《上元湾伊河大桥人工挖孔桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上元湾伊河大桥人工挖孔桩施工方案.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、洛栾高速嵩县至栾川段SLTJ.2标段人工挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 洛栾高速嵩县至栾川段SLTJ.2标段项目经理部二 O一0年十一月二十一日目 录1 编制说明21.1编制依据21.2编制原则21.3编制范围22 工程概况22.1 工程简介22.2施工条件33 施工准备43.1 人员配备43.2 工具器配置43.3 施工场地43.4 施工用电用水43.5 材料贮备53.6 混凝土54 技术准备55 施工方案55.1 挖孔桩施工工艺55.2主要工序施工方法56 成品保护117 特殊工况及防治措施128 雨季施工措施139 防洪措施1410 冬期施工措施1510.1混凝土工程1510
2、.2钢筋工程1611 质量、安全与环境保护技术措施1711.1 质量要求1711.2 质量技术措施1811.3安全保证体系2011.4 安全技术措施2011.5 环境保护技术措施231 编制说明1.1编制依据1、业主招标文件、上元湾伊河大桥施工图纸以及地质资料图。2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）4、公路工程技术标准（JTG B012003）5、公路桥涵养护规范JTGH11-2004。1.2编制原则1、遵守甲方提供的招标文件、合同、协议书及附件中各项条款的规定，严格按照相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项
3、要求进行编制。2、施工工期根据业主的要求进行安排。3、充分与施工现场相结合，优化资源配置，科学组织施工，降低成本，取得最佳经济效益。4、开工既优，全面创优，保证工程质量。5、清楚、明了便于管理实施、操作。6、规范施工，注意环保，保证安全守约重誉。1.3编制范围本施工方案编制范围为洛栾高速嵩栾段SLTJ.2标段上元湾伊河大桥人工挖孔桩基础。2 工程概况2.1 工程简介洛栾高速嵩栾段SLTJ2标上元湾伊河大桥，分左幅和右幅，全桥布置在半径为1550m的圆曲线上，左幅起点桩号：K75+648.7，终点桩号：K76+307.3；右幅起点桩号：K75+598.58，终点桩号：K76+307.42。荷载等
4、级为公路I级，桥面净宽:211.75m；上部结构采用预应力混凝土连续T梁，跨度为50m,下部结构：桥台采用柱式台，台后搭板为8m（左幅0#、）6m（左幅13#、右幅0#、14#），左幅（1#、2#、3#）、右幅（1#、2#、3#、4#）采用柱式墩，左幅（12#）、右幅（13#）采用等截面空心方墩，其余采用变截面空心墩方墩，桩基础墩台，桩径1.2m桩基6棵，总桩长174m, 桩径1.5m桩基117棵，总桩长3039m，桩径2.0m桩基14棵，总桩长454m。上元湾伊河大桥左幅0#台（61.2m），1#墩（22m）,2#墩（22m），3#墩（22m），4#墩（61.5m），12#墩（61.5m）,
5、13#台（31.5m）；右幅0#台（31.5m），1#墩（22m）,2#墩（22m），3#墩（22m），4#墩（22m）,5#台（61.5m）,13#墩（61.5m），14#台（31.5m）。因地形限制，无法采用钻孔桩施工，拟采用人工挖孔桩。其中，桩径1.2m桩6根，总长174m；桩径1.5m桩33根，总长855m；桩径2.0m桩14根，总长454m。共计53根，总长1483m。2.2施工条件2.2.1工程地质及水文条件地基土可分为4层，分别为粉质粘土、砂卵石、强风化安山岩及中风化安山岩。地下水类型为松散岩类孔隙水，补给来源为大气降水及河流水。桥区内浅层地下水埋深受大气降水影响较大，地下水位在
6、基准面下4.5m，对挖孔桩施工影响较小，地下水对混凝土无侵蚀性。2.2.2气候条件路区属北暖温带季风气候区。年平均温1414.5，年平均降水量662674mm，降水季节分配不均，时间比较集中，全年无霜期209216天。3 施工准备3.1 人员配备项目部按照投标承诺和业主要求，人员、机械、材料等基本全部到位，在桥梁施工方面配备的人员、机械设备能满足施工需要。已经进场的管理人员12人、技术人员6人、施工人员7人、后勤人员5人。成立钻孔桩施工领导小组。由副经理任总体负责人，技术、测量、试验、质检、安全、物资等部门抽调精干人员组成小组。施工队伍按照架子队管理，设队长1人，技术负责1人，挖孔施工人员12
