上海高层框剪住宅地下室结构施工方案(多图).doc

《上海高层框剪住宅地下室结构施工方案(多图).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海高层框剪住宅地下室结构施工方案(多图).doc（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、滨江*(浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目)EA1-1区地下室结构施工方案（SH.BRTR.DXJG-022）2010年1月目 录1编制依据11.1图纸、施工组织设计11.2主要规范、规程11.3主要标准11.4主要图集22工程概况22.1工程地点22.2总体概况22.3EA1-1区地下结构概况33施工总部署33.1工程管理目标33.2施工进度计划33.3施工部署43.4施工现场准备43.5机械设备投入计划44分项工程施工方案54.1施工缝留设位置及大样图54.2钢筋工程74.3模板工程174.4混凝土工程175特殊部位施工方案205.1钢格构柱与梁、板及墙交界处施工方案205.2中

2、楼板悬挑部位施工方案245.3中楼板与分期隔墙界面处的施工方案265.4中楼板与EB区、EC区底板交界处的施工方案285.5换撑施工方案295.6汽车坡道被分期隔墙隔断处的施工方案305.7楼梯间加压风管井施工方案315.8后浇带施工方案315.9非结构钢筋混凝土填充墙施工方案326质量管理措施346.1质量管理保证措施346.2质量保证体系及质量职责346.3质量管理制度366.4质量管理程序366.5分部分项工程质量保证措施377职业健康及安全保证措施457.1项目职业健康安全管理体系457.2职业安全健康教育与培训457.3安全管理制度457.4安全防护措施468文明施工及环保措施498

3、.1环境管理体系498.2环境保护措施499成品保护措施509.1成成品保护目标509.2成品保护的日常管理509.3主要施工项目成品保护措施511 编制依据1.1 图纸、施工组织设计序号文 件 名 称1上海滨江*施工图2上海滨江*施工组织设计1.2 主要规范、规程类别名 称编号国家工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002普通混凝土空心砌块质量验收规范GB823

4、9-97混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101103G101行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95加气混凝土砌块技术JC315-82施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋剥助直螺纹连接技术规程DBJ/CT007-2006地方上海市施工现场安全生产保证体系DG/TJ08-1201-2005上海市施工现场工程质量保证体系ZJQ00-SG-002-20031.3 主要标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一

5、标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92普通混凝土用硅酸盐水泥质量标准和检验方法GB175-99钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-98混凝土检验评定标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4 主要图集序号名 称编 号1配筋混凝土砌块砌体建筑结构构造图集03SG6152建筑物抗震构造详图03G329-13蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造DBJT13-754混凝土结构施工平法制图规则和构造详图03G1012 工程概况2.1 工程地点滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街

6、坊23宗地块项目）总承包工程位于上海市浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块。地块东临浦明路，南临潍坊西路延伸段，西至规划滨江公共绿地，濒临黄浦江，北临张扬路。2.2 总体概况序号项 目内 容1工程名称滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）2工程地址上海浦东新区张杨路与浦明路交界处3建设单位上海新中杨房地产有限公司4设计单位华东建筑设计研究院有限公司5监理单位上海建浩工程顾问有限公司6施工单位中国建筑第四工程局有限公司7建筑功能高层住宅小区8建筑规模建筑总面积约98106m29结构类型框架、剪力墙结构10耐火等级一类一级11设计使用年限50年12抗震设防烈度7级13地下结构抗

7、震等级T1/T5/T6为三级、T2/T3为一（二）级、地下车库为三级14层高塔楼：-2F4.46m、-1F2.36m、-1F夹3.6m地下车库：-2F4.46m、-1F2.36m、-1F夹3.6m2.3 EA1-1区地下结构概况EA1-1区地下室为两层地下室，总建筑面积约45162.77m2，地库为框架结构，塔楼为剪力墙结构。3 施工总部署3.1 工程管理目标3.1.1 质量目标地下结构验收，符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）质量等级要求的“合格”标准。3.1.2 工期目标地下结构工程总工期140日历天，2010年1月12日2010年5月30日。3.1.3 安全管理目

