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可施打。焊缝不饱满，焊接处开裂。L加强焊接工艺交底与技能考核。2.落实焊接质量检查。沉桩接桩JI3:收锤及验收L宜重幽氐击。2 .经纬仪纵横双向校正。3 .打桩顺序需遵循中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远原则进行施打。桩身断裂。L施工前清理桩位下的障碍物。2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。1 .沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。2 .接桩一般在距地面0.5-
19、lm进行。3 .上下节桩错位偏差不得大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1%。桩长。焊缝不饱满，接桩处开裂。接桩前，清理连接部位上的杂质、油污、水份等，保证连接部件清洁。确保接桩0/两节桩处在同一轴线上。当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于20mm10击，并且三次十锤的贯入度不能递增,符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。贯入度剧变。L如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖（嵌岩力强的桩尖）进行施工。2.如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查。同时，在施打时，控制好总锤击数。3 .静压预制管桩施工工序序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通
20、病预防措施1施工准备i场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。场地排水不畅、承载能力不满足要求。做好施打前验收工作，确保场地满足机械架设条件。2测量放线IaT弋i!S,5-i-r-.,2*喻:巧丁Dl,s;三矛”；，45压桩WI值国1 .桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%2 .控制施压速度，一般不宜超过lmmino3 .每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。桩身断裂。L施工前清理桩位下的障碍物。2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。IC、Li；_y*wjfj-*P*-J.yjEtjC
21、6接桩*/fl41L沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。2 .接桩一般在距地面05lm进行。3 .上下节桩错位偏差不得大于2mm,最后一节有效桩长不宜小于5mo焊缝不饱满，接桩处开裂。接桩前，清理连接部位上的杂质、油污、水份等，保证连接部件清洁。确保接桩H,两节桩处在同一轴线上。7终压L对于按桩长控制的摩擦型静压桩,应按设计桩长进行终压控制，终压力值作参考；2.对于选择持力层的端承摩擦桩或摩擦端承桩，除持力层作为定性控制外，终压标准可按桩入土深度进行控制。测定并记录最后各次稳压时的贯入度。桩长或贯入度不满足要求。严格按试桩确定的施工工艺及参数施ToCiMihR据8验收
22、、Iqi-Ii&L打桩时应由专人做好施工记录。2 .开始打桩时应记录每沉落Im的油压表压力值。3 .当下沉接近设计标高或稳压终压力值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。过程记录不全。L施工前强化对作业人员的交底，重点强调记录相关要求2.施工过程中及验收是质检员做好对过程资*浒佥查。4 .桩头处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1破桩头L破桩头时桩基的强度应达到要求。2 .破桩头前应放样并标识破除位置，保证桩头深入基础不小于5cmo3 .破桩头的方式，严禁采用破碎锤、反铲等对桩基扰动大的方式。未标识破除位置，破除后桩头未深入基础。破桩头前测量高程并标识破除位置，破除时严格按照标
23、识施工。5 .承台钢筋绑扎序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1钢筋绑扎,小Wvx/lL桩基钢筋锚入承台长度应满足要求。2 .钢初接头应按设计要求错开，绑扎点应满足要求。3 .主筋数量及保护层垫块设置满足设计要求。L底层钢筋未绑扎。2.垫块数量不足。L加强技术交底，经常性开展钢筋施工工艺培训。2.严格执行三检制。6 .承台模板安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1模板安装L模板结构尺寸。2 .模板表面清理洁净、脱模剂涂刷均匀。3 .模板加固方式符合施工方案要求。4 .模板垂直度及拼接质量满足要求。侧模歪扭，上口不直，宽度不准，周边无固定措施，混凝土浇灌时易跑
