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1、昆明轨道交通3号线东标段5工区机械设备安全操作规程编制：审核：批准：中铁十八局集团昆明轨道交通3号线东标段项目经理部 二O一一年五月二十日目 录一 单斗挖掘机安全操作规程2二 轮胎式装载机安全操作规程4三 衬砌台车安全操作规程6四 打桩机安全操作规程8五 电焊机安全操作规程9六 电弧焊机安全操作规程11七 钢筋切断机安全操作规程12八 钢筋调直切断机安全操作规程13九 钢筋弯曲机安全操作规程14十 钢筋对焊机安全操作规程15十一 发电机安全操作规程16十二 搅拌机安全操作规程17十三 混凝土搅拌站安全操作规程18十四 灰浆搅拌机安全操作规程19十五 空气压缩机安全操作规程20十六 起重吊装机械
2、安全操作规程21十七 汽车、轮胎式起重机安全操作规程24十八 履带式起重机操作规程26十九 气焊设备安全操作规程28二十 混凝土搅拌运输车安全操作规程31二十一 自卸汽车安全操作规程33二十二 卷扬机安全操作规程34二十三 砂轮切割机安全操作规程35二十四 手持电动工具安全操作规程36二十五 蛙式夯实机操作规程38二十六 振动器安全操作规程39二十七 砼输送泵安全操作规程40二十八 冲击电钻、电锤安全操作规程41二十九 通风机安全操作规程42三十 喷锚机安全操作规程43三十一 泥浆泵安全操作规程44一 单斗挖掘机安全操作规程 根据现场实际情况的需要，为满足施工需要我工地租用挖掘机，以确保供应商
3、具有持续提供满足本项目生产的要求的能力。为保证机械的安全使用，要求操作人员不断提高安全操作技能，自觉遵守安全操作规程，提高自我防范能力，现将操作规程明确如下：1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高
4、度和深度，不应超过机械本身性能规定，在拉铲或反铲作业时，履带距工作边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作边缘距离应大于1.5m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄露现象；（5）轮胎气压符合规定；7、启动前，应将主离合器分离，各放在空挡位置，并按规定启动内燃机。8、启动后，结合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业
5、。9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎紧。10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。11、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。12、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车驾或履带。13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。15、作业中，
6、当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。16、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。17、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。18、作业中不得打开压力表开关，且不得将工矿选择阀的操纵手柄放在高速档位置。19、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。20、作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶不得在坡道空挡滑行。21、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信
7、号灯应处于正显示状态。气压表压力应符合规定，工作方向应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带货轮胎，待重新发动后，方可继续行走。23、作业后，挖掘机不得停放在高边和填方区。应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑。25、保养或检修挖掘机时除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并液压系统卸荷
8、，铲斗落地。26、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。二 轮胎式装载机安全操作规程 根据现场实际情况的需要，为满足施工需要我工地租用装载机，以确保供应商具有持续提供满足本项目生产的要求的能力。为保证机械的安全使用，要求操作人员不断提高安全操作技能，自觉遵守安全操作规程，提高自我防范能力，现将操作规程明确如下：1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上工作。作业区内不得有障碍物及无关人员。3.装载机作
9、业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4.作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；（5）转向、制动系统灵敏有效；（6）轮胎气压符合规定。5.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7.高速行驶
10、时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8.在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡下得空挡滑行和超速行驶。9.装料时,应根据物料的密度确定装截量,铲斗应从下面铲料,不得铲斗单边受力.卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10.操纵手柄换向时,不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11.在松散不平的声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12. 铲臂向上或向下动作最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运
11、载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5，并保持平稳行驶。14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5时，再后退、转向、卸料。15.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上，不得前倾卸料。19.作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过
12、110，当超过上述规定时，应停机降温。20.作业后，装载机应信放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，。或采取其它措施支住铲臂。23.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。三 衬砌台车安全操作规程一、 操作人员安全岗位要求：1、 操作人员做好对衬砌台车日常使用的检查、维护工作，并做好必要记录。2、 严禁不按安全技术交底和相应的操作规程作业。二、 岗位任职条件1、 操作人员应接受过良好的安全技术及技能培训，持
13、证上岗。三、 上岗前作业准备1、 台车拼装完成后，应逐个检查并紧固各连接螺丝，经各方联合检查验收合格后方可投入使用。2、 在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要铺满5cm木板，防止作业人员高处坠落，台车两端设醒目反光条。四、 安全操作规程1、 台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬，轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮缘相符。2、 台车轨道顶面与隧道纵向开挖面基本平行，当坡度较大叫应在轨道端头设不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。3、台车移动就位时，当台车有自动向下滑移时，操作人员应选择有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看运行情况，出现异常情况时，随时通知操作人员立即
14、制动台车。当台车作用外力(装载机、挖掘机)移动时，必须使用合格的钢丝绳沿隧道上坡万同拖住台车，缓慢溜放移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺坡道方同推移台车。4、台车移动过程中应缓慢半稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧或底部是否有硬物卡住，检查两侧和顶面是否有钢筋侵限阻碍台车运行，严禁生拉硬拽，应停止台车前进，否则极易出现钢筋骨架垮塌现象。5、台车定位后，作业人员应首先将台车轮子用硬木楔楔紧，然后存测量人员的指挥下进行台车定位调校当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车位置达到平衡要求。当台车定位符合要求后，应首先将台车底部各丝杆千斤顶拧紧，再顺次对称将台车两侧千斤顶旋紧，当台车各丝杆千斤
15、顶全部拧紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。6、浇筑混凝土前，作业人员应逐个重复检查千斤顶，确保每个丝杆千斤顶完全拧紧，每个液压千斤顶全部卸压。混凝土浇筑过程中，应严格对称浇筑，两侧入模混凝土高差不得超过1米，以0.5-0.8米为宜，同时应派专人检查千斤顶。当模筑混凝土结构厚、方量大时，应适时放慢浇注速度，并加大看模频次，防止跑、涨、塌模而出现事故。7、台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将控制电箱安装在台车上，所有设置电源线必须经过漏电保护器，动作电流不得大于30MA、动作时间不得大于0.1s，电缆线必须使用橡胶软电缆，且中间不得有接头、破损，台车架体必须有可靠的保护接零连接。8
