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1、（）公司10000T/D建设项目压力管道安装工程施工方案编制：审批：（）建设集团有限公司二一三年三月二十二日第一章 工程概况一、工程概况：按照业主招标书要求，本厂区内工艺配管安装任务于只有60天完成，具备试生产条件。本工艺配管安装的特点是属于压力管道安装范畴，压力大，属于强制监检范围、技术要求高，工期紧，工程质量必须满足国家现行的有关施工及验收规范，按照国家最新颁布的质量标准100%合格。所以必须充分做好施工准备，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织平衡施工，才能按期完成安装任务。二、编制本施工方案的依据：1、云南昆船瑞升科技有限公司供水管道安装工程招标书2、压力容器压力管
2、道安全技术监察条例。3、建筑工程施工质量验收及统一标准 GB50300-2001；4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-50236-986、管道支架：88R420；95R402；95R402.007；95R402.009；95R402.011；95R409.002。7、DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；8、公司内部的压力管道安装质保手册、压力管道安装通用工艺和焊工作业指导书。第二章 管道安装施工技术方案第一节管道安装本工程管道采用在现场预制、现场安装的方法施工，即根据管道设计图，在现场复核后进行管线的分段预
3、制，再组装成完整的管线。管道预制前，根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，预制管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。管道预制要按设计图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。一、管道及部件检验1、管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。2、管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的规定，并按照国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及
4、其他机械损伤；法兰密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等；不合格者不得使用。3、管道上的阀门必须抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，必须加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5、试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂上防锈油，关闭阀，封闭出入口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。6、安全阀要按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次，调试后须进
5、行铅封，调试介质采用空气或氮气。7、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。8、具有上密封结构的阀门，要逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。二、管道的堆放与搬运管子必须按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对管件、阀门、配件、焊接材料等必须放于库房内保管，对碳钢管、型钢等放于有棚堆场内。三、主要管道（地上架空管道）施工安装程序图（见图1）图 纸 会 审技 术 交 底管线测量、定位放线管道架空支墩的开挖及砌筑关
6、键尺寸实测支墩检查图纸尺寸复查管内清洁、布管不合格坡口加工、组对现场焊口尺寸检测无损检测现 场 焊 接阀 门 试 压阀 门 安 装压 力 试 验吹扫方案确定吹扫、吹洗临时管道安装管道外防腐处理最终验收图1 施工安装程序图三、管道预制管道预制按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管道和封闭管道的选择应合理，封闭管道按现场实测后的安装长度加工。管道预制后保证其刚性，并采取措施防止变形。管道组成件按照有关规定焊接、组装和检验，预制完毕的管段，将内部清理干净后，及时封闭管口。不同材质的管道预制，场地分开，预制好的管段及时编
7、号，妥善堆放。1、管道下料和坡口加工碳素钢管采用机械方法和氧乙炔火焰切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子的切口表面必须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并将不平处打磨平整。2、钢管连接 钢管焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10，且不大于2mm，壁厚不同的管道组
8、成件组对，管道的内壁差超过2mm或外壁差超过3mm时，按规范要求进行加工、组对。 管道对口时在距离接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时允许偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为21mm。但全长允许偏差均为10mm。 管道连接时，不得用强力对口、用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 四、管道安装 1、阀门安装前均必须进行清洗、检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装。 2、管道安装时的定位测量统一为土建的坐标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。 3、管道安装时必须尽量少转弯，少
