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1、 钢筋工程施工方案一、编制依据 1江苏省科佳工程设计有限公司设计的中国印刷包装礼品城A区工程施工图纸。2国家地区现行的施工及验收规范和工程质量检验体系标准及其它规范图集等。3建筑物抗震构造详图（苏G9202）。4钢筋焊接及验收规程（JG1996）。5本公司质量体系程序文件、质量保证手册、作业指导书等质量体系文件。二、工程概况 本工程总建筑面积为58945.5m2,由29个单体组成。由五幢三四层沿街商铺和24幢二层内部商铺组成，除内部商铺11#楼有一层地下室外，其余均无地下室。本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级II级，建筑分类和耐火等级二级。0.000相当于黄海标高3.2
2、00米。沿街商铺建筑高度24米，内部商铺建筑高度9.2米。本工程结构体系为框架-填充墙结构，建筑物抗震等级四级，地基基础设计等级为丙级。桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩基安全等级为二级，基础采用最小截面（350350）静压预制桩，桩长L20.0m。基础采用独立柱承台基础，混凝土强度等级C30。砼强度等级：本工程砼级配等级，垫层C15砼; 除11#商铺地下室部分采用C30S8抗渗砼外，其余砼试件均为C30砼。本工程为钢筋混凝土框架结构体系，钢筋采用级钢。三、钢筋工程施工工艺流程控制程序 混凝土结构工程施工及验收规范 施工图纸 前 技术交底 材料准备 钢筋、钢板、焊条、焊剂 期 焊条烘焙 钢筋调直、
3、除锈 工 钢筋焊工考试合格 作业条件 焊接试件试验合格 作 模板验收合格 保护层试块制作 钢筋下料 弯曲 施 钢筋制作 弯钩 箍筋成形 绑扎、安装 焊接 工 钢筋组装 钢筋结构形状的几何尺寸 预埋件的位置标高 保护层垫块的设置 钢筋、钢板的材料合格证和试验报告 验 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录收 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 建筑工程质量检验评定标准二、钢筋的质量控制 1、砼结构中所采用钢筋应符合现行国家标准的规定(GB50204-2002)。2、混凝土结构工程用钢筋的检验应符合以下要求： 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发
4、现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。3、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。 无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； 在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的。 虽有出厂力学性能指标报告，但外观质量缺陷严重的；4、钢筋代换应符合下列要求： 钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单； 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉
5、承载力设计值相等的原则进行；对相同级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋直径、根数等要求； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换； 因有抗震要求，不宜以强度等级较高的钢筋钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实值的比值不小于1.25。5、混凝土结构配筋核查办法： 按照混凝土结构设计施工图和钢筋配料单，核查钢筋出厂合格证 及试验报告单中钢筋的品种
6、、规格、批量是否相符，取样检验组数是否足够。 检查合格证、试验报告中各项技术数据是否完善。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。 代换钢筋、降级使用钢筋及降规格使用钢筋是否有计算书及签证，其验证结论是否符合设计及现行国家有关规范标准的要求。三、焊接质量控制焊接接头的受力钢筋均应有接头试验，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和钢筋焊接
7、及验收规程及有关施工规范和标准的规定。 焊条的选择应根据被焊接钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。 焊条、焊剂使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘培。 凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂，如出厂合格证时应严禁使用；必须经化学试验合格后方可使用。 钢筋直螺纹连接连接套表面无裂纹，螺牙饱满，各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈无其
8、他缺陷。 四、钢筋加工 1钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。 钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许 偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合级钢筋冷拉调直时冷拉率不宜大于4。 2钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 、级钢筋的弯钩应符合设计图纸及规范要求： 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩角度为135，
9、且平直长度不应小于10d。3钢筋加工的半成品应由班长自检合格后使用，质检员进行定期或不定期抽检。加工的半成品应注意保存。五、钢筋的接头本工程钢筋接头：本工程纵向受力钢筋基本全为级钢，梁中受力筋采用闪光对焊或单面搭接焊，框架柱内钢筋采用直螺纹套筒连接。六、各类连接的施工工艺如下：1电渣压力焊连接钢筋电渣和焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混
10、凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直径1440mm的、级钢筋的电渣压力焊接。（1）材料要求a、钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。b、焊剂焊接级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经250烧培12h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。（2）主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（3）作业条件a、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。b、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电流经检查符合施焊要
11、求。c、已搭设好必要的操作脚手架。d、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已熔烘干燥。（4）施工操作工艺a、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压
