800电镀废水处理方案.doc

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1、目 录第一章 概况.1第二章 设计依据.1第三章 设计条件.1一、 电镀生产流程.1二、 污水的种类及排放规律.2三、 污水排放标准.3第四章 工艺设计.3一、 设计思路.3二、 工艺流程简图.3三、 工艺说明.4四、 构筑物参数.6五、 一期工程主要设备参数.8第五章 建筑、结构设计.9一、 基本原则.9二、 建筑设计要点.10三、 结构设计要点.10四、 防腐处理.10五、 总平面布置.11第六章 电气及自动化控制.11一、 设计依据.11二、 设计范围.11三、 供电设计.11四、 动力配电及电缆敷设.11五、 照明配电.12六、 接地与防雷.12七、 测量及控制系统.12第七章 运行费

2、用.12一、 用电量.12二、 药剂费.12三、 人工费.12第一章 概况 某有限公司，主要生产、经营各类手动工具、五金产品及零部件、塑料产品、五金及塑料制品表面处理、电镀、喷涂、抛光、镀膜等。拟投产多条电镀生产线，在电镀生产中，产生多种性质的废水。主要有含铬废水、含氰废水及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。整个项目共排水量达到800t/d。出于保护环境的需要及响应政府的号召，执行环境保护“三同时”政策，某有限公司拟对生产污水进行处理，达到广东省水污染物排放一级标准后才能排放。第二章 设计依据(1) 厂方提供的水量、水质、用地等原始设计资料；(2) 厂方提供的“建

3、设项目环境影响评价表” ；(3) 本建设项目的可行性工程分析；(4) 电镀污染物排放标准(GB21900-2008) (5) 室外排水设计规范(6) 排水工程设计手册(7) 国家及地区颁发的其他有关设计规范。第三章 设计条件一、电镀生产流程电镀车间生产工艺流程如下： 磷化涂装固化包装原料锻造成型切削加工热处理表面磨光 电镀检测成品包装本项目电镀生产工艺有挂镀（环形自动生产线）和滚镀。镀种有镀铬、酸性镀铜、焦磷酸酸镀铜、镀仿金。其工艺基本可归纳为如下几大类：A、 电镀加工件除油漂洗镀铬漂洗干燥包装B、 电镀加工件除油漂洗酸洗预电镀铜漂洗酸洗漂洗酸性镀铜漂洗镀镍 漂洗镀铬漂洗干燥包装 漂洗仿金黑镍

4、漂洗干燥包装C、 电镀加工件磨光抛光化学除油水洗酸洗水先两道淡碱浸漆甩干上挂具电解除油水洗两道酸洗水洗道酸洗水洗两道电镀（第一层）浸洗回收两道漂洗两道电镀（第二层）浸洗回收两道漂洗两道电镀（第三层）浸洗回收两道漂洗两道热水洗下挂具干燥抛光涂清漆二、污水的种类及排放规律电镀生产过程中，排放出多种性质不一的废水、废液，在设计过程中，根据建设单位提供的资料及相同生产厂家工程实践，将性质相近或处理方法相近的废水归类处理，分为三类：含铬废水、含氰废水及综合废水。另有退镀废液定期排放，若这些高浓度的废液排至废水处理站，高负荷冲击会影响处理站的正常运作，因此，先将废液收集后，定量投加入综合废水调节池中一起处

5、理。根据甲方提供的数据，本项目的污水处理站要求能处理800m3/d。各种水量及排放水质浓度具体如表1所示：表1：废水水量及排放水质类别含铬废水含氰废水综合废水水量（m3/d）1001003820主要污染物浓度（mg3/l）Cr6+：200pH：46CN：100Ph：811Ni：40；Cu：40；SS：200；Zn：100；色度：100；COD：125本方案设计运行时间为每天24 小时运行，各类废水除综合废水外均要分别经预处理后再综合处理。则设计规模如表2所示：表2：终期工程设计水量表类别含铬废水含氰废水综合废水总废水回用水设计水量（m3/d）10010060080单位处理量（m3/h）6045

6、191300三、污水排放标准设计出水污染物排放标准执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)如下表所示：指标总铬Cr6+总镍总镉总银总铅总汞总铜总锌标准限值（mg/l）0.50.10.10.010.10.10.0050.31.0指标总铁总铝PHSSCOD氨氮总氮总磷石油类标准限值（mg/l）2.02.06930508150.52.0指标氟化物总氰化物标准限值（mg/l）100.2第四章 工艺设计一、设计思路 电镀行业产生的污染主要是生产过程中的化学、电化学产生的污染， 属无机污染，其中含有大量的重金属离子，如Cu2+、Cr6+、Ni2+、Zn2+ 等。目前对于电镀污水，主要处理方法有理

