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1、贵州省凯里至羊甲高速公路KT1合同段盖梁施工作业指导书中国铁建编 制：工程部复 核： 审 核：中铁二十一局集团凯羊1标项目部二一二年十二月二十日盖梁施工作业指导书一、目的明确盖梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作业施工。二、编制依据凯羊高速工地标准化施工JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准JTGT F502011公路桥涵施工技术规范两阶段施工设计图三、适用范围适用于农中中桥所有盖梁作业施工。四、施工准备（一）场地平整人工配合机械对施工场地范围内的杂物清除，将场地平整压实。（二）搭设脚手架脚手架搭设的有关要求：1、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程
2、师的批准，安装脚手架的人员应经专业培训。2、脚手架杆件直径、型钢规格及材质应符合要求，应采用碗扣脚手架48钢管脚手架。脚手架基础应坚固平实，设有方木垫板。每隔5m应设置45度斜向剪力撑，底部纵横联结，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在7m以上，架体与结构物拉结。3、脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。每个桥墩灌注混凝土前，顶部应设置不小于3平方米的作业平台，下铺不小于5cm厚的木板，作业平台应满足承载要求，并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，四周搭设防护栏杆。墩台高度超过2m时，应张挂安全网。4、脚手架荷载不得超过规定，施工荷载应堆放均匀，有积雪、杂物应及
3、时清理。5、脚手架施工处应设置禁止、警告、指令标志。（三）材料准备：所有钢筋制作均在钢筋加工场完成。水泥：宜采用32.5号42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。（四）机械设备吊车、混凝土运输车、电焊机、振动棒等。模板：采用厚度为5mm的组合式钢模板拼装。方木、工字钢、抱箍等。五、施工流程：盖梁施工工艺流程图如下：施工准备墩顶凿毛测量放样墩顶凿毛抱箍安装架设底模盖梁钢筋安装架设侧模、端模砼浇注养生及拆模钢筋骨架制作六、施工
4、方法：（一）墩顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。（二）测量放样 在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量，保证定位准确。（三）抱箍安装抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。待抱箍安装后
5、再架设承重横梁。承重横梁采用工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。工字钢上面放一排长3米1515cm的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。（四）架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待抱箍安装完毕后开始架设底模，用吊车将底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差
6、不应大于10mm, 模板接缝间要贴双面胶防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。（五）钢筋制作安装钢筋笼在钢筋加工厂加工制作，采用平板车运至施工现场，然后用吊车安装成型的方式进行。钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋笼运至现场后，用吊车吊装至盖梁底模上。绑扎好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%。钢筋焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍
7、的钢筋直径。吊装至盖梁底模上后需交错放置混凝土垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度。安装完成后要求：主筋间距允许偏差20mm，箍筋间距允许偏差10mm，钢筋骨架长度允许偏差10mm，直径允许偏差5mm，保护层厚度允许偏差5mm。（六）安装盖梁侧模、端模侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，采用16对拉螺杆固定。模板之间的接缝要紧密，贴双面胶防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不
8、跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。（七）预埋支座垫石钢筋网片测量人员准确测出每个支座垫石的轴线及中心位置，预埋支座垫石钢筋网片。（八）砼浇注砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣时采用平行式或梅花
9、式，振捣时间控制在25s40s为宜，同时现场准备备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆，已将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。（九）养生及拆模砼初凝后，用土工布或棉被覆盖保温养生。当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，侧模拆除后，立即用土工布或棉被覆盖养生。当盖梁砼强度达到设计强度90%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或棉被覆盖继续养生。七、质量检验标准
10、（1）砼表面平整，密实无蜂窝麻面，无露筋和空洞现象，砼强度合格。（2）检查方法与频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3 个断面3轴线偏差（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点4支座处顶面高程（mm）10用水准仪每支座检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10用尺量八、安全文明施工（一）工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，以保持施工现场整洁文明。施工完成后，四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。（二）高空作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在
11、工具栏内，防止坠落伤人。（三）模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。（四）拆模时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。拆除区域应设置警戒线且由专人监护，留有未拆除的悬空模板及模板工程应经过验收手续。严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。（五）桥梁盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0.3m0.5m，白底黑字，包括墩台编号、盖梁尺寸、结构类型、混凝土标号、施工班组等内容。（六）每个盖梁施工完毕后，应及时编墩、台号。将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上，具体要求如下：1、编号路线里程增长方向分沿左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3进行编号；2、墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm，中文字体为印刷黑体，规格为1015cm，采用红色油漆标注于距地面3m处，墩柱、台身高度不足3m的标注于盖梁或台帽下缘。
