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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称地下模板安装交底提要交底内容：交底内容：1.分项工程概况本工程为全现浇剪力墙结构，底板厚度(mm)，400mm。外墙厚度(mm)，250mm。楼板厚度(mm)， 100mm、110mm、150mm、170mm。2.施工准备2.1技术准备1）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。2)提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，根据实际情况在墙、柱截面尺寸外200
2、500 mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。3) 本工程采用清水混凝土施工技术，各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。2.2材料准备1）基础结构工程中竖向结构大量采用15MM多层板，模板进场后要进行验收，穿墙螺栓、顶板多层板、龙骨木方、油托、钢管、扣件等材料按计划数量及时进场并要进行质量、数量检验。2）自行采购和租赁的材料要及时按计划提前进场，并进行质量验收。根据结构截面尺寸进行柱模、等制作加工。2.3作业条件1）底板面、楼面位置控制线，柱墙支模的位置线，柱墙支模控制线（控制和检查支模质量），均施测完毕并验收合格。2）底板、墙、柱墙钢筋己绑扎完毕，水电
3、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并通过验收办完预、隐检验收手续。工序工种己进行交接检，并己办理交接检手续。 3）已经过监理验收同意进行下道工序施工。2.4施工协调为使模板工程的施工顺利进行，项目部应及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡，安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。3 模板选择（除底板模板外，其余模板均按清水混凝土模板设计)1）模板及其支架的要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、审核人交底人接受交底人1 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2 当做分项工
4、程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容：侧压力以及施工荷载。满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板、集水坑、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。模板类型选择表项 目模板类型龙骨类型数量备注基础底板外模砖胎模/地下室集水坑、基础外墙模板15mm多层板48
5、钢管龙骨/租赁地下室外墙模板15mm多层板48钢管龙骨/租赁地下室顶板模板15mm竹胶板5080mm木方/自购2）模板用架子：外墙采用双排钢管脚手架，顶板采用满堂红钢管脚手架。 4.主要施工方法及措施4.1基础底板模板4.1.1砖胎模底板混凝土厚度400mm。基础外侧面采用120mm厚砖砌胎膜，砖砌胎模每隔4m设一个240240mm的砖砌壁柱。4.1.2集水坑模板1)集水坑采用15mm多层板，横、竖背楞采用5080方木或48钢管，模内采用木方对撑的方法。根据集水坑内净空截面尺寸现场拼装成筒模，配置高度为坑深加300mm，角部用阴角模，接缝处粘贴海绵条。2)集水坑筒模底用竹胶板封死，底板竹胶板用
6、电钻钻孔30孔4个，浇筑混凝土时排气。3)为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。4)为了保证浇筑混凝土时集水井模板不上浮,在模板上中横压二根钢管用8#铁丝,下部与坑底层钢筋绑牢,混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。4.1.3导墙模板外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用采用多层板拼装，设二根横向背楞，审核人交底人接受交底人3 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。4 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013
7、.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容：底部设置钢筋支架限位，内外侧设钢筋地锚,每60Cm设置1道，钢管斜支撑与外部土壁进行支护，内部用钢管与内部钢管脚手架相连接并用油托与之进行调整。详见导墙支模示意图。:4.2地下室外墙模板4.2.1工艺流程 抄平放线钢筋绑扎钢筋隐检焊限位找平贴海绵条组拼多层板安外侧模板（穿螺杆）安内侧模板固定校正模板验收。4.2.2模板配置1）剪力墙模板配置高度，根据层高及模板的模数减去板厚确定，地下一层底部与导墙搭接100mm，采用竖向排板形式竖龙骨、横龙骨均采用5080木方或48加固，最下一道水平背楞距模板底面150mm，以上间距600mm。墙模高度按图纸尺
8、寸配制到楼板底面向上50mm处。2）外墙用12整体式穿墙螺栓，间距600600mm，中间加焊45mm止水片,双面焊缝满焊，穿墙螺栓两端加木垫片，拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺杆后用膨胀砂浆将墙面抹平。4.2.3模板安装1)单块模板组拼时，模板与模板之间加海绵条防止漏浆，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2)在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直。3)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板，模板支设前要与钢筋工程做好交接，钢筋应做好隐蔽验收，
9、并填好交接检记录。4) 浇注底、顶板混凝土时首先要保证混凝土板密实平整，尤其对柱、墙体周围板面浇注混凝土时用2米刮杠将其找平。以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在5 mm范围内。安装模板的根部需垫抹砂浆1.01.5cm或粘贴海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。5）墙体位置线必须准确，一侧模板就位准确后，穿墙螺栓应按要求全部上好。6）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，穿墙螺栓拧紧，以防墙体超厚。7)模板校正，采用拉撑相结合的方法，在浇筑板混凝土时必须设置25的钢筋地锚，墙的宽度尺寸偏差控制在3 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。8
10、) 组装的模板必须符合图纸和施工要求, 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密，固定要牢固，防止出现松动而造成涨模。4.3地下室顶板模板1)地下室顶板模板采用优质多层板，板厚为15mm ，用钢管支撑系统，当板厚为100170mm时，主龙骨及支撑立杆间距1200mm；横排木采用5080mm方木，间距600mm。审核人交底人接受交底人5 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。6、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容：2)板跨度等
11、于或大于4m时，模板应起拱。梁起拱高度为全跨长度的2/1000，悬挑梁为4/1000，板为L/400，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。3)板模铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向，板缝处理用不干胶带封好，防止漏浆、污染板边。4）板竖向支撑采用碗扣架或扣件钢管脚手架支撑体系，上端加可调支座。搭设立杆时先将可调支座装好，将立杆分布好，临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮，确保上下层立杆对齐（可采用弹线定位）。下垫木方。竖向支撑。5）龙骨安装龙骨安装前，根据钢管架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料，主龙骨采用钢管，间距1200
12、mm，放于碗扣架可调支座上，次龙骨采用5080mm木方，间距300mm。所用木方应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。龙骨搭接长度应在400600mm。6）标高校核次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+500mm线，弹出距底板200mm 线，以便进行标高校核。 7）顶板模板安装顶板模板采用1220244012竹胶板模板，竹胶板厚15mm，不足整板处裁割补足。竹胶板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因竹胶板翘曲造成板面不平，竹胶板拼
13、缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。8）模板起拱板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。4.4其它模板4.4.1其它要求：隔离剂的使用：新模安装前，内侧涂刷隔离剂，模板周转使用时必须涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构和装修质量，竹胶板用水质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎部位。模板用顶棍（墙厚-2mm）两端刷防锈漆。4.5模板拆除 4.5.1拆模强度要求墙、柱、筒：常温施工时1.2Mpa。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。审核人交底人接受
14、交底人7、 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。8、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容：顶板拆模强度见下表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.5.2竖向结构抗渗混凝土的拆模要求外墙、有防水要求的混凝土终凝后强度达到1.2mpa后，先松动对拉螺杆，让模板与墙体脱开，但模板不拆除，在板墙上口浇水养护48小时后拆除模板，继续保湿养护14天。4.5.3拆模