8、标符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。符合环境管理标准ISO14000的要求。3.2 施工进度计划根据工程实际情况，地下部分开工时间为2010年1月12日，根据工程实际情况采用分区流水施工原则，按后浇带和施工缝将其分为6个施工区域（见下图），基础顶0.00的流水顺序为C区A1区B1区D区A2区B2区。该计划总工期140日历天，即2010年1月12日开工，2010年5月30日出0.00（详附件进度计划）。地下室底板已编制专项方案，本方案不再叙述其相关内容。流水施工分区图3.3 施工部署地下室底板全部形成，并达到设计强度的80%后进行第

9、二道支撑爆破。按照施工分区清理混凝土碎渣，随即插入地下二层结构施工。待相应区域中楼板及换撑形成并达到设计强度的80%后，进行机械拆除第一道支撑。相继进入地下一层、地下一层夹层结构施工。3.4 施工现场准备临水、临电的布置已完成，满足地下部分施工需要，并通过安全检查验收合格。3.5 机械设备投入计划机械名称规格型号额定功率数量（台）备注塔吊QTZ8055KW2台混凝土输送泵HBT601台空压机W-9.5排气量9.5m3/min5台运输车18m320台潜水泵IS50-32-1603KW20台镐头机220型2台抽水泵10台钢筋调直机GT4/144.4KW2台钢筋切断机GQ40A5.5KW2台闪光对焊

10、机UN1-10050KW1台钢筋弯曲机GW403.0KW2台钢筋套丝机SZ-50A2.2KW4台交流电焊机BX3-300-223KW10台电渣压力焊机HYS-63031.2KW10台圆盘锯MJ-2354.0KW2台插入式振动棒LIR351.5KW12台平板振动器ZB111.1KW1台4 分项工程施工方案4.1 施工缝留设位置及大样图施工缝留设位置图外墙施工缝节点大样图楼板施工缝节点大样图穿越下沉式花园等室外楼板时加设止水钢板钢丝网加工节点大样图4.2 钢筋工程4.2.1 钢材进场、检验与标识项 目工 作 内 容供应商选择在业主、监理及各顾问单位审批合格的名录里挑选供应商，进行综合评审进货验收抽

11、取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，表面允许其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢材每捆（盘）上挂有标牌，并附有质量证明书过程监控热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的现象时，应进行专项检验标识堆放建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区取样检验同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态、重量不大于60t的钢筋为一个检验批。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一

12、项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家4.2.2 钢筋保护层垫块及马凳墙体采用车轮式塑料保护层垫块（每平方米1个）墙体塑料保护层垫块（每平方米1个）楼板塑料马凳（每平方米1个）4.2.3 钢筋翻样项 目注 意 事 项翻样人员由专业施工员进行翻样，主管钢筋的工程师对翻样结果进行审核之后，进行下一步的钢筋制作与加工作业翻样依据图纸、结构说明及030G101-1标准图集，钢筋弯曲下料时应考虑弯曲调整值钢筋接头除基础底板外其他部位：钢筋直径25mm，采用直螺纹接头连接；水平钢筋全部采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径14mm时

13、，采用电渣压力焊连接。接头位置搭接接头禁止在最大受拉区，且同一截面内不超过1/4或不超过50%底层钢筋接头应在跨中1/3处而上层钢筋应在支座处，地下2层、地下1层楼面梁、板钢筋与此相反锚固长度详见下表箍筋加工箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求4560901350.5d0.85d2d2.5d纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震LaE非抗震La，括号内数值用于钢筋直径d25。）4.2.4 地下室外墙抗裂钢筋根据设计要求，迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并在保护层内配8150网片；当梁柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取在保护层中增配钢筋网片，钢筋

14、网片采用8150，附加钢筋保护层厚度15mm，端部锚固长度统一取250mm。4.2.5 钢筋的制作与加工项 目制 作 和 加 工 的 要 求依 据经审批的翻样单节 约制作与下料时，统筹安排，利用原材，尽可能节省材料调 直采用调直机现场调直f6、f8盘圆线材切 断切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除弯曲成型钢筋直径合理选择弯曲直径箍 筋手工制作、满足规范要求4.2.6 钢筋绑扎(1) 准备工作序号准 备 工 作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量必须与料单、料牌相符2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等3准备控制混凝土保护层用