7、化法、膜法处理、离子交换法等，对于本工程的情况，废水中的污染物以重金属为主，而且废水中的CODCr、BOD5 浓度较低，故处理方案中采用以加药物、化学处理为主的工艺，将水中的重金属离子沉淀去除。其投资省、运行管理方便、出水稳定。生产过程中还存在废焦磷酸铜废液、退镀废液不定期排放的问题，由于废液的浓度很高，如果直接大量排入污水处理系统，会冲击系统的运行，造成出水不稳定。因此要求废液均单独进行预处理后定量排入综合废水调节池，使污染物浓度变化不大。二、工艺流程简图污水处理工艺流程简图如下：三、工艺说明各类废水分别经过一定的预处理，然后综合作混凝沉淀处理。1、含铬废水预处理 镀铬废水中含有Cr6+，六

8、价铬具有较强的毒性，需还原后降低其毒性。 含铬废水先进入含铬废水调节池，调节水质水量，然后用提升泵泵入预处理池，先在pH 计控制下自动投加酸液调节pH 值小于3，然后再在ORP 计控制下自动投加亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬。 中和、还原反应后的废水流入综合废水调节池。2、含氰废水 氰化物具有很强的毒性，且其能与金属离子形成络合物，影响金属离子的去除，必须先经预处理氧化破氰后流入综合调节池。 氰化物氧化反应 氧化剂选用次氯酸盐，氰化物先在pH1112时氧化成CNO-，然后进一步在pH89时氧化成CO2和N2而彻底去除。 车间含氰废水送至含氰废水调节池后用提升泵抽入预处理池，在pH计控制下自动投

9、加碱液，调节废水pH值为1011，然后在ORP计控制下自动投加次氯酸钠将氰根离子氧化，反应完全后，再在pH 计控制下自动投加硫酸调节pH 值为6.57.0，然后再在ORP计控制下自动投加次氯酸钠，反应完全。 反应后的出水排入综合调节池进一步处理。3、含焦磷酸铜废水 焦磷酸铜废水含有大量的磷和铜离子，需投加石灰水进行预处理去除，沉淀反应如下： 车间含焦磷酸铜废水送至含焦磷酸铜废水调节池后用提升泵抽入预处理池，在pH计控制下自动投加石灰，调节废水pH 值为89，然后进入混凝沉淀池A固液分离后进入综合废水调节池。4、退镀废液预处理车间退镀废液送至退镀废液贮槽后用计量泵定量抽入综合废水调节池。5、综合

10、废水混凝处理本电镀厂的废水金属离子均可在pH=88.5的酸碱环境下较彻底地反应，生成相应的氢氧化合物沉淀。混凝反应式如下：车间综合废水及含铬废水、含氰废水、含焦磷酸铜废液、退镀废液经预处理后进入综合废水调节池，一起用泵抽入中和反应池B，在pH 计自动控制下投加碱液，然后进入混凝反应池B，投加混凝剂及助凝剂，沉淀分离后进入过滤池，出水排入清水池，然后再经PE 过滤器后达标排放。四、构筑物参数1、调节池A调节含氰废水的水量和水质。总有效容积： V 25m3停留时间： HRT6h2、综合调节池所有废水经预处理或直接排入综合调节池，在此进行水量和水质的调节。综合后的水质pH值预计偏酸性。总有效容积：

11、V 175m3停留时间： HRT6h3、中和反应池A采用pH自动控制仪控制投加酸液，调节pH为23。总有效容积：V 20m3反应时间：HRT 33min4、混凝反应池加碱调PH，加PAM混凝反应。总有效容积：V 20m3反应时间：HRT 33min5、还原反应池A采用ORP自动控制投加还原剂NaHSO3。总有效容积： V 15m3反应时间： HRT 30min6、还原反应池B采用ORP自动控制投加还原剂NaHSO3。总有效容积： V 15m3反应时间： HRT 30min7、一级破氰池B采用pH自动控制投加碱液，调节pH为1112。采用ORP自动控制投加氧化剂NaClO。总有效容积： V 6m

12、3反应时间： HRT 30min8、二级破氰池B采用pH自动控制投加酸液，调节pH为89。采用ORP自动控制投加氧化剂NaClO。总有效容积： V 6m3反应时间： HRT 30min9、斜管沉淀池利用斜管沉淀池去除混凝反应生成的矾花。有效容积： V90m3停留时间： HRT 2.5h10、 中间水池总有效容积： V 72m3停留时间： HRT 2h11、 清水池贮存清水供回用水处理系统用。总有效容积： V 72m3停留时间： HRT 2h12、 污泥浓缩池浓缩污泥供污泥脱水用。总有效容积： V 60m3五、一期工程主要设备参数序号名称数量型号备注1防腐提升泵2台IHG 40-100(I)A（

13、0.75kW）Q=11m3/h用于抽含铬、含氰调节池中的废水、一开一备2防腐提升泵2台IHG50-100（1）（1.5kW）Q=32.5m3/h用于抽含综合废水调节池中的废水、一开一备3加酸泵2台MP-180RZ（0.37kw）加H2SO4用 pH 仪自控4加碱泵2台MP-180RZ（0.37kW）加NaOH用 pH 仪自控5加NaHSO3泵1台MP-180RZ（0.37kW）加NaHSO3用 ORP 仪自控6加NaClO泵2台MP-180RZ（0.37kW）加NaClO用 ORP 仪自控7加Ca(OH)2泵1台MP-180RZ（0.37kW）加Ca(OH)2用 pH 仪自控8加PAC泵2台M