9、分枝，根据介质浓度，采用煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。 4、管道采用法兰联结时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。 法兰连接必须与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不许用强紧螺栓的方法消除歪斜，密封用的石棉垫片必须平整，连接螺丝按照对角顺序拧紧。 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向保持一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母应齐平。 软钢、钢、铝等金属垫片，出厂前末进行退火处理的安装前
10、要进行退火处理。直径垫片需要拼按时，采用斜口搭接，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合有关规定的要求。 5、螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填利。的外部份，必须清除干净。工作温度低于200的管道和镀锌钢管，其螺纹接头密封材宜选用聚四氯乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。6、法兰连接的管道，法兰面必须平整光滑，密剖面与管道中心线垂直。7、管道支架的制作、安装必须按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，必须加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢
11、片隔离。8、埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。波纹管补偿器的安装方向必须符合流向及设计要求。在要求管道进行预拉或预压的区域，必须按管线图中的要求进行预拉或预压，并作好记录，管道在预拉或预压前，两端的固定支架必须固定好。9、管道安装的允许偏差必须符合下表的要求：表二 管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地60水平管道平直度DN1002L最大503 L最大50立管铅垂度5 L最大30成排管道间距13交叉和管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度 DN管子公称直径五、管道的焊接本工程管道的焊接工
12、作，由按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。本工程管道的焊接，要焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。焊接设备按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。管道施焊前，根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。本工程管道采用手工电弧焊。厚壁大管径管口的焊接采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接必须符合以下规定：焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试
13、验电流。施焊中，注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊焊接接头应错开。管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，在距焊缝20-30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。六、管道安装的检验1、管道安装过程和安装完成后，必须邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。2、管道安装的外观质量进行检验,管道组成件、管道加工件、坡口加工及验对必须符合有关规定,管道安装偏差必须在允许偏差范围内。3、管道焊缝焊接完毕后必须立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验，管道焊缝的外观质量必须符合现行国家标准的有关规定。4、管道焊缝的表面，必须按照设计文件的规定，进行磁粉
14、或液体渗透检验，检验必须按国家现行标准的规定进行。当发现焊缝表面有缺陷时，必须及时消除，消除后重新进行检验，直至合格。5、管道焊缝的内部质量，必须按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相险验必须及时进行，当抽样检验时，检验位置必须由建设单位代表或监理工程师与施工工单位质检工程师共同确定。七、管道压力试验1、管道进行压力试验必须具备的条件：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并已调节完管道的倾斜度。 (2)焊接工作已经结束，并经检验合格。 (3)试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满
15、刻度值必须为试验最大压力的152倍，压力表不得少于2块。 (4)检验完善的、并经过批准的试验方案。 (5)试验前必须将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 (6)管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格： a管道组成件的质量证明文件；b管道组成件的检验和试验记录；c管道加工记录； d阀门试验记录； e焊接检验记录： f. 设计修改及材料代用文件。2、压力试验(1)压力试验必须使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。(2)试验前，排尽空气，试验时，环境温度不宜低于5。 (3)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压