15、的塑料垫块和马凳4划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点5根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案6确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合7由专业施工员对施工班组进行书面交底模板搭设与钢筋绑扎的协调配合： (2) 剪力墙、暗柱钢筋绑扎项 目注 意 事 项临时支撑绑扎时，扎好后用一根20钢筋支撑，支模时再拆除钢筋代换在基础工程进行中非特殊原因不采用钢筋代换。必须代换的，钢筋级别、规格需经设计单位同意，作业班组及施工员不得擅自改变箍筋接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋

16、交叉点间隔扎牢柱钢筋箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋套在搭接筋上，然后立柱子钢筋墙钢筋绑扎四周两行钢筋的相交点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢绑扎时，应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，交叉点必须逐点绑扎各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎保护层使用车轮式塑料垫块，以保证保护层的厚度，外墙迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并在保护层内配8150网片；梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，保护层内增配8150钢筋网，附加钢筋网保护层厚度15

17、mm，端部锚固长度统一为250mm。(3) 梁板钢筋绑扎序号注 意 事 项1主筋摆放间距均匀且上部净距不小于30mm或1.5d（d为钢筋直径），下部间距不少于25mm或d。两层钢筋之间每1m2用1个塑料马凳保证其净距，在主筋划出箍筋位置，箍筋开口应交错布置，钢筋帮扎用20#扎丝2板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下4双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径与主筋相同，但不大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离5在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，每隔800

18、mm设置一个，撑脚选用10钢筋 主筋的摆放顺序（从下至上）： 绑扎程序： 梁板钢筋绑扎相互关系示意图：(4) 钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋的制作与加工受力钢筋顺长度方向净尺寸10箍筋内净尺寸5钢筋的绑扎梁钢筋骨架长10宽、高5基础底板筋保护层10其他墙板5绑扎箍筋间距20基础底板钢筋网间距10排距204.2.7 钢筋剥肋滚压直螺纹连接本工程基础底板钢筋直径25mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头连接。(1) 主要机具切割机、JBG-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。(2) 工艺流程(3) 加工要求 钢筋示意图： 对于28，M=27.6mm，t=3mm，

19、=28mm，L=38mm。 对于25，M=24.6mm，t=3mm，=25mm，L=35mm。(4) 套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。(5) 工艺操作要点 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋接头，应对每种规格加工批量随机抽检10%

20、，且不少于10个，并填写钢筋螺纹检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 连接钢筋时，刚进规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。(6) 接头质量检测 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级

21、别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。4.2.8 闪光对焊(1) 准备工作本工程所有部位的水平钢筋，采用闪光对焊连接。采用两台闪光对焊机。对焊操作必须持有证件，在上岗操作之前对其进行考核，方才正式上岗。在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。(2) 焊接参数的选择对焊参数数值(mm)调伸长度1.0-1.5d闪光留量8-10mm预热留量4-7mm顶锻留量4-6.5mm(

22、3) 接头质量检测 取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 拉伸试验结果，有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 弯曲试验结果，有2个

23、试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断、应确认该批接头为不合格品。4.2.9 电渣压力焊连接本工程竖向钢筋直径14mm且25mm时，采用电渣压力焊连接。(1) 准备工作项 目内 容原 材 料钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈焊剂有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物机

24、具焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应使用石棉绳填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露用22或20镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，以引燃电弧使用切割机或圆片锯切割钢筋作业条件焊工经有关部门的培训、考核，持证上岗。作业时，应配备、使用焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求钢筋端头处理完毕，并清理干净，焊剂干燥，操作脚手架已搭设在焊接施工前，应根据焊接钢