7、（按照4个班组配置），吊车司机1人，灌注作业人员2人，电焊工1人。3.2 工具器配置主要工器具：三木搭、卷扬机组或电葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、粗麻绳或钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V/100W）、电焊机、发电机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘辘、活动爬梯、安全带。3.3 施工场地施工前做到“三通一平”，查明地上、地下电缆管线，对影响桩位的管线进行改移。3.4 施工用电用水本项目在K75+880处设置一台315KVA变压器，可满足施工用电；施工用水采用打井取水，水质经化验合格后方可使用。3.5 材料贮备施工所需钢筋、砂石料、砌砖均已进场，
8、满足施工需要。3.6 混凝土灌桩采用C25混凝土，由杨湾拌合站拌制，混凝土罐车运至现场。4 技术准备1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，对地质资料、施工图要进行图纸会审，明确设计意图，审图记录等要做齐全。2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，核对桩位；3、按设计要求分段制作好钢筋笼。4、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；5、对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。5 施工方案5.1 挖孔桩施工工艺场地整平放线、定桩位锁口砼施工挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、
9、吊土桶、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土校核桩孔垂直度和直径支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节工序、循环作业直至设计深度检查持力层进行扩底全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层清理虚土、排除孔内积水吊放钢筋笼就位灌注桩身砼。5.2主要工序施工方法5.2.1挖孔a、选两条桩提前开挖，检验地质资料等；b、挖耕植土、残积土，可采用短柄铁镐；挖强风化岩层，可采用锄头钢钎；对于中风化岩或孤石，采用空压机带动风镐凿或请专业队爆破。c、孔内人工挖土，可采用0.5t卷扬机桩架提土，翻斗车运到堆土地点用装载机自卸车运走。d、挖土次序为先挖中间，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再
10、按扩底尺寸从上到下凿削修成扩底形。5.2.2 测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线,用水平尺杆找圆周。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩径中心一致，以作挖土时粗略控制中心线使用。5.2.3 支设护壁模板护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两对半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由
11、基准点测量孔深。正常情况下，挖孔桩每挖0.91.0m护壁一次,遇砂层或淤泥层时,为防止塌孔,每0.30.5m护壁一次,有竖向横向环形钢筋加稻草形成筒易外模挡住砂泥。5.2.4 设置操作平台在模板顶设置操作平台，用角钢和钢板制成，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。5.2.5 灌注护壁混凝土将砼捣实，上下节护壁砼间搭接5075mm。护壁砼厚度、强度、配筋应符合设计要求。5.2.6拆除模板后继续下一段的施工当护壁混凝土达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约24小时后可以拆除模板，再开挖下段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。5.2.7 钢筋笼制安5.2.
