云南某高层框架结构商住楼模板工程专项施工方案(附示意图、计算书).doc

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1、 目 录第一章、 编制依据3第二章、工程概况32.1. 工程简介32.2. 设计概况4第三章、 施工安排53.1. 施工部位及工期安排53.2. 劳动组织及职责分工53.2.1. 管理人员组织及职责分工53.2.2. 劳务分包队人员组织及职责分工53.2.3. 工人分工及数量6第四章、施工准备64.1. 技术准备64.2. 机具准备64.3. 材料准备7第五章、主要施工方法及措施85.1. 流水段划分85.2. 模板及支撑配置数量85.3. 模板设计95.3.1. 垫层模板95.3.2. 底板模板95.3.3. 墙体模板95.3.4. 柱模板115.3.5. 梁板模板125.3.6. 楼梯模板

2、135.3.7. 集水坑模板135.3.8. 后浇带模板145.3.9. 特殊部位模板155.4. 模板加工165.4.1.模板加工要求165.4.2.模板加工管理165.5. 模板安装175.5.1.底板模板安装顺序及安装要点175.5.2.墙体模板安装顺序及安装要点175.5.3.梁模板安装顺序及安装要点175.5.4.板模板安装顺序及安装要点175.5.5.柱模板安装顺序及安装要点185.6. 模板拆除185.6.1.拆模原则185.6.2.拆模时混凝土强度要求185.6.3.拆模方法195.6.4.竖向模板拆除195.7. 模板运输及维护205.7.1.模板的运输205.7.2.模板的

3、维护20第六章、质量通病及预防措施206.1. 质量标准206.1.1.模板安装的允许偏差206.1.2.预埋件和预留洞口的允许偏差216.2. 模板安装应特别注意的问题216.3. 质量通病的防止和预防226.4. 控制措施226.4.1.模板安装控制措施226.4.2.相邻工序施工质量控制要点23第七章、安全、环保、文明施工237.1. 文明施工措施237.2. 安全施工措施247.3. 消防施工措施257.4. 成品保护25附：计算书27 模板工程专项施工方案第一章 编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420021.2 混凝土结构设计规范 GB 50010201

4、01.3 木结构设计规范 GB 5000520031.4 钢结构设计规范 GB 5001720031.5 建筑结构荷载规范(2006年版) GB 5000920011.6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020011.7建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社1.8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020011.9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220081.10 建筑施工安全检查标准 JGJ59991.11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ90911.12 文山锦苑名都商住楼项目工程有关工程合同、招标文件 1.13 云南省设计院文山锦苑名都商住楼项目工程设

5、计图纸1.14 文山锦苑名都商住楼项目工程施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程简介文山锦苑名都商住楼位于文山市七花广场对面，由云南省设计院负责项目设计，建设单位为文山温商房地产开发有限公司，监理单位为云南城成建设监理有限公司，由云南建工集团第十建筑有限公司负责施工总承包。设计使用年限：50年，抗震设防烈度为6度。地下室防水等级：二级，屋面防水等级：级，合理使用年限为15年。2.2设计概况1建筑面积总建筑面积37327.03m地下面积5904.26m占地面积2979.44m地上面积31422.77m地 下二 层地上裙楼五 层主楼三十 层2层高（m）地下二层3.6m，地下一层4.5m，一层为5

6、.1m，二、三层4.8m，四层4.5m，五二十六层3.0m，二十七-三十层3.15m3结构形式基 础裙 楼人工挖孔桩承台基础主 楼人工挖孔桩筏板基础上 部裙 楼 框架结构主 楼 抗震墙结构4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度裙 楼承台（柱帽）1650mm，防水底板50mm，地梁500*1200mm（1400mm）主 楼筏板1800mm剪力墙厚度(mm)地下室：外墙350，内墙300，上部：一四层300，五层以上200裙楼基础地梁裙楼框架柱框架梁及连梁、悬挑梁5001200、5001400、5001500500500、600600、700700350700、600、500、300800、600、5

7、00、250550、500、400、200500、400、300楼板厚度-1层100120mm ，0.00层180mm ，上部100mm5抗震等级基 础0.00以下结构抗震等级为三级裙 楼上部结构框架抗震等级为四级主 楼上部结构剪力墙抗震等级为三级6地下防水砼自防水P6抗渗砼柔性防水水泥基渗透结晶型防水涂料7层数（层）地 下二层裙 楼地上五层主 楼地上三十层8层高（m）-2层-1层1层2、3层4层526层2730层局部31层3.64.55.14.84.953.03.154.7-8.10-4.50-4.500.000.00 5.105.1014.7014.7019.6519.6585.6585.