14、P-250RZ（0.55kW）加PAC用9加PAM泵2台MP-250RZ（0.55kW）加PAM用10搅拌器8套溶药池、反应池用11溶药加药箱7套PVC制或土建12污泥提升泵1台ZW80-25-25 抽污泥到浓缩池13污泥脱水系统2套14 pH 自控仪6套H2910B意大利哈纳公司15ORP 自控仪2套ORP3110意大利哈纳公16PE 过滤罐1套DJ-150(碳钢制)福建青田17退镀废液计量泵2台IHG50-32-200A（0.55kW）Q=4m3/h一用一备第五章 建筑、结构设计一、基本原则1. 满足使用功能要求，在满足工艺流程通畅的条件下使污水处理站的布置紧凑合理、联系方便；2. 合理布

15、局，力求与厂区周围环境协调统一；3. 符合城市规划的要求；4. 充分结合利用地形、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理；5. 合理地确定设计地面形式和设计标高，做好场地平整、排水和防洪处理；6. 合理进行站场的绿化布置，以达到绿化园林的艺术景观效果。二、 建筑设计要点1. 站场内的道路采用砼铺设，建筑物内地面一般采用水泥砂浆抹面，值班室地面铺防滑耐磨砖，内墙涂白色晴雨漆，外墙根据厂区总体环境规划贴条形砖；2. 存在较大噪声的设备房采用铝合金隔声窗及隔声门，其余的均采用普通铝合金窗及夹板门；3. 构筑物在地面以上部分的外壁根据站场和厂区总体规划选用合适的条形砖或抹灰颜色。

16、三、结构设计要点建筑物采用砖混结构，构筑物采用钢筋混凝土结构；1、地基基础废水处理站地质勘察资料暂未了解，基础类型设计暂按天然地基进行设计考虑，地基承载力待施工设计时根据实际的工程地质资料再详细计算并确定基础类型和地基处理方法；由于相连水池的水位有周期性的高差且设有工艺管道，对不均匀沉降要求较高，建（构）筑物建好后，应加载预沉降。2、抗震设计工程有关节点构造、构件配筋、钢筋锚固长度、荷载取值、基础处理等均应按建筑抗震设计规范（GBJ11-89）执行。3、防渗、抗裂防腐措施本工程采用刚性防水，砼的防水等级为S6，同时凡水池底板面、外壁墙内侧面及地下水位以下的外侧面均按五次作法做水泥砂浆刚性防水层

17、，内间墙批1:2 水泥防水砂浆厚20mm。水池迎水面裂缝控制等级为二级，其余部分裂缝控制等级为三级。四、防腐处理除斜管沉淀池、清水池、回用水池不需防腐或只做简单防腐外，所有水池内壁设玻璃钢防腐。其中调节池A、调节池B、调节池C、综合废水调节池、退镀废液贮槽为五布七油，其余为三布六油。贮药间、投药间地板用环氧树脂涂层防腐处理，涂层厚度不少于1.5mm。五、总平面布置1. 根据厂区总体布局和指定的站场位置，以及污水入口和排放口位置，按照污水处理工艺流程进行平面布置，力求布局合理，在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。2. 充分结合现场地形、地貌、水文等条件，进行站场建筑物、构筑物、道路的竖

18、向布置，选取适当的标高作为站场地面标高，以尽量减少土方开挖，第六章 电气及自动化控制一、设计依据1、工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。2、工业与民用供电系统设计规范（GBJ52-83）3、低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）4、工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ55-83）5、建筑防雷设计规范（GBJ57-83）6、工业与民用电力装置接地设计规范（GBJ65-83）二、设计范围1、污水处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。2、本废水处理系统设备采用采用现场分散布置，集中控制。三、供电设计1、供电电源为380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污

19、水处理站配电柜，负荷等级为三级。2、污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。四、动力配电及电缆敷设1、污水处理站设配电柜，分别给各动力设备供电。2、电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。五、照明配电由配电柜提供220V电源作室内外照明电源，用BVV电线经难燃塑料线槽沿墙明敷。六、接地与防雷1. 利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于10欧姆。2. 建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。七、测量及控制系统1. 利用液位控制器控制泵的运行；2. 设pH控制器自动控制破铬池、破氰池、中和池酸碱的投加；3. 设ORP控制系统控制破铬池亚硫酸氢钠的投加及破氰池次氯酸钠的投加。第七章 运行费用一、用电量每天用电量754.28kwh，电费按0.80 元/度计，电费如下：754.280.8=603.42 元/日，吨水处理费用：0.25 元/吨总装机容量为67.21kw，使用功率为46.12kw。二、药剂费约合1.0 元/吨废水。三、人工费污水处理站需三班9人管理，以1000元/月计，人工费合计9000元/月。约合0.04元/吨废水。总运行费用：0.25 + 1.0 + 0.04 = 1.29 元/吨废水