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1、施工升降机施工方案 编制：审核：审批：目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工升降机概况 3四、施工升降机外形尺寸图4五、组织机构5六、安装需用设备工具 6七、人员分工及职责 7八、安装前升降机检查记录8九、装拆前的准备阶段9十、安装作业过程中的安全注意事项9十一、升降机的安装10十二、升降机的拆除21十三、安全事故防范措施21十四、应急救援方案 22十五、应急救援组织机构 22起重设备安拆审批表安全措施交底安全技术交底一、 编制依据1、 GB/T100542005 施工升降机2、 GB100552007 施工升降机安全规程二、 工程概况工程介绍：安装平面简图：三、施工电梯概况 制造单位
2、： 产品型号：SC200出厂编号：出厂日期：使用单位：装拆地点：装拆单位：型号SC200额定载重量（Kg）2000额定乘员数（人）20额定起升速度（m/min）34.4最大起升高度（m）151导轨架尺寸（m）0.650.651.508吊笼尺寸（m）1.532.35电动机型 号YZZ132M-4功率（kW）113减速机中心距（mm）125传动比8安全器形 式渐进式动作速度m/min51.6制动力矩（N.m）3000四、施工升降机外形尺寸图五、组织机构六、安装需用设备工具名称规格数量备注水平仪1把自备经纬仪1台自备组合工具1套自备电焊机B3001台自备万用表UT30C1块自备接地摇表1块自备电锤2
3、51台自备安全帽8只自备保险带4根自备安全旗绳40M自备梅花扳手17-292把自备梅花扳手27-302把自备专用扳手2把汽车吊或塔机1台1、制订详细的安装方案；2、制订严格的安全防护措施；3、清理安装现场，对升降机进行全面的保养；及进行防腐处理；4、全面检查机具的准备情况。七、人员分工及职责：1、安装负责人：职责： （1）全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作；（2）召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。2、现场负责人：职责：对安装作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业。3、安装工：姓名： 证号： 姓名： 证号： 姓名： 证号：
4、 姓名： 证号： 职责：在负责人指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。4、电工：姓名： 证号： 职责：做好安装前电气部分的检查工作，按照安装进度及时接通线路。5、司机：姓名： 证号： 姓名： 证号： 职责：安装前，协助电工、安装工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及另配件。八、安装前升降机检查记录检查部位检查内容及要求检查结果基础地耐力必须符合升降机说明书要求基础必须有隐蔽工程验收，并有土建负责人签署传动部件钢丝绳符合使用要求，无断头，无锈蚀各部导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤制动调整合理，各传动件润滑良好，无异常限位和保险
5、各部限位装置齐全、灵敏可靠各部保险装置齐全、灵敏可靠结构部分各部焊接无损伤、脱焊、开裂和变形各紧固件、销齐全各部表面无锈蚀，并有可靠防腐电气部分电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘1M电气原件动作灵敏操作系统灵活可靠其它司机、安装工必须持有效证件操作质检员： 机长：九、装拆前的准备阶段1、 场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线电缆（如有高压电线、电缆，现场应作保护措施）。2、 组织装拆作业队伍，工作时必须进行安全任务书面技术交底。3、 所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合
6、格一概不准使用。4、 对升降机装拆的基础部分和附墙装置，根据升降机装拆规程进行验收。十、安装作业过程中的安全注意事项1、 阅读、熟悉升降机使用说明书，整个装拆过程严格按上述型号升降机装拆规定执行。2、 待装拆的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，在安拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。3、 组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人临护。4、 安装顺序：基础准备底架、基础节安装防护围栏安装标准节等导轨架安装吊笼安装电气安装、调整整机的安装、测试附墙安装5、 拆卸顺序：附着装置的拆卸标准节拆卸吊笼拆卸防护围栏拆卸