8、6598.2598.25102.959楼 梯结构形式梁、板式楼梯第三章 施工安排3.1 施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排：施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板年月日年月日20.00以下二层地下室3五层以下主楼结构4六至三十层主楼结构5三十层以上附属结构6五层裙楼部分结构3.2 劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：项目部施工管理人员安排序号岗位岗位职责1工长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。2技术员负责施工方案的编制、施工变更洽商的办理。3质检员负责模板工

9、程全过程的控制，包括模板的制作和检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：施工队管理人员安排序号岗位岗位职责1劳务队现场负责人负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳动力的安排，现场施工组织2技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。3木工班长合理调配施工人员，负责模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。4质检员负责模板工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3.2.3工人分工及数量：劳动力准备一览表序号施工部位工种 人数基础工程地下室施工上部主体工程1木工2050302架子工1020153普工303020第四章 施工准

10、备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台

11、压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般4.3材料准备主楼基础筏板边模及裙楼基础地梁、承台及防水底板采用砖胎模，地下室及上部主体结构抗震墙、框架柱及结构梁板、楼梯等模板材料均选用覆膜多层板，模板周转次数为6次。支撑采用钢管脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。模板的选型及配置 序号分项工程模板选型1基

12、础筏板（防水底板）采用240（120）厚砖胎模做边模，外侧填土夯实2基础地梁、承台地梁采用120厚砖胎模，承台采用240厚砖胎模3抗震剪力墙18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆4框架柱18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆5结构梁板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、钢管脚手架6楼梯18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、钢管脚手架7电梯井、集水井模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨8后浇带快易收口网9水平模板支撑钢管脚手架10门窗洞口模板18厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆第五章 主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻

13、合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分要与相应的轴线对应。流水段名称与相应的轴线对应关系基础及二层地下室结构施工流水段划分名称资料填写名称备注A区1轴-1617轴间后浇带 A轴-UV轴间后浇带B区1617轴间后浇带-25轴 A轴-RS轴间后浇带C区1617轴间后浇带-28轴 RS轴间后浇带-W轴D区1轴-1617轴间后浇带 UV轴间后浇带-W轴上部结构以14-15轴、T-U轴间沉降缝划分为主楼、裙楼两个流水段5.2模板及支撑配置数量地下两层面积约为22950m2，首层四层面积约为47170m2，一三十层主楼面积约为30880m2，四层裙楼部分面积约为42100m2。施工顺序为

14、两层地下室整体施工完后先施工主楼结构，待主楼施工至十层以上再考虑裙楼部分穿插施工。综合考虑多层板周转次数6次，两层地下室水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下两层梁板、楼梯模板。剪力墙及柱考虑周转补充使用，需配一层半的模板。地上部分只需配主楼首层梁板、楼梯模板，首层剪力墙及二、三层梁板、楼梯采用地下室二层拆除模板进行组装。主楼总体考虑剪力墙配二层、梁板、楼梯配三层支撑体系。裙楼部分模板及支撑体系待地下室模板拆除后配制周转使用。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1多层板18mmm2158002木方510m35003木方810m32004木方1010m31005钢管(支模架)483.5

15、T4806扣件个15万7立杆顶托600可调个50008对拉螺杆14根80005.3模板设计5.3.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.3.2 底板模板底板厚度主楼为1800mm、裙楼500mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.3.3墙体模板墙体模板：地下室外墙为350mm厚，内墙为300mm厚。上部结构主楼14层剪力墙厚300mm，5层及以上200mm。 1）工艺流程安装前准备侧墙模安装就位安装斜撑插