12、7.1钢筋笼制作及吊装1、钢筋进场（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，露天堆放时应垫高并加遮盖。（2）钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹加砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。（3）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验，检验合格后方可使用。2、钢筋下料焊接（1）钢筋的调直和除锈。a、钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%，HB
13、R335、HBR400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工配料时要求要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲或成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度，同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号应按顺序编写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头和焊接量。砂沟大桥钻孔桩钢筋笼有25的内环筋和12的外圈筋及25的主筋组成。其中主筋为双面搭接焊，焊接长度为5d。钢筋笼由梁场内的钢筋加工场地加工成成品,再由炮车运至施工场地.（3）将钢筋原材按需要的长度进行双面搭接焊或闪光对焊。钢筋原材加工成半成品后，应详细检查焊接质量、尺寸和顺直度，并注意有无裂纹，并按类型
14、同一编号堆放到枕木垛上，并盖好。3、钢筋成笼（1）本桥的钢筋笼长度最长约22m，施工时钢筋笼加工制作成一节，节长按设计钢筋笼长度确定，吊车起吊安装；主筋在钢筋加工场的混凝土面层上人工绑扎，钢筋笼的主筋两端隔根错开布置，防止钢筋接头在同一截面内（如下图所示）；将加强环筋固定在钢管上，然后按照间距在加强筋上点焊钢筋笼的主筋，钢筋笼的主筋全部点焊在加强筋上后，在主筋上标示出箍筋位置，将冷拉后的箍筋绑扎于主筋上，旋转主筋骨架，顺次完成箍筋焊接绑扎；为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周焊节导向耳环。钻孔桩钢筋笼加工方法如下图所示。制作方法：本标段钢筋笼的制作采用滚筒法。钻孔桩钢筋笼加工示意图10环筋主
15、筋骨架加强筋（2）钢筋施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成,焊接完成后要及时清除焊渣。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在拉头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊有效长度应不小于5d，单面焊有效长度应不小于10d。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头
16、2550主钢筋焊接接头50不限制（3）加强箍筋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧。加强箍筋应同主筋进行焊接，环形筋与主筋采用点焊或绑扎。（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径5mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度10mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。（5）钢筋骨架保护层的设置：钢筋主筋保护层厚度为7cm，本标段采用焊接定位钢筋的方法设置保护层，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。（6）每根桩在桩身钢筋内侧按120布置三根声测管，声测管与钢筋笼采用绑扎。施工时应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭，顶部用钢
17、片焊接封闭，以防砂浆、杂物等堵塞管道。4、钢筋笼的安装用起重机将钢筋吊入桩孔内，采用十字型钢筋笼牢靠地安护于护壁上。5.2.8 排除孔底积水，灌筑桩芯砼1、每个桩孔终孔后，认真清理虚土，经现场技术人员检查合格并报监理验收合格后，可转入浇筑桩芯砼工序。2、浇筑砼前应到好渗水量测定，当渗水量小于0.3公斤/秒时，可采用普通方法浇筑（砼坍落度为810cm）。做好前期准备工作，下完钢筋笼后，接着下串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2.0m(深桩孔采用砼导管),然后立即抽水,预计排完孔内积水所需时间,事先布置搅拌和输送砼,排除孔底积水后起也孔内潜水泵,紧接着开始分层浇筑砼。3、当渗水量超过0.3公斤/秒，
18、且孔底积水高于100mm时采用水下砼浇筑工艺，砼的坍落度为1822cm。4、一般采用425普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量不得超过10%；严格招待砼配合比，搅拌车运送。桩芯砼每浇筑500mm用插入式振动器振捣一次（人下至桩孔内），保证桩芯砼密实度。5、采用普通方法浇筑桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时，应抽掉或淘掉后方可继续浇灌。砼浇至桩顶后，在初凝前将砼面抹压平整，以避免出现塑性收缩缝或环向干缩裂缝；表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。6、每一根桩做好一组试块，桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。6 成品保护1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员