7、底架、基础节拆卸。6、 按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。7、 按规定和施工要求拆卸附墙架。8、 应认真检查，发现问题立即整改。9、 拆卸后及时做好转移使用或入库等工作。10、 雨天和风速大于13m/s时停止安装作业。11、 吊笼上行前必须将围栏安装完毕，以防无关人员进入。12、 安装过程中吊笼上下行时必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行。13、 用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁、明了清晰。14、 吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏。15、 安装作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量。16、 接线由电工完成。17、 拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在
8、工具箱或木箱里，以防滑落伤人。18、 所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业。19、 安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带。20、 严禁酒后从事安装作业。21、 所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作。22、 每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过500公斤（即三个标准节）。23、 吊杆额定起重量为180公斤，不允许超载，并只允许用来安装升降机零部件，不得作其它用途。十一、升降机的安装基础设置：升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业最不利条件下的全部载荷。基础的设置一般有三种方式：A：不需排水，但门坎较高，不能
9、直接推车进吊笼。B：排水简单，有门坎，需要搭设坡度较小的坡道进入吊笼。C：无门坎，但容易积水，必须设置有效的排水措施。基础施工的技术要求A：升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15MPa。B：基础的承载能力不得小于P。P=（底笼自重+吊笼自重+机构自重+导轨架自重+载荷）2.1C：基础内钢筋网：直径8，间距250mm。D：基础体积为7.56立方米。E：地锚螺栓8个，详见基础图。注意：浇筑基础前应测定导轨架中心距离建筑物的距离。底笼的安装底笼主要由底架和防护围栏组成，防护围栏为钢丝网护拦，固定在底架上，如下图所示。底笼底部设有地锚螺栓孔，通过地锚螺栓固定在基础上；底笼入口处设有笼门，并设有安全
10、开关，在吊笼上升时笼门无法开启，以保证人员安全。在底架上设有几组缓冲弹簧，以保证吊笼着地时柔性接触。a. 将混凝土基础整理平整、干净。b. 将底座围栏安装就位。c. 将底架放至升降机混凝土基础上，将底架的中心对准基础预留洞的中心线，并将安装基础平面图测平。d. 用四根M27地脚螺栓插入安装基础平面图中间的1-4螺孔，使其与基础钢筋焊牢，然后对200500预留洞浇捣混凝土。e. 将围笼两只M27螺栓从螺孔中插入，并浇捣混凝土。f. 当混凝土达到许用强度后，在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨的垂直度。g. 在底架上安装3节导轨架（最下面一节导轨架没有齿条，连接螺栓预紧力矩6
11、40N.m），用经纬仪或铅坠测量导轨架的垂直度，保证其垂直度公差值小于2节导轨架高度的1/1000。h. 导轨架调整垂直度后，压紧4个地脚螺栓。i. 同上回一样调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓，用700N.M的预紧力矩拧紧六只底架预埋螺栓。j. 安装缓冲弹簧。k. 安装包括门在内的所有围栏。吊笼的安装(吊车配合)吊笼为焊接钢骨架结构，四周采用钢板冲孔，便于采光，视野清晰。吊笼前后分别设有单、双开吊笼门；顶上设有顶门，通过配备的专用梯子可做紧急出口或在顶部进行架设、维修、保养等工作；吊笼顶部还设有吊杆安装孔；为了保证人员的安全，在顶部四周设有防护栏。吊笼立柱顶端设有两组耳板，与传动机构相
12、连；立柱中间位置设有安全器底板安装孔、导向用的滚轮组。在吊笼外侧设有操纵室，以供驾乘人员使用。A、将吊笼在地面装配具体步骤： a.安装好吊笼两侧的开拉门； b.安装防坠安全器，使用4个10.9级的高强度螺钉将安全器固定。c.安装4组导向滚轮架及4个侧向滚轮。 d.安装驾驶室。e.吊笼内完成局部电气接线。B、将吊笼用起重设备吊起，从导轨架的上面将吊笼主立柱上的滚轮架套装进导轨架主肢上，上排的滚轮在导轨架内侧，下排的在导轨架外侧，见下图。C、松动侧向滚轮，调整各滚轮的间隙，起吊吊笼在导轨架上下运行，观察结合情况直至调整适宜为止。D、驱动机构安装：松开驱动装置电动机尾部的制动器，并用垫块垫实，用起重