16、力等于或小于设备的试验压力时，必须按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(4)压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力必须为设计压力的1.5倍。气密性试验的试验压力为设计压力。(5)向管线内灌水时，必须打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。必须缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。 (6)然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗
17、漏为合格。八、管道的吹扫和清洗1、管道在压力试验合格后，必须组织进行吹扫或清洗工作。2、吹洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。瓶管道采用水冲洗，气体管道必须采用空气吹扫，蒸汽管道必须以蒸汽吹扫。3、管道吹扫前，不得安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取保护措施。4、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。5、水冲洗时应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得过25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6、空气吹扫应利用生产装置
18、的大型压缩机，进行间断性的吹扫。在排气口设置贴白布或涂白漆的木靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7、蒸汽欧扫前，应进行暖管、及时排水。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。九、阀门安装阀门一般要在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，并按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操
19、作为准，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。升降式止回阀，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直，如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，其开启压力应符合设计文件的要求，安全阀最终调校合格后，应做铅封，并在业主或监理工程代表和施工单位的代表共检下，填写记录并签章。第二节 焊接管理焊接作为一个特殊过程，必须通过对焊工资格、焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接环境全过程控制来保证焊接质量。焊接过程质量控制图5.1。焊接必须符合
20、设计图纸及有关规程规范、标准要求。焊接作业的安全技术、劳动保护等必须按现行有关规定执行。一、焊接工艺管理1、焊接工艺评定和焊接工艺评定和焊接工艺指导书焊接前，焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接工艺指导书，进行技术交底，焊工按照焊接工艺规程或焊接工艺指导书的要求施焊。当评定合格的焊接工艺不能覆盖所施焊的焊接接头时，在施焊前必须根据JB4708钢制压力容器焊接工艺评定和有关规范的要求进行焊接工艺评定，评定合格后，对焊工进行培训考试，用评定合格的焊接工艺指导焊接工人培训和焊接施工。2、主要焊接工艺控制(1)现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和母材，保
21、证焊接质量。在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊条烘焙情况；组对的质量和定位焊的质量等进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧10-20mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时必须搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施；手工电弧焊时必须在坡口内引弧，熄弧，严禁在母材上引弧，层间的接头必须错开。 (2)定位焊必须采用和正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊位置必须距离焊缝端部30mm以上，其长度5080mn，间距100400mm，厚度不得超过正式焊缝厚度的一半且小于8mm，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，有缺陷必须及时清除重焊。 (3)根据焊接接头的实际，采用合理的焊接方法、
22、焊接顺序和其它减小焊接变形和焊接应力的措施，以防止产生较大的焊接应力和变形。产生较大的焊接变形时，用火焰加热或机械方法进行矫正。 (4)焊后,焊工必须将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净,进行外观自检,自检合格后在焊缝旁打上焊工钢印,由质量检验员专检并作好记录。二、焊接技术人员和焊工管理 项目部焊接工程师负责编制焊接施工方案、焊接工艺指导书、控制焊接质量、审查焊工上岗资格、提出焊接材料、设备、焊工培训计划、确定焊接工艺评定项目等工作。 焊工必须持有能覆盖其焊接方法、焊条、焊接位置、母材等项目的焊工合格证才能上岗。 承担压力容器、压力管道有关受压元件的焊接的焊工，必须持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