19、坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水
20、准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7 特殊工况及防治措施名称、现象防治措施塌孔（桩孔周围土方坍塌）有选择地先挖几个桩孔进行连续降水；使孔底不积水；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖。对塌方严重孔壁，用砂石填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，以排除孔内积水。井涌（流泥）将每节护壁高度减少到300500mm。用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模挡住砂泥，或采用钢护筒作外模或采用有孔的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内配10200mm竖向钢筋,上下节竖向钢筋应连接牢靠,以减少环向移动;裂缝一般不可处理,但要加强施工监视观测,发现问题及时处理。淹井（井孔内
21、大量涌水无法排干）可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔开挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。8 雨季施工措施1、雨季施工，要重视工程用料的储备工作，不可因为缺料影响工程进度。现场配备必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保证较好的作业场面。钢筋等易锈的钢铁产品存放应在其下面铺设枕木或设置台座，架高至少离地面30cm，并加以覆盖。2、根据天气情况，灌筑混凝土时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设防雨工棚，避免雨水冲刷，试验人员经常检查混凝土骨料的含水量，及时调整配合比。刚浇好的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆盖，最好采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响混凝土面层色泽。3、大
22、雨天气施工场地内除防洪设备用电外的机具用电全部切断。雨后应认真检查各个用电回路的漏电保护装置，确保正常的情况下方可送电。4、挖孔桩周围应做好排水，避免雨水流入桩孔。沟谷挖孔桩雨天应避免施工，防止山洪、泥石流等掩埋桩孔。9 防洪措施1、在现场成立防洪领导小组，其成员由项目部管理人员组成，项目部以现场施工人员组建防洪抢险队。雨季施工期间，项目部建立防洪值班制度，制订防洪工作细则。2、加强和气象部门的联系，调度及值班人员应注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气变化情况。3、配备齐全防洪机具设备材料，如车辆、通信工具、锨、镐、草袋、蓬布、水泵、电线等。4、加强防洪抢险队的职能作用，做
23、到令行禁止；严格防洪值班制度，认真执行防洪抢险工作细则。5、在汛期到来前及时硬化施工场地做好临时排水设施，保证排水系统畅通，减少雨水的冲刷。6、雨季来临前，防洪领导小组组织对搭设的脚手架进行细致的检查，保证排架安全稳定，能够抵御强风的袭击。7、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。8、在汛期到来前，及时配备医务车辆及医务人员，以防突发事件的发生。10 冬期施工措施10.1混凝土工程对于混凝土施工，当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，即进入冬期施工。1、冬期施工期间，应
24、使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土，在混凝土抗压强度达到设计强度的30%前及混凝土抗压强度低于5MPa时，混凝土不得受冻。浸水冻融条件下的砼开始受冻时，混凝土抗压强度不得小于设计强度的75%。2、拌和站用水，为保证混凝土出机温度及入模温度，使用加热管对拌和站拌和用水加热，拌和用水温度宜在40-50之间，最高温度不宜超过80，水泥不可与80以上温度拌和用水直接接触，以防产生“假凝现象”。3、当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生假凝等现象时，应及时调整拌合料的温度。4、搅拌混凝土前及停止搅拌后应使用热水冲洗搅拌机鼓筒。5、定期检测水加入搅拌机时的温度，混凝土出机、入模时温度和环境温度，每一工作
25、班至少检测4次。6、雨雪天气时，使用彩条布覆盖骨料，骨料使用前，应人工清除骨料中的冰雪、冻块。7、混凝土拌制好后，及时运往浇筑地点，严格控制运输时间。在运输过程中，罐车表面覆盖保温。运输道路和施工现场及时清扫积雪，以保证道路畅通，同时应注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化过大等现象。8、混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等指标；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5。9、混凝土的浇筑时间有条件时应尽量选择在白天温度较高的时进行，浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。采用分层连续浇筑的方法进行浇注，分层厚度
