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1、CSM工法设备施工方案一、CSM工法设备性能：1. 搅拌装置下降时可使用膨润土或不使用膨润土，铣削过程中岩土和水泥浆混合。2. 墙体的构筑非常迅速，可达25m3/h的频率。3. 水泥的添加量取决于成墙的岩土特性。4. 液压马达安装在铣削头内，可极大地减少铣削头被卡住的危险。二、CSM工法设备型号：型号SC20SC20ASC28SC28ASC35最大深度(m)2025282835厚度(mm)600700-800600800600-800扭矩(kg.m)50007500500075007500转速(rpm)0-300-250-300-250-25三、CSM工法设备施工工艺：工艺流程包括清场备料、放
2、样接高、安装调试、开沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机、安装芯材等。 (1) 施工准备清场备料 平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量和外加剂。测量放线 按设计要求定好墙体施工轴线，每50m布设一高程控制桩，并作出明显标志。安装调试 支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。开沟铺板 开挖横断面为深1m、宽1.2m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板,以均衡主机对地基的压力和固定芯材。测量芯材高度和涂减摩剂 根据设置的需
3、要，按设计要求测量芯材的高度并在安装前预先涂上减摩剂（脱模剂、隔离剂）。确定芯材安装位置 在铺设的导轨上注明标尺，用型钢定位器固定芯材位置。(2) 挖掘规格与造墙方式 挖掘规格、形状见表2.1.1。表2.1.1挖掘规格表型 号HCSCMW-1HCSCMW-2支撑方式凯氏方杆悬索吊挂挖掘深度（m）3655轴间距离L（）16001600标准壁厚D（）550-1000550-1000内置型钢可可 挖掘顺序。挖掘顺序见图2.2.2图2.2.3图2.2.4 成墙剖面图图2.2.2顺槽式单孔全套打复搅式套叠形图2.2.3往复式双孔全套打复搅式标准形图2.2.1挖掘形状、规格及内置型钢芯材安装 根据设计需要
4、插入H型钢、钢筋混凝土预制桩等，如图2.2.1、图2.2.4所示。四、CSM工法设备每立方施工成本：根据0-28M地层情况计算：每立方所用时间=28/（0.5*2.5*0.8*28*60）=0.017小时柴油消耗=45升*8=360元/小时设备耗材费=300/16=18.75元/小时设备折旧费=1880元/小时黄油=13*10/48=2.7元/小时每立方施工成本=0.017*（360+18.75+2.7+1880）=39元施工成本计算方法：每副槽铣削时间（小时）=【素填土L（深度）/下放速度+砂层L/下放速度+粘土L/下放速度+卵石L/下放速度+强风化L/下放速度+换夹时间t】*60地层0-5
5、m下放速度（min）5-15m下放速度（min）15m以上下放速度（min）素填土0.7砂层0.70.50.4粘土0.50.50.5卵石0.140.100.08强风化0.14每立方所用时间（T）=铣削时间/总深度L*2.5*0.8柴油（小时）=45*油价（每小时耗油45L）设备耗材费（小时）=铣刀价格/铣刀寿命每小时维修费用=【每天场地费+耗材费（一次维修费用）】*天数/24设备折旧费（每小时）=设备价格/设备寿命（小时）（每天10小时） 黄油（小时）=13*10/t（两次注入黄油的间隔时间）每小时人员费=人员数*平均工资（每人）/8每立方报价=每立方所用时间*（柴油+设备耗材费+每小时维修费
6、用+设备折旧费+每小时黄油+每小时人员费用）五、CSM工法设备施工案例：一.广东紫金宝成商业广场工地：该场地用地面积6086.6 m2，建筑物占地面积约3842.2m2，拟建一幢23层（塔楼）商业综合楼（裙楼5层），采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，设地下室1层。场地范围内局部发现地下供水管线。场地所在处交通便利，但四周离现有的道路、民居或办公楼（东北面为紫金县检察院）较近，施工条件相对较差。基坑深度约4米，局部5米。基坑侧壁主要土层为素填土层（），局部为粉质粘土层（）或细砂层（）。基坑侧壁安全等级为二级。施工现场开挖展示二.广东中山溢彩家园工地地质条件：1、人工素填土0-1.5m2、海陆交互相沉
7、积岩淤泥质土1.5-5.1m粗砂5.1-12.33、基岩层全风化花岗岩12.3-14m强风化花岗岩14-15.1m中风化花岗岩15.1-15.4m本基坑设计深度为14.5-15.1m开挖展示三、武汉兴隆水利枢纽冲积层：岩性主要为褐黄色，褐红色的砂壤土，壤土，粘土，层厚0.5-4.2m海积层：岩性主要为褐黄色，黄褐色，灰绿色的砂壤土，壤土，粘土，顶部富含有机质，有臭味，层厚10.4-14.1m海积层：岩性主要为深灰色，灰黑色的砂壤土，壤土，粘土，层厚5.5-9.2m取芯检测报告如下所示：六、CSM工法设备施工注意事项：1.铣头定位 将HCSCMW机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在5
8、cm以内； 2.垂直的精度 对于凯氏杆系统的垂直度，采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；而对于钢索吊挂系统则安装在铣头沿高度的左右两侧的2块导向板和前后两侧的4块纠偏板来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态，从而有效地控制了槽形的垂直度。其墙体垂直度可控制在3以内；3.铣削深度 控制铣削深度为设计深度的0.2m 。为详细掌握地层性状及墙体底线高程，应沿墙体轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化严重的部位，应适当加密钻进导孔，取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。图4.1.1搅拌时间钻进提升关系图4.铣削速度 开动主机掘
9、进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣轮的旋转速度为27转/分钟左右，一般铣进控速为0.51.0 m/min。掘进达到设计深度时，延续10 s左右对墙底深度以上23 m范围，重复提升12次。此后，根据搅拌均匀程度控制铣轮速度在20-27转/分钟之间，慢速提升动力头，提升速度不应太快，一般为1.01.5 m/min ；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。搅拌时间与钻进提升关系图如图4.1.1所示。5.注浆 制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铣削头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；一般根据钻进尺速度与掘削量在8
10、0320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.03.0MPa。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；6.供气 由空气压缩机制成的气体经管路压至铣头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；控制气体压力为0.30.6MPa左右；7.成墙厚度 为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；8.墙体均匀度 为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；液压铣削与传统柱列式深搅对比
11、图9.1.19.墙体连接 每幅间墙体的连接是地下连续墙施工最关键的一道工序，必须保证充分搭接。相对单头或多头钻成墙时，存在接头多，浪费严重，并且在接头处易渗水，防渗效果欠佳。而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。（详见图液压铣削与传统螺旋深搅对比图9.1.1）在施工时严格控制墙（桩）位并做出标识，确保搭接在20cm以上，以达到墙体整体连续作业；严格与轴线平行移动，以确保墙体平面的平整（顺）度。10.水泥掺入比 水泥掺入比视工程情况而定，一般为1520或按设计要求；11.水灰比 一般控制在1.0-2.0左右；或根据地层情况经试验确定分层水灰比；12.浆液配制 浆液不能发生离析，水泥
12、浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1）当气温在10C以下时，不宜超过5h。2）当气温在10C以上时，不宜超过3h。3）浆液温度应控制在540C以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；13.特殊情况处理 供浆必须连续。一旦中断，将铣削头提至基面，待恢复供应时再下放铣削。当因故停机超过30min，对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行封闭处理；14.施工记录与要求 及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。上海金泰工程机械有限公司2012-8-3