15、依据模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须履行拆模审批手续。4.6模板质量要求1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。3）模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。4）全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。防止角模入墙过深或连接不牢固。模板要保证足够的强度、刚度,支撑体系牢固、可靠。5）施工缝留置位置正确、封堵严密。6）本工程模板的支设标
16、准应达到下表要求。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查审核人交底人接受交底人9、 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。10、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容截面模内尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查5.季节性施工基础施工阶段已进入冬季,除按冬施施工要求外，模板工
17、程应做到以下几点:1)现场堆放的木方、木板、脚手板、竹胶板、碗扣架、钢管等要堆放整齐，下面架空200mm以上，雪天应用塑料布覆盖防雪。2）木工用机械和配电箱均应搭设防雨棚和防雨罩，并有接零、接地保护，雨雪后应及时检查其漏电装置是否灵敏、有效和线路绝缘情况是否良好，由现场电工做好检查记录，并上报项目部。6.主要管理措施6.1质量通病预防措施 1)加强全体员工质量意识的教育，明确质量目标。确定模板分项工程的必控工序为：模板加工制作验收、加固、校正，竹胶板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接，楼梯、电梯井支模防错台、板起拱等。2)做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，好坏有差距，
18、真正做到奖优罚劣。3)分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工，严格执行“三检制”。4)模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定，并进行二次验线。小模板之间的拼缝要严密。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。5)模板整体稳定性及不跑模措施：审核人交底人接受交底人11、 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。12、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容：a.保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安
19、装施工b.紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。c.模板自身应具有足够的强度、刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。d.楼梯间、电梯井等墙模采用模板下包的方法防止接槎错台。e.墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.40米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。f.支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。g.认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。h.支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格
20、控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。i.浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。6)防漏浆措施：a.在顶板混凝土浇注后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要平整。b.支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。c.顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。d.墙体接高处须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。6.2成品保护措施1）管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，做好成品保护工作。2）模板吊装时要轻提轻放，
21、模板保持板面清洁，禁用重物敲击，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形，影响混凝土的外观质量。3）已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应从螺栓孔中穿过，而不得随意开洞。模板安装完毕，未浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安 审核人交底人接受交底人13、 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。14、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容： 排专人看模板。 4）结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进
22、行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。模板与墙柱粘连时禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出现裂纹。5）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后及时进行清理、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。6）模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。6.3.安全技术措施 1）针对模板工程的特点，进行专项安全施工技术交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2）模板拆模强度应符合本交底要求，不得提前拆模
23、。3）生产部门组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于1.0KN/m2。4）模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。5）当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。6）模板的码放，模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线，堆存场地，严禁坐人或逗留，长期码放，须将各块模板固结成整体，增强稳定性。7）模板吊运的安全注意事项a.吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。吊运前应检查吊装用绳索审核人交底人接受交底人15、 由交底单
24、位填写，交底单位与接受交底单位保存。16、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要交底内容：否完整、安全、可靠。b.吊运作业前，应将吊装机械调整适当。c.起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。d.吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。e.墙模分片组装时，每片安装2个吊环，吊环材料为14钢筋（未冷拉过的原材），安装吊环时需在木方上打眼，吊环所在木方与多层板需采用3寸大钉钉牢200，以增加整体牢固性，每次吊装时，要事先检查吊环是否可靠并确
25、认行走下方无其他作业人员时方可作业。8）“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.5文明环保措施1）模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。2）竹胶板、木板、木方、碗扣支架、扣件式钢管脚手架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。3）木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。4）合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，
26、节约使用木料、竹胶板模板等。5）木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。6）模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。6.6消防措施1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。2）木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。施工现场不允许吸烟。3）在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，每25m2必须设置消防器材。木工棚内不准明火作业, 不允许吸烟。同时防止电气火灾。 17、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。18、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013.12.02施工单位分项工程名称交底提要 4）施工现场加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业。5）安全员、木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。19、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。20、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