13、设备吊装驱动机构从导轨架上方套入，使驱动齿轮与导轨架的齿条啮合并与吊笼耳板连接就位，就位后将制动器复位，释放传动底板上的背轮螺母，转动偏心套调整各滚轮与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。安装完毕后，齿轮与齿条的侧向间隙为0.20.3 mm，背轮与齿条背面的间隙为0.5 mm，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5 mm。E、吊笼底部用弹簧顶紧。电缆及电器装置的安全检查（一） 电缆安装现场供电箱距升降机电源应在20m以内，保证供电质量。1、 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、 将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；3、 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内
14、接入电控箱；4、 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由拽出或盘入电缆笼内。（二）电气装置的检查在调试前，先用起重设备安装二节导轨架，然后按如下步骤进行调试：1、 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；2、 用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M；3、 检查各安装控制开关,分别打开吊笼上各个门,触动断绳保护开关,上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；4、 校核电动机界线,吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致；电气检查完毕后，升降机可进入加高安装工况。吊杆安装（1）将推力轴承加润滑油，安装在吊杆底部； （2）将吊杆放入吊
15、笼顶部安装孔内； （3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定； （4）非安装工况下，不使用时应将吊杆拆下。导轨架的安装1.将导轨架立柱二端头及齿条连接处擦拭干净并加少量的润滑油。2.将吊杆吊钩放至地面，用导轨架吊具钩牢导轨架（带定位套的一端朝下。3.摇动摇杆卷扬机，将导轨架放至笼顶放稳。4.启动升降机，当吊笼运行至接近导轨架顶部时应点动运行至驱动机构顶部距导轨架0.7m时停止。5.吊杆吊着导轨架转动对准导轨架顶端的主肢立管和齿条上的销孔，放落并用高强度螺栓以640N.m的预紧力矩固定，然后取下吊具；6.导轨架安装完毕后应达到以下要求：a.升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间
16、的距离不得小于0.25 m；b.各导轨架结合面对接应平整,相互错位形成的阶差不大于0.5毫米；c.相邻两根齿条对接处沿齿高方向的错位应小于0.3 mm，沿齿厚方向的错位应小0.6 mm；d.导轨架联接螺栓的预紧力矩不得小于250 N.m；e.导轨架轴心线对基础水平基准面的安装垂直度公差应符合下表要求：导轨架架设高度 m7070100100150垂直度公差 mm不大于导轨架架设高度的1/10007090附着装置的安装（1）将附墙螺栓浇筑固定于建筑物的相应位置，与建筑物的联接强度不小于下列载荷值：轴向载荷P50KN水平方向径向载荷Fv20KN垂直方向径向载荷Fh15KN （2）将前接杆用U型螺栓固
17、定于导轨架框架上，将附墙支座安装固定在附墙螺栓上；（3）用吊杆吊起预先安装成一体的后接杆、电缆防护环、调节杆及前、后支撑架总成，将 其安装于建筑物和导轨架之间；（4）调整后支撑架以校正导轨架的垂直度，调整完后将扣件紧固；（5）第一道附着装置距离基础上平面约为6000 mm，每隔7540 mm需增加一附着点，最大 自由悬空高度不大于7500 mm。限位装置的安装1、 下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100200处；2、 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；3、 上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；4、 上极限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150处；5、
