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1、1、 施工范围：主体结构钢筋绑扎，包括梁、柱、板的钢筋绑扎。2、 施工准备：2.1作业条件 2.1.1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除
2、干净。 2.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 2.1.7、按要求搭好脚手架。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 2.2.3、铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.2.4、垫块：用水泥砂浆
3、制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.3工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等3、 施工工艺3.1.1、柱子钢筋绑扎： 套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 3.1.2、梁钢筋绑扎 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎 3.1.3、板钢筋绑扎 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 3.2、柱钢筋绑扎3.2.1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立
4、柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。 3.2.2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。 项次钢筋类型混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋35d 30d 25d2 II级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d 3 III级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d 注： a当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d. b当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 c任何情况下搭接长
5、度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。 3.2.3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。 3.2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.2.5、柱
6、箍筋绑扎 3.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。 3.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 交点成梅花交错绑扎。 3.2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。 3.2.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 3.2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于
7、5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。 3.2.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2.5.7墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 3.2.5.8柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae，具体参见03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方
8、向，保证柱筋正确锚入梁和板内。 3.3、梁钢筋绑扎3.3.1,梁植筋：首层和二层的L-1均需植筋。植筋的主要施工工艺1植筋前先做好施工准备，将原柱子装修层清理干净，露出结构面，然后用清水冲洗干净。2设计及喜利得公司的高强粘结剂要求的技术参数见表l。3根据设计要求的梁轴线位置及截面几何尺寸，在柱子上用墨斗弹出梁截面尺寸线，并用红色油漆把植筋孔位标出。在正式植筋前，技术员应再进行核对，无误后方可钻孔。钻孔用冲击电钻，要求电钻垂直于混凝土表面，确保孔身垂直。在钻进过程中要不断检查孔身的垂直度、深度和孔径等，待达到设计要求后，先用专用毛刷将孔内灰尘刷出，再用吹气泵向孔内吹入清洁的空气，将灰尘吹出，要重
9、复几次，直到从孔内排出的空气中不带灰尘为止，这时用木塞塞紧，以防杂物落入。4粘结剂用专用的手动注射器注入孔内。因孔较深，采用混合管延长器注入高强粘结剂。在向孔内注入粘结剂前，应先将混合管内胶体挤出一部分，这部分不用。应从孔底开始，一边注粘结剂，一边向外拔出混合管延长器，要求动作缓慢，确保粘结剂充满孔身。粘结剂注满后立即将事先加工好的钢筋缓缓旋入孔内胶中，在常温下，4min内将钢筋旋至孔底，并保持钢筋位置符合设计要求。然后用预先制作好的箍筋在新植入钢筋与原有钢筋上部、中部各绑扎一道，控制好所植入钢筋的垂直度，并由专人在现场看护，保持钢筋在粘结剂完全固化前固定不动，一般需要12h。质量要求1粘结剂
10、进场后必须检查其出厂合格证明，合格证上应标明粘结剂的产地、品种、规格、数量和出厂日期，防止不合格产品和过期产品应用于工程。2开始植筋前，先进行试植筋的抗拔试验，试验采用控制瞬时抗拔力大于设计抗拉力的方法，试验时用夹具将植筋夹紧，然后瞬间迅速加力，当拉力表表示的拉力大于设计抗拉力时立即停止。试验数量不少于3根，符合设计要求后，方可大面积施工。植筋用钢筋的表面必须洁净，如带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。3所钻的孔必须经质检人员逐个对孔深、垂直度和孔径进行检查验收，并作好记录，符合要求后方可进行植筋。4注胶要从孔底开始，注满整个孔身。在注胶过程中要做好保护，防止杂物落入其中。
11、5植完钢筋后，按设计要求做竣工后的植筋抗拔试验，合格后方可进行下道工序施工，试验报告应存档。3.3.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。 3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚
12、固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。 3.3.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 3.3.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 3.3.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚
13、度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 3.3.8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。 3.4、板钢筋绑扎：3.4.1、清理模板上面的杂物，用
14、墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 3.4.2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.4.3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 3.4.4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.4.5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 4、质
15、量标准：4.1钢筋加工主控项目 4.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 4.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 4.1.1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 4.1.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4.1.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.1.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本
16、规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 4.1.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于135度并应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.1.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 4.1.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 4.1.2.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4.1.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4的规定。 4.2钢筋连接：4.
17、2.1当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.2.1.1在受拉区不宜大于50%； 4.2.1.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时
18、，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 4.2.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4.4.6）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.2.2.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 4.2
19、.2.2对柱类构件，不宜大于50%； 4.2.2.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录的规定。 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。 4.2.3在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 4.2.3.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 4.2.3.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 4.2.3.3受压
20、搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4.2.3.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 4.3钢筋安装主控项目 4.3.1钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 一般项目 4.3.2钢筋安装位置的偏差应符合表4.5.2的规定。 表4.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值帮扎钢筋骨架长10 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最
21、大值排距5 保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁5 钢尺检查板、墙、壳3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5、 质量问题的预防5.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 5.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
22、 5.4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。 5.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 5.7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 5.8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 6、施工安全6.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作
23、台要稳固，照明灯具必须加网罩。 6.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 6.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6.4人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 6.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。 6.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 6.8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 6.9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