25、筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数(2) 操作程序(3) 操作要求项 目操 作 要 求焊接时，上下钢筋中心线要一致，焊接区铁锈等污物已经清除干净放引弧丝球将铁丝球放在上、下钢筋焊接端面的中间，使之接触良好，并保证其位于两钢筋截面的正中装焊剂盒在焊剂盒底部缠上石棉绳，并将焊剂满装焊剂盒。石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。焊接口宜位于焊剂盒中部引弧造渣接通电源，同时微微上提上钢筋，引燃电弧，同时计算造渣通电时间电渣熔池随着造渣过程结束，计算电渣通电时间，将上钢筋的端部插入渣池中顶压钢筋电渣通电时间达到，切断电源，迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊

26、接卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具焊剂回收将接料斗卡在焊剂盒下方，方便回收。回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥，重复使用外观检查外观检查不合格的接头，应切除重焊(4) 质量检查外观检查：检查接头外观焊包是否饱满，有无明显烧伤痕迹，检查钢筋轴线是否偏位，偏位不得超过钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm，接头弯折处不大于4，如出现此种情况对接头截除后予以重焊。拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。4.3 模板工程详见模板施

27、工专项方案（SH.BRTR.MB-023）。4.4 混凝土工程4.4.1 概况本工程混凝土全部采用商品混凝土，以汽车泵输送为主。混凝土拌合规格表如下：结构栋号梁、板墙柱备注部位级别标高级别地下室构件最小水泥含量225Kg/m3，最大水灰比0.65；地下室底板、外墙最小水泥含量280Kg/m3，最大水灰比0.6（水胶比0.5），坍落度控制在120mm20mm范围内。T1-1首层C35基础顶0.00C40T2、T3-1首层C35基础顶0.00C50T5-1首层C35基础顶0.00C40T6-1首层C35基础顶0.00C40纯地库-1首层C35顶板抗渗等级P6基础顶0.00C35（外墙抗渗等级P8）

28、4.4.2 施工方法及技术措施4.4.3 柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭动口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。4.4.4 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，没框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一

29、起浇筑，随着阶梯形的不段延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。梁浇筑用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，铁抹子压实，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。4.4.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面摸平压实。4.4.6 混凝土养护气温5：浇筑完梁、板及时覆盖养护，墙、柱子拆模后立即进行养护，并及时洒水；气温5：浇筑

30、完梁、板立即铺设盖塑料薄膜并覆盖保温层（如土工布、麻袋、阻燃草帘等）进行养护。混凝土养护时间不少于14d。4.4.7 试块制作常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块，按不同标号（梁板需二组，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体一组用于结构实体检验用）。同条件试块置于现场加锁铁笼并中做好标识同条件养护。4.4.8 墙、板不同混凝土强度等级浇筑措施梁柱节点混凝土浇灌墙板节点混凝土浇灌梁板节点混凝土浇灌钢丝网加工节点大样图墙、柱混凝土浇筑到以上位置后，板混凝土要在墙、柱混凝土初凝之前浇筑。本工程由于混凝土标号较多，采用2台汽车泵进行浇筑，一台泵浇筑不同标号混凝土的顺序为C50（C40）C3

31、5，另一台泵浇筑不同标号混凝土的顺序为C35S8C35S6C35。5 特殊部位施工方案5.1 钢格构柱与梁、板及墙交界处施工方案5.1.1 现场情况围护体系格构柱在设计时，虽已尽可能避免与主要结构发生空间位置的矛盾，但随设计不断调整，格构柱与结构梁、结构墙在空间位置发生矛盾。5.1.2 格构柱穿楼板的处理措施沿格构柱边每侧各向外扩展500mm留置混凝土后浇区，洞口区板钢筋保留，且按照结构设计要求设置洞边加强钢筋。如洞口边至梁边的距离不足500mm的，洞口边留置在梁侧边。5.1.3 格构柱穿剪力墙的处理措施(1) 地库主栈桥区沿格构柱侧边向外扩展800mm，分段墙板，留置混凝土后浇区。 (2)