18、 确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；6、 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.22范围内;坚固所有碰铁上的螺栓,确保碰铁不移动.安装后的检查1.紧固所有的螺栓。2.测试导轨架垂直度并记录在案。3.按润滑要求各部位加润滑油（根据润滑部位表）。4.上下运行试验各限位开关灵敏度。5.做安全器坠落实验。十二、施工升降机拆除1.先接通主电源，将吊杆安装好（有塔吊的地方不用吊杆），然后把司机室内的转换开关调到“笼顶操作”位置上。2.将下限位铁上移一定距离以防止吊笼下降时碰到下极限开关和缓冲器。3.吊笼在运行前先试验一下按钮动作是否灵敏可靠。4.随后把吊笼上行至驱
19、动机构顶部距导轨架0.7m左右停住，把导轨架连接螺栓拆下，用吊杆将导轨架放至吊笼顶部，吊笼落到底层卸下导轨架。5.按以上顺序拆到底笼导轨架处时把吊笼停到底笼内由电工拆去电源与电缆，电缆放置电缆笼内方便运输。6.拆下地锚螺栓准备装车运输，所拆下的零件必须保管好以便下次安装时使用，同时零件不许磕碰，以防损坏。进行拆卸前，应先进行一次大检查，确认各部件功能正常，动作无误后，方可投入拆卸作业。 十三、安全事故防范措施1、承担安装任务的单位要有安装资质，安装人员要经过培训，持证上岗。2、安装升降机前应制定好安装方案，确定现场指挥和安全员。3、安装人员在安装升降机时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑胶鞋；
20、电工还应穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，严禁穿拖鞋进行安装作业。4、起吊前要认真检查起吊绳索及滑轮是否安装紧固。5、安装时应划定作业区，非工作人员不得进入作业区，作业区严禁进行其他作业。6、搭设人员在酒后、患感冒、发烧服药后严禁进行安装作业。7、风速在三级以上、雨天、晚上、高温（35以上）严禁进行安装。8、安全人员必须尽职尽责，认真做好检查和监督工作。十四、应急救援方案1、地面人员除了进行地面提升机具、警戒任务外，还应时刻注意升降机上工作人员，保持联系。如发现有身体不适者，应立即停工，并视情况决定是否要救援及接应。2、升降机安装作业时，应由安全员备好药箱，以防在作业过程中有人员轻伤时进行包扎、自救。3
21、、安全员和现场指挥要做好安全事故的防范工作，注意了解周围附近的医院，以防万一发生人员受伤能及时送医院救治。4、如万一发生安全事故，要第一时间拨打120、110、119请求紧急救援。同时保护好现场，并立即报告本单位负责人，单位负责人应采取有效措施，救治伤员，同时按照国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门。十五、应急救援组织机构技术主管： 项目经理: 安装负责人： 安全负责人： 队长： 作业组各成员起重设备安拆审批表公司设备部门意见公司安质部门意见批准人安全措施交底：1、升降机无论是安装还是拆卸，凡与拆装无关的人员不允许在拆装现场逗留，以免发生不必要的安全事故。2、施工现场设一专职安全员
22、，对全场的安全进行监督。当有违反安全的现象发生时，安全员有权对违章的人员进行处理，甚至停止现场的作业。3、凡进入现场的施工人员，必须带安全帽。在塔上作业的人员必须穿防滑鞋，带安全带。4、高空作业人员不得在高空抛接物品，不得垂直交叉作业。5、作业人员必须熟知本企业管理制度中关于安全方面的各项规章制度，并应遵守工地的有关安全的各种规定。6、拆装前应对所有使用的工具、索具等进行检查，符合要求时方可使用。7、严禁酒后作业。8、应配备专业哨工1-2名，起吊重物时，服从哨工的指挥。9、吊装升降机部件时，确认吊挂牢固后，方可起钩。10、汽车吊作业时，必须在允许的吊载范围内进行吊装作业。（注意：应对吊装现场地
23、耐压力提出相应的要求，如果现场是回填土时，要考虑采取在汽车吊的支点处，增加支点处的面积，使得单位面积所承受的压力值得到降低）。安全技术交底1、 升降机施工时风力五级以下含（五级），方可进行正常作业。2、 作业人员必须对所安装升降机说明书全面掌握，熟悉本设备的安装工艺要求。3、 施工前应对现场地耐力进行了解，以免发生吊车倾翻事故。4、 施工前对升降机整体结构进行安全检查，对结构件开焊、裂纹、变形等问题，应及时汇报，并做好相应的处理。5、 作业前，应对使用的拆装用具作细致的检查。凡不符合使用标准的用具必须报废，不得使用。6、 作业现场有高压线，必须待工程甲方做好防护或有一定的防护措施后方可施工。7、 吊装升降机部件时，必须绑扎牢固，方可起吊。8、 必须在吊车允许的范围内吊装就位。9、 各连接销、轴、螺栓等不得使用替代品。10、 各部开口销要齐全，开口要双向撬开，开口大于30度。11、 每安装一节标准节时，需按要求安装上限位及上极限行程开关铁，以确保安全施工。12、 注意初始垂直度的测量，以后每两节测量一次，垂直度要求在1以内。