24、模、涨模。L严格开展模板验收工作，重点检查模板清理及加固情况。2.浇筑过程中关注模板变形情况，发现问题及时处理。7 .承台浇筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施检查验收模板、钢筋、预埋件、仓内清理等工序施工质量。L钢筋保护层偏差。2.验浇筑前承台 内积水，沉渣过 多。L选用市场上现成制定的保护层垫块。2 .做好雨天施工准备，购置好水泵、线管、雨靴等抽水清渣工具。3 .落实开仓前验收工作，相关问题未处理完严禁开仓。2混凝土和易性检查r一V;；.、2。汗sL混凝土坍落度检测。I2.检查混凝土料单的符合性。I混凝土和易性不满足要求，浇筑时堵管或强度不满足要求。严格开展塌落度检查工作
25、，不满足要求时退场或要求专业试验员现场调配。3下料1L不同标号的混凝土不得混用。J仝料自由下料高度不得超过2I米。I3.下料前应洒水湿润木模，但不得积水。74.每次下料厚度不得超过50cm。混凝土离析、冷缝。L磴浇筑前，应制定严格的硅施工方案，做好施工技术交底，规范工人操作。2.落实旁站监督。4振捣书w-E-U下料后及时振捣，不得漏振、欠V蜂窝麻面。L加强技术交底，经常性开展混凝土施工工艺培训。2.严格执行三检制。5收面L严格按照收仓线控制收面高程。2.初凝前进行二次抹面，消除收缩裂露表面裂缝。L加强工艺交底，落实旁站监督。2.强化考核奖罚。8.养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病
26、预防措施1养护IKL养护的时间。混凝土初凝后开e始，不少于14d。2.覆盖洒水养护的应保证湿润。未进行洒水养护或养护时间不足。加强洒水养护检查和记录，保证养护效果。()地下防水施工工艺流程基面处理附加层施工T 细部处理大面处理防水保护层施工L基面处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1基层清理皿1j基面密实平整光滑干燥，无裂缝无松动现象，无砂子、凸出表面的石子、砂浆疙瘩、凹陷处及浅水洼等。基层清理不到位。按要求组织防水基面验收，验收不合格时严禁下道工序施To2阴角部位倒角倒角应做成圆弧角或45Q八字脚，八字脚长50mm未按要求做成圆弧状；或45=八字脚，脚长达不到要求。L组织
27、防水基面验收。2.强化质量风险、质量意识培训与交底。3桩头清理IS!二ii号皿f桩头为密实面，桩头及桩侧的浮浆及泥浆清理干净。桩头及桩侧的浮浆及泥浆未清理干净。L落实工艺措施交底。2.组织开展防水基面验收。2.附加层施工3 .细部处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1桩头处理W桩头四周30Omm范围内应抹聚合物水泥防水砂浆过渡层。渗透结晶应均匀涂抹在桩侧及桩头部位，要求涂抹均匀，不少于两遍。桩侧及桩头部位存在漏刷部位；渗透结晶涂抹不均匀。浇筑保护层前，组织防水验收，重点查看桩头处理质量。4 .大面施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1第一层卷材铺设L长边
28、搭接处预留80mm。2 .同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mmo3 .水泥浆刮涂后应随即铺贴卷材，防止时间过长水泥浆中的水分散失影响粘结质量。4 .卷材应当平整不允许有空洞、结块、气泡、缺边和裂口。L长边搭接不足80mmo2 .同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不足50Ommo3 .一次铺浆长度过长，水分散失影响粘结质量。提前交底，过程中旁站监督。卷材应当平整，不允许有空洞、结块、气泡、缺边和裂口。2第二层卷材铺设1 .铺贴双层卷材防水层时，上下两层卷材的接算应错开1/31/2幅宽。2 .两层卷材不得相互垂直铺贴。L上下两层卷材的接缝未错开1/3-1/2幅宽。2.上下两层卷材相互垂
29、直铺贴。提前交底，过程中旁站监督。5 .防水保护层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1保护层浇筑尸厂一1 .工完场清，清理面层垃圾。2 .提蹩好灰饼，控制好保护层面层木不段!。灰饼不精准，导致面层高度超厚。递筑前,抽查灰饼标IJo一、主体结构工程(-)混凝土工程施工工艺流程钢筋原材料验收钢筋加工支架搭设墙柱钢筋绑扎模板/铝膜安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑养护L钢筋原材验收序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1原材料进场外观、材质要求2s隹S速IL进场原材符合甲方品牌要求。2 .钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋标识与质量证明文件一
30、致。3 .相关材料清单、合格证、产品质量证明文件、出厂检验报告准备齐全，随车同到。4 .上述文件及现场材质经物资部核对无问题后，通知质环部及监理进行进场材料验收。L未进行钢筋直径抽测。2.未进行重量尺寸偏差。L严格进行钢筋直径、牌号检查，并做好记录。2.严格按照公司房建项目试验管理标准手册配置电子秤，对钢筋原材进行重量偏差检查。2进场钢筋码放1I:SM*,验收合格后的钢筋进场分类码放，下垫上盖，填写完善材料标识标牌并张贴，严禁随意损坏标牌。L钢筋堆放未落实上盖下垫措施。2.未进行标识。严格按照工程原材料、半成品质量管理办法、公司房建项目试验管理标准手册落实材料堆放。3原材取样、送检吃进场原材按