32、塔楼T2、T3支撑区在原格构柱附近、避开剪力墙、保证剪力墙模板搭设、支撑交接点位置设置格构柱，新增格构柱详下图，拆除原格构柱。5.1.4 格构柱穿梁的处理措施(1) 中心穿梁处理措施梁上沿格构柱向两侧扩展800mm，板上沿格构柱两侧扩展200mm，留置后浇区。梁、板钢筋按错口搭接要求留置。(2) 偏心穿梁处理措施梁上沿格构柱向两侧扩展800mm，板上沿格构柱一侧扩展200mm、沿梁侧扩展200mm，留置后浇区。一侧梁钢筋保留，另一侧梁和板钢筋按错口搭接要求留置。(3) 格构柱穿梁近柱端的处理措施梁上沿格构柱向一侧扩展800mm，格构柱近柱端一侧沿柱端，板上沿格构柱两侧扩展200mm，留置后浇区

33、。柱端留置梁钢筋直螺纹套筒作为接驳器，一侧梁和板钢筋按错口搭接要求留置。5.1.5 格构柱剪刀撑穿结构处理格构柱剪刀撑穿主体结构的处理参见以上格构柱穿结构的处理措施。5.1.6 模板要求格构柱穿梁位置的梁的两侧的模板体系及邻跨的模板体系在后浇区混凝土浇筑前不得拆除。5.1.7 混凝土浇筑要求当格构柱拆除后，按照模板方案的要求恢复模板体系，提高一个混凝土强度等级浇筑后浇区混凝土。5.2 中楼板悬挑部位施工方案本方案针对B-5轴+4567B-17轴处地下一层外墙挑出区域的施工而编写。所有型钢换撑长度大于3m的均设置吊筋（按201200设置），吊筋与换撑型钢角度为4560之间。B-N轴+5288B-

34、E轴处地下一层外墙挑出区域的施工按如下措施施工，待第一道支撑拆除后浇筑C20素混凝土回填，浇筑区两端采用M7.5 厚370的水泥砖砌体作为模板。5.3 中楼板与分期隔墙界面处的施工方案中楼板与分期隔墙交界处，施工缝留置在1/3跨范围内，详细尺寸及位置的留设详见下图。特别注意，排架拆除时悬挑梁、板及邻跨满堂架予以保留，待其封堵墙拆除并完成后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求，签发拆模令后方可拆除。分期隔墙处中楼板施工缝留设位置平面图换成长度3m换撑节点做法3m换撑长度6m换撑节点做法5.4 中楼板与EB区、EC区底板交界处的施工方案EA1-1区中楼板与EB区、EC区交界处，在EA1-1区中楼板施

35、工时，有作业面的外墙伸出20cm后设置施工缝，没有作业面的地方预留接驳器，以便于EB区、EC区地下室底板相接。施工缝内设置3mm300mm止水钢板。EB区、EC区插筋已EA1-1区的轴线为准。EA1-1区中楼板与EB、EC区底板交界处，部分区域围护桩与外墙之间距离很小（由于围护桩扩径现场仅有300mm），EB、EC区底板无法外挑200mm后留设施工缝，采用下图所示做法进行处理。设置橡胶止水带平面位置图橡胶止水带设置详图5.5 换撑施工方案根据基坑围护设计方案，在楼板与围护桩间、后浇带内设置换撑。第一道支撑拆除时混凝土换撑待必须达到设计强度的80%。后浇带内设置20b1000型钢换撑，如下图所示

36、：楼板与围护桩间设置钢筋混凝土换撑带，配筋为12200，如下图所示：结构楼板缺失处，与围护桩间换撑做法如下图所示：5.6 汽车坡道被分期隔墙隔断处的施工方案被分期隔墙割断的汽车坡道采用坡道板、次梁后施工的方法，坡道主梁随二层结构一起施工，预留坡道板、次梁插筋。5.7 楼梯间加压风管井施工方案由于楼梯间加压风管井尺寸较小（最小的为4501800），存在模板无法拆除的矛盾，故采用“一米一模”的施工方法，楼梯先做，待结构施工至23层时，开始一米一节施工加压风管井。5.8 后浇带施工方案根据设计要求，本工程后浇带均为沉降后浇带，后浇带混凝土浇筑可在地下室结构混凝土浇筑完后60天进行。5.8.1 施工缝