12、，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d、采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。e、电渣压力焊的参数可参照下表选用：电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214161820222002202002502503003
13、0035030040035452227121415171934556（5）质量标准 主控项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 一般项目a、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度
14、值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（6）成品保护a、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。b、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。c、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（7）安全措施a、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。b、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。c、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。d、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。e、在潮湿地方
15、对焊时，应铺设干燥的木反或橡胶板等绝缘物作垫板。f、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。g、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防防措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。（8）施工注意事项a、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。b、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。c、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质
16、，造成气孔多，影响焊接质量。d、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。e、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋
17、端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋蝗升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁线圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。4钢筋的绑扎 （1）避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽
18、验收记录。并做好墙、柱、板安装工程的预埋管线和预埋件，预埋安装施工时，应有专门接地接零设置，禁止在柱、墙、梁主筋上搭零线，以防起孤损伤钢筋。在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。钢筋绑扎顺序如下：钢筋加工制作弹出钢筋位置线绑扎下层底板钢筋双面钢筋网间支撑焊接局部中层钢筋绑扎焊接绑扎固定柱、墙插底板上层钢筋绑扎（2）框架柱、剪力墙钢筋绑扎a、工艺：套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖面受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。b、柱、墙钢筋绑扎后要校好垂直度，使其保持位置的正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要注意先绑扎好暗柱，及时校正垂直度再绑扎墙筋，墙、柱钢筋为保证其位置准确，在上
19、层二排分布筋采用点焊。c、 柱、墙立筋的接头位置相互错开，错开距离大于35d且大于500mm。d、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。e、箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。f、墙、柱上、下两端箍筋（分布筋）按设计要求加密，加密区长度及间距应符合设计要求。g、墙、柱筋绑扎完毕后，应绑扎砼垫块，间距为1000mm，保证主筋保护层的厚度。k、砌体预留拉筋在模板上按准确的位置开洞，间距每500mm预埋26的钢筋，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋混凝土柱、墙间200mm，伸出长度不少于10cm，砌筑时进行焊接。（5） 梁钢筋绑
20、扎：a、采用模内绑扎，先铺梁底板，再绑梁筋，后支梁侧模。b、工艺：画出梁箍间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵面架立筋及弯起筋接箍筋间距绑扎牢。c、 绑扎梁筋时，注意保证框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计和规范要求。d、 梁端第一个箍筋设置在距离柱带点边缘50mm。e、 受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距。（6）板钢筋绑扎。a、 绑扎顺序：清理模板模板上画线绑扎极下部受力钢筋绑上层（负弯矩）钢筋。b、 按画好的间距，先焊受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。c、 板为双层钢筋时，用钢筋马登支撑上层网片，确保上层筋位置。d、 绑扎负弯
21、矩钢筋时，每个扣均要绑扎。（6）钢筋的验收钢筋绑扎完成后，所有其它工种均应撤离现场，经再次整改后，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置，钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员、施工员专检，合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。七、安全措施（1）钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术，取得上岗证方可作业。（2）钢筋加工机械电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，停止作业须先断电源。（3）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，不得在冷拉的钢筋上行人，操作工作要防止钢筋弹出伤人。（4）使用弯曲机，操作人员站在钢筋固定端，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（5）切断钢筋时，冲切力大，应防止钢筋摆动伤人。（6）焊机操作时，不得放易燃品，在室内焊接时，应保持良好的环境。（7）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑安装。（8）吊钢筋时，要和高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（9）在高空操作时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。（10）现场操作人员均戴好安全帽，系好帽带。