23、并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。 焊工持有的合格证项目不能满足工程需要时，由公司焊工考试委员会根据工程实际组织焊工增补项目培训考试。三、焊接设备管理 焊接设备根据施工组织设计和焊接技术人员提出的设备计划由设备管理部门组织进入施工现场。焊接设备必须保证焊接工艺需要。焊接设备选择时，要考虑设备的工艺适宜性和先进性。优先选择躁音低、工艺性能好、节能的焊接设备。如直流逆变焊机等。 施工现场焊接设备由专人负责维护，检验合格后才能用于焊接施工。四、焊接材料管理所有被施焊材料和焊接材料必须符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。对于压力容器、压力管道有关受压元件的焊接，其母材、焊材、焊接施工均必须符
24、合压力容器安全技术监察规程、压力管道安全管理与监察规定的规定。加强库房管理，焊条、焊剂存放在通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，由专人保管、烘焙和发放，并按设计施工图纸和安装工艺要求发放，及时作好焊条烘焙和发放记录；焊条按制造厂家的要求进行烘焙，焊条使用前存放在经过预热的焊条保温筒内且时间不超过4小时，用多少领多少，减少浪费，超过小时后则需要重新进行烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。五、焊接环境管理焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊：）穿堂风或风速10米/秒时；）相对湿度90%时；）下雨时；）下雪时。第三章 施工进度和工期保证措施第一节 施工进度计划一、施工工期本工程项目施工
25、工期的要求：总工期：我单位拟定总工期60日历天。二、施工进度计划根据现场情况，项目经理部提供施工进度计划表。第二节 进度控制措施一、组织保证措施 (1)选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、资料员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工投入到本工程施工中，从的因素上来保证工程进度。 公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织和协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转工具、劳动力。 (2)公司把本项目作为一重点工程来组织施工。公司从、财、物、机具、设备上给予项目经理部充分保证，使项目经理部做到指挥调度快速有效，把施工进度计划落到实处。 根据业主提供的施工图及合同工期要求，制
26、定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。 (3)项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。项目部统一安排、分工协作。土建、安装穿插施工，互不影响，互不耽搁。 (4)根据工程进度计划,发挥公司施工管理优势,组织多支作业队伍,合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期竣工。 加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业数、工作班次，延长劳动时间等措施。 (5)各专业施工员积极与业主、监理工程师
27、、设计院代表加强联系，及时好发现的问题，并尽可能地提前发现问题，使之得到有效解决。 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，避免重复劳动时尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 (6)优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，机械化水平，奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。 (7)在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工员在保证质量的基础上，提前完成施工内容。 (8)物资供应部门要按总
28、施工进度计划以及各专业施工员提供的材料需用计划编制出物资供求计划，提前按要求提供施工所需用的主、辅材、外构件、加工件和大型施工机具。 (9)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和积极性。二、劳动力保证措施 (1)在施工期间，根据项目的进度逐月编排各工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。 (2)根据各工艺要求配备专业技术施工员、专业工种配备齐全术水平高的操作员，以保证施工工期。 (3)为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。施工中严格制定
29、劳动纪律，保证每一天的有效工作时间，必要时实行两班作业制保证工作的连续性。三、机械设备保证措施(1)提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。(2)施工现场设专职机械设备维护员12名，定时检查设备的运行情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备运转正常，提高机械利用率。第四章 施工质量管理保证措施第一节 质量管理体系 以项目管理为中心，层层落实工程质量责任制。实行工程质量、工作质量和经济承包挂钩的质量奖惩制度。 项目经理对工程的施工质量负全面责任，项目开工前，由公司与项目经理签定工程质量管理责任状，明确项目经理的职责和权限，并制定相应的奖励、处罚规定。 工程