37、的处理后浇带模板支设前应先将施工缝处的松散混凝土进行凿除，清除施工缝内的各种垃圾，施工缝边缘的混凝土应加以凿毛。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.8.2 后浇带模板(1) 墙板后浇带模板a、支模顺序立墙内侧多层板钉3585木方临时固定穿止水对拉螺栓立墙外侧多层板钉外侧木方立杆加固。b、操作要点模板采用多层板，竖向放置，多层板沿水平方向加3585mm的木方做龙骨，间距300mm，外背双根483.0钢管，间距500mm，竖向采用两道14止水对拉螺栓加固，竖向间距为450mm，对拉螺栓焊接止水板，止水板与螺杆应满焊。模板支设前应检查钢筋的保护层垫块是否牢固，应检查模板表面的光洁度，不得

38、有残存混凝土浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。后浇带墙板支设时，在内外墙板两侧接缝处贴通长双面胶带，防止浇筑墙板时漏浆。(2) 顶板后浇带模板顶板后浇带模板采用钢管脚手架支撑，垂直于后浇带长度方向立杆间距0.5m，即后浇带中部及两侧边缘均设一排立杆，后浇带两侧各延伸0.5m再设置一排立杆，沿后浇带长度方向立杆间距0.8m，扫地杆离地200mm，步距1.5m，立杆下设置实木垫板，每隔五跨设置一道剪刀撑。龙骨采用3585木方，垂直于后浇带长度方向铺设，模板拼缝处采用3585木方，其它部位采用483.0钢管300，平台模板钉于木龙骨上，保证接缝严密、平整。(3) 模板支

39、设具体要求模板表面应平直，模板拼缝处按要求嵌好双面胶带，以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得改动。模板施工中，应边施工边检查，做出自检、互检记录资料。(4) .墙板、顶板模板拆除墙板模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，顶板模板需待砼的强度达到设计强度的100%方可进行拆除。5.8.3 后浇带砼工程底板及墙板后浇带砼的强度等级为C40S8，顶板后浇带砼的强度等级为C40S6，且应选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，掺量为水泥用量的12%。后浇带的浇筑顺序为先底板，后墙板、顶板。后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度压力。浇筑砼前应提前24

40、h用水冲洗并保持湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。砼下料时应避免直接在靠近缝边下料。振捣时应从中间向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。浇筑后，初凝前按标高用刮尺刮平，严格控制砼表面标高，初凝后，终凝前用木抹子反复搓平压实，而后拉细毛，以控制砼表面龟裂。砼浇筑完毕后应至少保持15d的湿润养护。操作要点：混凝土振捣采用振动棒，操作点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋等。5.9 非结构钢筋混凝土填充墙施工方案地下室非结构钢筋混凝土填充墙拟采用二次植筋后浇的施工

41、方式，待地下室模板拆除后立即组织施工。在一结构楼板上预埋160800的PVC管，作为非结构墙二次浇筑的浇筑孔和振捣孔。拆模后人工将喇叭口凿除。地下室非结构钢筋混凝土填充墙施工方法地下室顶板上禁止开洞，在模板顶部设置倒三角形的喇叭口，喇叭口尺寸应保证浇筑和振捣的顺利进行，支模及浇筑时应比填充墙高50mm，拆模后人工将喇叭口凿除，喇叭口如下图所示：6 质量管理措施6.1 质量管理保证措施地下结构验收，符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）质量等级要求“合格”标准。6.2 质量保证体系及质量职责将按照公司的质量体系要求，结合对本工程承诺的质量目标要求，组织编制施工组织设计和工程

42、质量保证计划，并建立项目质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。现场质量保证体系将根据项目施工管理的需要，组成了项目经理，管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系。把质量管理切实落实到生产的全员、全方位、全过程。质量保证体系如下：主要质量管理人员职责表主要人员主 要 职 责项目经理是项目质量的第一责任人，参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。项目副经理（生产）是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划。项目总工是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施；领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。质量总监贯彻国家及当地地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准或当地相关标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目