31、规范要求进行见证取:样送检，钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，取样方法：每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t,取样1组。检测合格后用于本工程施工。取样时间不及时或留样时间过长。严格按照公司房建项目试验管理标准手册进行材料送检。f：，W90:2O2O.Q.1O10:3:-2GPQr怵QMM/.LU,F=.,RMXkP4试样判定IWIE-r.31Iy1”在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。不合格
32、品处置流程不规范。严格按照试验检测管理办法处置不合格品。5也其它专项_j.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。未进行专项检验。严格按照不合格品处置流程处置。2.钢筋加工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施r()A4-OM*洋单UHI头L光圆钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d01 .加强钢筋加工技术交底。2 .加强钢筋加工半成品和成品检杳验收。1受力钢筋弯钩和弯折II(a)*W0*M;艮UW仔(e)JMHq板牌和纵向钢筋弯钩与机械鲁因形2.当设计要求需作135弯
33、钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5do(具体做法详见16G101-1第57-59页)弯钩角度和平直段长度不满足要求。2箍筋末端弯钩1X44裒5!寸1Blli.WlTTTI域RH的那邂壁邈整睢工UU储，辅USI时H*蛀力”眦IWtmmm砌1”.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时：弯弧内直径除应满足上面第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；弯折角度：对一般结构不应小于90;对有抗震等要求的结构应为135;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求
34、的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(具体做法详见16Glol-I第62页)L箍筋加工尺寸错误。2.弯钩角度和平直段长度不满足要求。L四强钢筋加工技术交底。2.加强钢筋加工半成品和成品检查验收。钢筋丝头加工钢筋调直盘圆采用调直机进行调直，对于直条，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压混，并正确掌握调直模和压馄的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍
35、不能调直到位及时通知机修人员及时修理,保证调直后钢筋平直、无局部曲折一机械连接前需要对钢筋头进行滚丝处理，具体做法为：一是丝头处理前将钢筋端头打磨或者切平整；二是检查滚丝机刀口是否完好，避免滚出的丝口损坏严重；三是根据钢筋套筒型号，进行滚丝长度调整，确保最终连接时外露丝口2P0（注意：滚丝过程中需交代刀口不要收的太紧，避免滚丝过度，造成连接时不用扭力扳手直接用手拧到位的现象发住3L调整后不平直。2.调整后钢筋伸长率不满足要求。L加强钢筋加工技术吞麻2.加媪钢筋加工半成品和成品检查验收。L丝头加工后未打磨、未戴保护帽。2.未进行通止规抽查。L加强技术交底，重点对打磨、保护要求进行明确。2.必须进
36、行10%的通止规检查，并做好记录。5钢筋加工半成品、成品验收I根据设计图纸及规范要求进行钢筋下料，下料完成后由工程部组织，严格按照三检制要求进行报验，质检部组织监理验收，相关验收流程：劳务单位初检-总包工程部复检-质检部、技术部终检-监理验收合格的成品分类码放、标识清楚，未经验收合格产品严禁用于本工程。（注意：管控需要各部门过程跟踪，而非累积到终检环节）L未进行半成品、成品验收。2.分类码放、标识不符合要求。L严格按照材料验收制度进行验收。2.验收合格后按要求码放整齐、标识清楚，做好上盖下垫保护措施。3.支撑搭设序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施支撑搭设上搭设前进行技术可调顶托伸出长交底。度超过20cm,钢2.搭设过程中进行管自由端长度过检查。长。3.搭设完成后重点检查。L可调顶托伸出长度不得大于20cmo2 .钢管自由端长度不得大于50cmo3 .立杆间排距满足施工方案要求。4 .立杆底部应垫板。5 .上层支撑体系应在下层混凝土强度达到2MPa后搭设。6 .高支模脚手架按设计方案增加水平及竖向剪刀撑4.墙柱钢筋绑扎序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1起仓柱墙钢筋定位匚根据测量控制点及柱墙平面定位图，对现场柱墙钢筋定位、校核，不符合的拆掉重新定位。2 .起仓柱子四角定位钢筋