30、开工后，由项目经理细化工程质量责任状，明确项目施工管理员及生产员的质量责任。在和各施工班组签定承包合同时，明确的质量措施和质量指标，采取班组操作挂牌、质量与经济挂钩的制度。对于违反质量管理的行为，按承包合同条款和公司颁布的质量管理制度实施细则规定进行处罚，并责成在制定期限内整改达标。全面执行有关的管理标准和工作标准，实行从材料采购到施工质量的全过程控制，确保工程质量达到设计图纸、合同要求。 认真对待甲方代表和监理工程师的质量询问和工作指导，积极配合监理工程师的质量检查及时整改质量问题，共同实现工程质量目标的实现。 为保证工程施工质量，公司指派专职质检工程师一名负责工程质量检验，质检工程师可直接
31、向公司经理汇报工作。 项目技术负责人为工程项目质量保证负责，下设质量工程师，公司工程管理部各专业质量责任工程师按时按需进驻现场以协助项目经理部进行质量把关，施工现场在质量责任工程师的组织下，设立专职质量员，负责各专业安装工程施工质量的检测和监督，施工班组设兼职质检员，坚持自检、互检、工序检、专职检相结合的制度，使安装质量从始至终处于严格的受控状态。在分项工程施工中，严格做好自检、互检、交接检工作，不合格的分项工程不准交工。实行上一道工序或分项工程不合格，下一道工序或分项工程不准施工制度。在各工种或上序交接时，交接双方对上道工序或分项工程的施工成品进行检查并办理书面移交手续。第二节 质量管理保证
32、措施一、质量方针和质量承诺质量方针：科学管理、精心施工、质量兴业、顾客满意。质量目标：满足合同约定的质量要求,单位工程优良率100，争创优质工程。二、质量管理控制(一)文件和资料管理1、项目部文件和资料管理 a、项目部设资料员，专门进行工程图纸、资料、标准和规范、与工程有关的文件、与业主、设计单位、监理单位、政府有关部门的来往文件、通知等受控文件的管理，确保在工程施工中使用有效版本的图纸、设计文件和标准和规范：做好文件资料的收发工作，设立专门的收发文登记。b、资料员编制项目受控文件清单，内容必须包括设计图纸和文件、施工验收规范和验评标准、项目施工管理的各种规定、为本项目施工编制的各专业施工方案
33、计划及施工记录样本表格等。 c、资料员及时将建设单位和设计单位的修改通知发放到施工员，并要求施工员将作废的图纸交还，或在图纸修改的地方用红色碳素笔注明，保证工程施工的有效性。2、竣工资料管理 a、施工过程中，必须及时进行技术资料的编制和整理工作。需要建设单位或监理工程师认可的，必须当场签字。 b、工程完工后2周内，必须将工程竣工资料整理完整，监理工程师上报全套资料。 c、竣工资料的格式和编制必须符合有关规程规范和公司工程交工资料样本的有关规定。(二)材料采购质量控制 保证材料质量是确保工程质量的先决条件。为了保证工程质量，在材料采购和材料控制方面，采取如下措施： (1)所有材料、设备的选用、确
34、定，必须符合设计和施工所在地的环境和气候条件要求，并经设计现场代表认可。 (2)对于由业主指定供货家厂提供的材料，由施工员先提出材料计划，交项目经理部汇总审核后，定货。材料运到现场后，由项目经理部材料责任工程师、材料，检验员和物资部门员验收，无产品合格证、质量不合格的产品不予接收，由项目经理部书面通知业主。严防不合格的材料用到工程上。 (3)由乙方供货的材料，坚持保质、保量、配套、及时，经济适用的原则，在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。选择好供货商后，先提供产品样本给业主和监理单位，提供产品合格证、检验证书，征得业主同意后方可订货。 (4)对供货商的评定按公司物资采购工作程序要求进行
35、：根据所需要采购的材料的类别，重要性和数量，选择一种或数种，评价供货商的生产能力和管理水平、质量保证体系、产品在本公司或其他单位的使用效果，特殊或新型产品的质量保证能力，质量状况等，评定合格后列入公司的供货单位名单，并定期进行复评，合格后，供需购买有关材料时进行选择。对于发生有严重产品质量问题影响工程质量；捉供的产品材质证明书、合格证书与实物不符；不满足使用功能；产品外观尺寸、几何尺寸不符合使用或不合格的供货商，从供货商目录中除名。(5)材料到货后，由检验员根据有关标准对材料的材质证明书、外观质量、数量进行检验。对材质证明书有疑问或缺项者，还须取样到进行复验。复验合格后方可入库。验证合格后，有
36、关部门质量证明文件交现场资料员汇总存档，凡资料不齐全和检验不合格的材料，一律不准进入现场。无论是建设单位还是施工单位购买的材料、设备，进入现场后均进入设置在现场的材料库房和设备库房，并通知业主和监理公司的有关部门员到库房进行初次验收，由业主代表或监理签注意见后入库，妥善保管。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。用于工程的材料和设备必须按报验单的要求向业主代表或监理履行报验，获批准后才能使用。未经检验，检验不合格的材料立即拉出现场，防止其误用到工程上。(三)材料储存、标识和可追溯性控制 (1)在现场设置能防火、防雨淋、防盗、防损坏，排水沟良好的库房，钢材架空分类堆放，挂上
37、标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等，以便查找发放；对于有可追溯性要求的材料，必须逐件标识；焊条按有关规定有效存放在离地、离墙一定距离，干燥封闭的库房内；氧气瓶、乙炔瓶分离放置，远离火源。 (2)为确保在施工过程中对材料，甲方提供的产品及我公司制作的半成品和成品等不发生混用、误用，故在现场对以下产品进行标识： a易发生混用、误用的材料； b甲方提供的产品； c有可追溯性要求的产品。 (3)标识采用以下两种方式：对管件和零配件采用标牌标识，对管材、管线按堆放地点采用挂牌标识，标牌和挂牌上必须对材料的品种、规格、等级、数量出厂厂家、状态(合格与否)等作明确标写，并对标识的产品作好记录。对于甲
38、方提供的产品必须注明该产品为谁提供，并作好记录。对于现场设备对设备的编号、品名、型号、到货日期及安装部位等都必须作明确标注。(4)对容易出现质量通病的产品或甲方必须作验证的产品、和对工程的最终质量有较大质量影响的产品以及有可追溯性要求的产品必须进行标识，并注明其有追溯性。具有追溯性的物资标识要有进场，使用日期，并要有用在何部位的标注，在施工过程中必须由施工员逐件作好标记移植：以便追溯。 (四)施工员、施工机械和计量检测器具控制(1)有特殊要求的管理岗位和操作员必须持证上岗，如项目经理上岗证、预算员上岗证、特种作业员上岗证、焊工考试合格证，无损检测员上岗合格证等，员不能满足要求时及时制定培训计划