26、不得小于20cm，砼浇注成型后，立即进行防寒保温。10、混凝土灌注时应连续进行，防止在灌注中混凝土结冰或温度降低过大。11、除按常温施工时的规定制作标准砼试件外，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。10.2钢筋工程1、从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电弧焊施工须按国家标准GB9488 有关规定执行；在每批钢筋正式焊接之前，必须进行相同条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。2、钢筋原材料、成品和半成品在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，堆放时应注意比地面垫高150mm，上面用彩条布或塑料布严密覆盖，防止钢筋生锈，保持钢筋清洁。3、在环境温度低于5的条件下，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙
27、，并做好烘焙记录，同时应调整焊接工艺和焊接参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。施焊时宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，降低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。焊接后应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满。4、钢筋加工棚三面采用帆布遮挡（迎风面必须封闭），防风保温。钢筋闪光对焊在环境气温不低于0时进行，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。5、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取遮蔽措
28、施，焊接后冷却的接头严禁接触冰雪。11 质量、安全与环境保护技术措施11.1 质量要求 钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差 值孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定 支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%11.2 质量技术措施1、开孔前，桩
29、位应定位准确，在桩位外设置定位龙门板；安装护壁模板时，必须用桩中心点校正模板位置，严格校核中心位置及护壁厚度；当龙门板拆除后，把轴线与标引测在护壁砼上。2、修筑井圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉结钢筋、混凝土 强度等级均应符合设计要求；（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且每节护壁均应在当日连续施工完毕；（3）上下节护壁的搭接长度不得少于50mm；（4）灌注护壁混凝土时，可用竹杆木棒等反复插捣，使混凝土密实；（5）不得在孔内积水淹没模板的情况下浇筑护壁混凝土；（6）根据土层渗水情况，在护壁砼拌和中适量使用速凝剂；（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行；（8
30、）在同一水平面上的井圈之任意直径的极差不设大于50mm。3、对桩的垂直度和直径，要求每一段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。4、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。5、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知设计地质工代、监理工程师对孔底岩性进行鉴锭。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。6、终孔时，应清除护壁上的污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知设计地质工代、监理工程进行隐蔽工程验收，检查孔底形状尺寸、土质、岩性和入岩深度等。验收合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔
31、底岩样应妥善保存备查。7、钢筋混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。（1）砂、碎石按300m3为一批抽样送检，经试验符合要求者方可使用；（2）水泥、钢筋应有出厂合格证，每批水泥、钢筋都必须抽样送检，复试合格者才准使用；（3）钢筋焊接接头按300T为一组作抗拉试验，检查焊接质量；（4）电焊条应有出厂合格证；（5）每根桩应做一组混凝土试块作试验，检查混凝土强度等级，从现场取样品并作坍落度试验。8、灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。9、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度，错开距离必须符合设计和规范的要求，钢筋笼加劲箍的焊点必须密实牢固，螺旋箍宜按梅花型间隔绑扎