16、、台车上照明应使用安全电压或手电筒。五、其它注意事项：1、施工期间有车辆从台车净空下通过时，应指派专人进行通行指挥管理，严防车辆碰撞台车。2、严格控制钢轨中线，避免行走后台车中心与隧道中心偏差过大。3、钢轨铺设过程中，轨与轨之间必须连接牢靠，避免由于台车过重，行走过程中将钢轨压断或台车脱轨。4、清除枕木下方虚渣，避免衬砌过程中，由于砼及台车的自重产生下沉。5、挡头板受力较大，支立过程中必须加固牢靠，在砼浇筑过程中配有专人查看，随时加固。6、二衬砼浇筑时间较长，为方便二衬与山渣同时施工，输送泵安放位置远离衬砌台车。7、砼输送管在台架上固定牢靠，不得将管路与模板接触，以免砼压出时在管口产生强烈震动
17、使模板变形跑模，接头管箍应连接牢靠避免爆脱，管路用方木支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件直接接触。四 打桩机安全操作规程1、各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。2、设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。3、升降钻具（或冲抓作业）时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。4、升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。5、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。6、用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。遇扭
18、卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。7、放倒、卸下钻具时，禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。8、塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。10、作业现场进行电、气焊作业，应遵守作业现场进行电、气焊作业有关规定。11、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。12、需要爆破作业配合时，应严格遵守爆破安全规程（GB6722）。13、工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。14、钻机
19、施工必务的泥浆池（水池）、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则。15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等式逻辑恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。16、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。五 电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉
20、设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：一操作者应按标准穿戴好劳保用品。二施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。五焊机机壳接地良好，电源必须接零。六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖
21、在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。十一焊机上不得堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度
22、、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。六在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好
23、。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。八在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。十二采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。六 电弧焊机安全操作规程1、焊接设备上的电机、电器、空压机等
24、应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处应有保护罩。2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离
25、焊件发出的辐射热。8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14、在载
26、荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必须停止运转并降温。15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16、作业后，清理场地灭绝火种，切断电源锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。七 钢筋切断机安全操作规程一、钢筋切断机一般规定1钢筋加工机械若以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2机械的安装应坚实可靠，水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3机械应有接地保护装置。4室外作业应设置机棚，机械四周应有足够的原料、半成品堆码场地。5各润滑部位应按规定定期加注润滑油脂。6加工较长的钢筋时，
27、应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。7作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前的准备1查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀和活动刀之间的水平间隙以0.51mm为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋、以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4如切断低合金等特种钢筋时，应更换刀具并根据机械规定允许直径进行换算。5接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长度而定。三、运转中注意事项1必须确认空载试运转正常后，方能投
28、入正式切料。2切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。3切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4切长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。5铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。四、停机注意事项1发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或
29、崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口划伤皮肤。3工作完成后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫净，并擦净机械和加注润滑油脂。八 钢筋调直切断机安全操作规程一、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。三、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。四、在调直块未
30、固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。五、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。六、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。八、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。九 钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前的准备1应作全面检查，并进行空载试运转。2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3根据工件要求准备好各种芯轴及工具。4检查芯轴、挡块、转无损坏和裂纹。
31、5所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台机要保持水平。检查工作盘旋方向是否和倒顺开关方向一致。6钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。7弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘轱定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯
32、轴。3更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：钢筋直径在12mm以下的可选用快速。钢筋直径在1218mm的可选用中速。钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。4禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5不允许在运转中更换芯轴、成型或挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转进程中加油或擦机床。6工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。7弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1弯曲机工作
33、完成后，应将工作场面所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3弯曲完成的半成品应推码整齐，弯钩不得上翘。十 钢筋对焊机安全操作规程一、焊接前的准备1对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3m以上，并分别接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。2作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。3焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。4断路
34、器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意事项1冷却水温度不得超过40，排水量按温度作调节。2闪光区内应设挡板，冬季施工室内温度不小于8。3长钢筋对焊时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码整齐。4被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。5根据被焊工件截面，调整电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊接后应注意的事项1冬季应放尽冷却水。2切断电源，锁上电源控制箱。3做好保养清洁工作。十一 发电机安全操作规程1、新装、大修或停修用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上
35、次所测值得30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。2、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。3、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。4、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。5、发电机开始运转后，即英认为全部电气设备均已带电。6、发电机连续运行的最高和最低允许电压值
36、不得超过额定值的 10%。其正常运行的电压变动范围应在额定的5%以内，功率因数巍峨定值时，发电机额定容量应不变。7、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。8、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。9、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的荷载。定子、转子电流不得超过允许值。10、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最
37、后停止内燃机运转。十二 搅拌机安全操作规程 根据现场实际情况的需要，为满足施工需要我工地租用JS750搅拌机，以确保供应商具有持续提供满足本项目生产的要求的能力。为保证机械的安全使用，要求操作人员不断提高安全操作技能，自觉遵守安全操作规程，提高自我防范能力，现将操作规程明确如下：一、作业前的检查l、观察机身是否平稳，上料斗、搅拌简内和轨道架上等部位不得有异物。2上料架连接螺栓和钢丝绳两端的绳卡螺栓是否牢固，钢绳是否有破损处。3、搅拌装置的铲片，端刮板及搅拌臂上的螺栓是否松动，若松动立即拧紧。同时观察铲片与衬板的间隙是否超过规定。4，各润滑处是否加足油(脂)。5、水池的水应充足，管路应保持通畅。
38、6、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常后方可作业。二、作业中注意事项l、提升料斗后，严禁在料斗下及坑内站人以保安全。2机器在运转过程中不得检修。3、料斗卸料完毕，应立即下降到坑底。4、机器在搅拌过程中不得随意停机，如果发生闷车故障，应立即切断电源，打开卸料门，用人力排出50以上的物料(如排障故障的时间长，则应全部排出)，待排障故障后再开机，如果突然停电，仍按上述方法将搅拌筒内物料全部排出。5、操作过程中切勿使砂、石等物落入机器的运转部位料斗底部粘住的物料应及时精理干净，以免影响斗门的启闭。6、机器运转过程应经常检查各减速箱、电机、轴端密封等，如发现温度异常
39、(大于80OC)应立即停机检查。7、凡是停机，必须切断电源，防止发生严重事故。三、作业后注意瓠1、用水冲洗搅拌筒内外及料斗，机架上污垢，并清除障碍物。注意：严禁电控箱内进水。2、切断电源锁好电控箱。2、对各润滑处加润滑脂，特别注意：两轴端密封的各注油处是重点。3、加满手压浓油泵筒内的油脂。十三 混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应执行皮带输送机及混凝土搅拌机规定。三、作业前检查项目应符合下列要求：1、搅拌筒内和各
40、配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2、各润滑油箱的油面高度符合规定；3、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；4、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适当，不偏跑；5、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；6、各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。五、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚
41、伸入料斗或搅拌筒探摸。七、当提升料斗被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用提升料斗起吊重物。八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清理干净，并应确保称量进度。十二
42、、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱剂附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12min。十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。十四 灰浆搅拌机安全操作规程1、开机前准备（1）使用前，应进行减速器的润滑运行，正常工作后，以后每工作1000小时，更换一次润滑油。（2）检查各部件的安装是否牢固。（3）检查搅拌机是否安装平稳。（4）检查电线、开关、保险丝等电器是否安全、可靠。（5）灰浆泵的吸入胶管与搅拌机出料口管口接通，并固紧。2、操作规程（1）将放料把手旋转到关闭位置。（2）接
43、通电源，使搅拌机达到正常运转状态。（3）先加注适量水后，再将水泥、砂子或石灰浆按比例加入。（4）待浆液搅拌好后，旋转放料把手，使浆液泄入蓄料筒内，此时应注意调整泄浆速度，勿使因蓄料筒内浆液积存过多而造成外溢现象。3、注意事项（1）除装料前加入适量水外，搅拌时亦应使物料内水量适度，否则，搅拌器将在搅拌半干料状态下，因阻力过大而停转或损坏构件。（2）搅拌器工作时切勿将手臂和异物伸入搅拌筒或蓄料筒，以免造成伤害或其他事故的发生。（3）搅拌器继续工作，间隔时间不得超过5分钟。（4）使用完后用水冲洗干净，以防浆料凝固后影响再次使用。十五 空气压缩机安全操作规程1、气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应
44、放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。2、压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3、气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀每年至少校验一次。4、作业前重点检查应符合下列要求：（1）燃、润油料均添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。6、输气胶管应保持
45、畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。7、作业中贮气罐内压力不得超过名牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。8、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐的油水每班应排放1-2次。9、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。10、运转中，在缺水而使气缸过热停
46、机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。11、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。14、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应做好防潮保护工作。十六 起重吊装机械安全操作规程一、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。二、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。三、起重机应装有音响清晰的喇