39、，组织培训。(2)为了确保工程的顺利进行，投入该工程的计量器具和设备严格按公司设备管理制度和监视和测量装置控制程序文件执行。 a投入该工程的机械设备由设备计量员事先按计划进行点检。 b投入工程使用的设备必须进行维修和检查，有问题及时进行修理。c大型设备的操作必须由专职的持证操作工进行操作：所有设备均必须定岗专人保管，现场机务员必须定期进行对设备进行检查保养、维修；并做好记录。 d对设备出现的故障，必须安排及时维修，并做好维修记录 e机具设备的进退场均由设备管理员办理进退场手续。 f对于工程需要的计量器械，由计量员进行统计和安排计量器具的校验。工程中使用的计量器具，必须控制在检定周期范围内。 g
40、不足的计量器具由计量员提出申请，报公司计量办公室审批后，进行采购。h对质检员等检测用计量器具，由计量员单独配备。做为检测专用。(五)施工过程的质量控制1、施工准备阶段的质量控制 (1)工程项目合同一旦签定，接到施工图后， 由项目技术负责人组织，详细熟读图纸，把图纸未表达清楚或有疑问的地方记录下来，最后与甲方和设计单位共同进行图纸交底，解决已发现的问题。 (2)项目经理部组织各专业施工员做好施工前技术准备，编制施工组织设计、项目管理计划、工程各专业的施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书，按照公司规定的程序审批后指导施工。并层层进行交底，保证职工按操作规程及施工验收规范进行施工，组织参加施工员
41、学习施工验收技术规范和质量等级评定标准。做到质量工作有底，个个把关。 (3)办理开工报告和各类施工许可证。 (4)对进场的施工员进行工程施工技术交底，并作全面记录，由专业技术员对职工进行技术问题上的交底和讲解，对施工工艺和措施，及质量控制要点，质量标准及施工规范进行彻底，清楚的交待并作记录。 (5)各专业质量检验员，按照项目管理计划的要求，提交业主代表或监理工程师审查、确认，对每个工序进行质量控制。质量控制点按照其重要性分三级进行控制：A级控制点(停止点)、 B级控制点(主要质量控制点)、C级控制点(一般质量控制点)。 aA级控制点(停止点)为分项工程质量检验评定中的保证项目，对质量完整性和安
42、全操作有至关重要性影响的检查和测试项目，检验需业主代表或监理工程师参加，经业主代表或监理工程师和项目部质量工程师共同确认方可进入下一道工序的施工，如隐蔽工程验收、管道试压、试运转点；或检验时需政府主管部门和业主代表、监理工程师和项目部质量工程师共同参加并确认方可进入下一道工序的项目，如压力管道的水压试验等； bB级控制点(主要质量控制点)为分项工程质量检验评定中的基本项目规定的工序检验，如保护管的外观、加固等。检验需业主代表或监理工程师参加，若已通。知业主代表或监理工程师，而其未参加，由项目部质量工程师检查确认合格后施工工序可继续进行； cC级控制点(一般质量控制点)为分项工程质量检验评定表中
43、的允许偏差坝目，如坐标、标高、中心线等，检验不需通知业主代表或监理工程师，而由施工班组自检、互检后，质检员专检，项目质量工程师确认即可进入下一道工序的施工。2、施工过程的质量控制(1)施工中如出现图纸修改或材料代用，必须填写申请或作出报告，以征得甲方、监理方的认可后进行修改或代用，不得擅自决定。 (2)严格按图纸和规范要求施工，施工中如发现有不符合要求的场合，由专业工程师书面提出合理化建议或修改意见，报业主代表和设计代表审查同意后，进行修改。 (3)施工过程检查实行“三检”制，即时对质量控制点，关键过程，特殊施工过程的质量进行检查和记录，以保证施工质量。 (4)和工程施工进度同步，各专业施工员
44、按有关规范规定做好施工记录，隐蔽工程和重要工序必须经过监理工程师或(和)甲方代表的质量签证。对特殊过程如焊接、密封等过程作好过程参数控制和记录。认真及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。对施工中的试验、试压、试运转等工作，严格把关，及时作好试验资料。 (5)各分项工程完工后，严格按有关标准进行分项工程质量等级评定。在工程施工中及时进行分项、分部工程的质量验评，根据具体情况调整分部、分项工程质量目标，保证整个项目质量目标的实现。 (6)隐蔽工程必须作好全面记录，每完成一项都必须经甲方代表和监理方的认可后方可进行隐蔽。3、竣工阶段的质量控制 (1)工程项目完工前，必须根据
45、规范和工艺要求，编制吹扫、试压、调试、试运行等方案，并向班组交底，形成交底记录并签证。试车时，必须按照试车规定程序进行。 (2)工程项目全部完成，必须进行预检。如发现质量问题，必须找出原因，制定处理措施，并逐项进行处理。 (3)工程竣工后，由项目经理部组织一次自检。检查合格后，由项目经理部及时向业主、监理、有关监督部门发出书面竣工验收申请，其有关程序和要求见 最终检验和试验工作程序。 (4)工程完工后，项目部必须及时将完整的竣工资料交公司质安科审查合格之后，交业主审定，由双方办理交工验收证书和资料交接手续，并签字盖章。第五章 施工安全管理第一节 安全管理及安全管理目标一、安全管理 1、坚持以项
46、目管理为中心，落实安全生产责任制，工程项目开工前，由公司与项目经理签定安全生产管理责任状，项目经理对工程项目的安全生产负责。项目部建立以项目经理任组长，由专职质安员及各专业施工员、施工班组长组成的安全保证体系，成立安全生产领导小组。项目部设安全工程师，专门负责项目施工的安全管理，施工班组设兼职安全员，负责班组的安全生产管理。工程开工后，项目经理根据工程的具体情况，明确参加项目施工员的安全生产责任，明确职能部门及管理员的各级安全岗位责任制，定岗、定员、定部位，安全防护措施落实到个。坚持以预防为主的方针，通过体系的有效运行确保安全生产和安全文明工地建设。 2、项目经理为施工现场的安全生产第一责任，项目经理部的安全工程师对该工程的安全生产和工程质量进行跟踪检查和监督，负责安全生产和工程质量的日常管理工作，其对施工现场的安全检查、监督、整改、内业管理、奖罚等安全管理工作的覆盖面，要达到每一个分项工程，在安全生产工