32、，不得疏漏。10、对钢筋笼可制作钢筋保护耳环（耳环高度为7cm）或挂混凝土保护层垫块（垫块高度为7cm），以保护钢筋笼不靠孔壁。11、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。11.3安全保证体系1、建立、健全本工程项目强有力的安全保证体系，建立安全生产逐级负责制，对施工过程实施全过程、全方位的安全监督和控制，同时认真搞好安全标准工地建设。2、全面落实中七局集团有限公司的“三合一”体系(安全、质量、环境)和项目部的体系策划，按期进行体系认证。3、成立工程安全领导小组，领导小组组长由安全副经理担任，小组成员为各部门成员组成。建立干部安生产责任制，健全安全生产领导组织
33、和保证体系，全面检查监督施工过程中的安全工作，执行安全生产项目负责制，搞好安全标准工地建设。4、引入激励和竞争机制，逐级签订安全包、保责任状，同时明确分工，责任到人，齐抓共干、齐抓共管，抓安全管理、抓制度落实。11.4 安全技术措施1、从事挖孔桩作业的工人以健壮青年为宜，经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后方可进入现场施工。2、安全用电（1）电工、电焊持证上岗；（2）施工临时用电全部采用地埋，孔内电线电缆加保护套管，防止磨损，禁用破皮的橡皮软线，桩孔内抽水时必须在作业人员离开该桩孔后进行，抽水后检查是否切断电源后，方准下孔作业；（3）总电源外装总的漏电保护
34、器，各桩孔配电箱均装分设漏电保护器，坚持一机一闸，严禁一闸多孔及一闸多用，电气设备金属外壳配电箱体接地接零，接地电阴符合规范要求，杜绝漏电伤人。（4）电箱加盖装锁防潮，由电工统一管理，电器规格大小与电动机大小严格配套，不准套用，下班后将总闸拉下。现场不准乱拉电线，保险丝不得替代。电源开关箱断电闸和电箱要挂牌标示；（5）桩孔内作业如需照明，采用低压照明灯，并用36KV以下安全电压。3、防止有害气体或缺氧（1）为防止有害气体或缺氧，对桩孔内气体抽样检验（用气体测定仪），凡一次检测有毒气体含量超过允许值时，立即停止作业，进行除毒；（2）桩孔下挖至4.0m以下，下孔作业前应用气体测定仪或用小动物放入桩
35、孔内10分钟，无异常现象后，挖孔人员方准下孔作业；（3）桩孔下挖至4.0m以下，下孔作业前先通风，作业过程中必须保持继续通风，现场必须有备用防毒面具与氧气；（4）孔上孔内人员必须保持有效的联系，如发生意外，下孔的救护员必须系好安全带；（5）由于呼吸新鲜空气与劳动强度需要，孔内作业人员，四小时内必须轮换一次。4、防物体坠落打击事故（1）第一节护壁高出孔口250mm，作为孔口周围的档土板，成孔作业下班后，必须在孔的周围设不低于800mm高的护栏或盖板；（2）下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，上下桩必须使用软梯或预埋爬梯，严禁用手爬踩孔壁上下；（3）孔深至超过操作人员高度时，
36、及时在孔口或孔内装设半圆单护板（网），其位置应随孔深增加往作业面下引；（4）在孔内上下传递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊装索绑牢或放入吊渣桶内传递；（5）吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人；（6）桩孔顶部作业人员，必须精神集中，随时观察孔下作业人员情况，装渣筒及吊篮或吊桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢靠。吊钩处必须有防脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。5、防塌孔、流砂及流泥（1）桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后应立即验收，清理浮渣，安装钢筋笼，浇灌桩芯砼，在浇灌桩芯砼时
37、，孔10m半径内的其他桩孔内严禁有人作业；（2）严禁只下挖不及时护壁的冒险作业法，每一节护壁一次，中间不准停歇，一气呵成，更不能推迟过夜；（3）桩孔每下0.5m左右向下作一次钎探（用20钢钎，呈三角形勘钎），确无异常情况时，才继续开挖；发现异常情况，应立即报告；（4）每节护壁之间用钢筋拉结，孔内挖土时，手脚不得于护壁之下，防止护壁下滑伤手脚；（5）孔内挖出的土方应随时运走，临时堆放应离孔口不少于5m，以减少对孔壁的侧压力。6、防机械伤害（1）桩架卷扬机、砼搅拌机、空压机、钢筋切断机、弯曲机、潜水泵等机械设专人检查、维修、加油润滑，不准带病运转；（2）各种机械制动灵活，刹车有效，卷扬机不准超载提
38、吊，严防桩架倾复；（3）卷扬机钢丝绳在滚筒上排列整齐，一旦混乱应停机找维修人员校正，不准边运转边校正；经常检查钢丝绳磨损情况，超过规定期限应换新钢丝绳。11.5 环境保护技术措施1、成立工程环境领导小组，领导小组组长由项目总工担任，小组成员为各部门成员组成。实行环境责任制，并制定环境奖罚措施，使环境责任制落实到人。2、建立完善的质量保证体系，并设立专职质检人员，负责施工过程工程质量的管理检查。（1） 施工时做好噪声控制，不得影响附近居民正常生活。（2） 挖孔桩出土集中堆放，不得堆放在井口，弃碴应及时运出。（3）灌注混凝土时严禁污染农田。（4）生活垃圾专门设置垃圾池，集中堆放，统一运出。3、施工现场要求（1）进入施工现场人员必须戴安全帽，不允许穿拖鞋。（2）施工现场必须设置标示牌，并拉绳围护。严禁非施工人员在其周围随意走动。（3）现场施工用电必须做到“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”，严禁私拉乱扯及使用破旧电缆，以免漏电伤人，操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋。