16、入穿墙止水螺杆安装就位另一侧模板安装斜撑止水螺杆穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺杆与相邻模板连接斜撑固定2）面板采用18mm胶合板50100mm木方（内楞）现场拼制，483.5双钢管（外楞）支撑，配套穿墙螺栓m14使用。外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距第一道离下脚200mm，以上为600mm（500 mm视墙高、墙厚而定），斜向支撑用钢管中下三道进行间距1.20 mm加固以保证其稳定，支撑在基础底板预埋钢筋上。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加

17、双螺母。内墙对拉螺杆示意图外墙对拉螺杆示意图地下室外墙模板示意图 剪力墙模板示意图 立面示意图 剪力墙上洞口模板采用定型组合模板，在施工过程中，将洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模的位置。5.3.4柱模板柱截面尺寸主要为500500，600600，700700。方柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，其截面尺寸现场拼。模板采用普通钢管抱箍400mm。柱箍第一步设于离地200mm高位置，竖向采用50mm100mm木枋，间距为200mm。700700柱截面尺寸，柱双向均设14对拉螺

18、杆。当柱净高大于4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体形成整体框架体系。当需单根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，斜撑与地面的夹角为4560，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。 5.3.5梁、板模板地下室顶板主梁截面尺寸为350800、350700、300800，次梁为300600、250550，裙楼主梁截面尺寸为350700、350600，次梁为300650、250550。主楼顶板主梁截面尺寸主要为200600、700、800 ，次梁为200400、500。层高：地下负二层3.6m，地下负一层4.5m，一层5.1m二三

19、层4.8m，四层4.5m，主楼五层以上3.0m（3.15m）。楼板厚度为-2层顶板100120mm ，-1层顶板（0.00层）180mm ，上部结构100mm 。1）工艺流程弹控制线搭设钢管满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底侧模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，采用50mm100mm木枋作为次肋，采用483.5钢管作为主肋。对于梁高大于800mm的梁，增设14对拉螺杆进行加固，螺杆间距为600mm。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为700。 地下室-2层顶板厚度为100120mm, -1

20、层顶板（0.00）为180mm。上部结构楼板厚度主要为100mm厚。楼板模板采用双面覆模胶合木模板（18mm）木枋次楞（50mm100mm）+48钢管主楞+可调U托+钢管式满堂架支撑体系，距楼面200mm高设置一道扫地杆，立杆底端布设木枋垫板。本工程首层、屋面、中间楼层均选用满堂钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1100mm，步距为1500mm,采用50mm100mm木枋、间距300mm。地下室顶板选用满堂钢管脚手架支撑，钢管立杆的纵距 b=950mm，立杆的横距 l=1000mm,步距为1500mm, 次楞采用50mm100mm木枋、间距300mm。跨度大于4m的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高

21、度为梁跨度的13。根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置统一编号。5.3.6楼梯模板1）工艺流程放样支设平台模板支设楼梯底模弹底板厚度线弹侧板位置线支设楼梯侧模板组装踏步、踢脚模板2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40mm80mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固，示意图如下：5.3.7集水坑模板集水坑侧模采用18mm厚木胶合板，龙骨为40mm80mm木枋300设置一道；底模采用18mm厚木胶合板板，木胶合板上按700mm间距开20mm直径孔排气，木

22、胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度，并采取压砂袋或压模板的方式控制上浮。 5.3.8后浇带模板底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。遇水缓膨胀胶条待后浇带施工时粘贴。后浇带模板单独支设，待浇完后浇带后才允许拆除。地板后浇带支模示意图 顶板后浇带模板支设示意图5.3.9特殊部位模板（1）施工缝的留置要求地下室墙体施工缝设置位置为

23、距地下室底板上表面300mm处，并通长设置钢板止水带（如下图）；每一楼层柱墙施工缝留设在梁底向上20mm处。钢管支架钢支撑地下室底板木枋、模板钢板止水带砖胎模（2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（3）模板拼缝处理要求模板接缝平整且缝隙小，模板边线平直，四角规方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 板墙节点处理措施示意图5.4模板加工5.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光

24、，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.4.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装模板安装的一般要求，竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性

25、保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.5.2 墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.5.3 梁模板安装顺序及

26、技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.5.4 板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.5.5 柱模板安装顺序及技术

27、要点模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6模板的拆除5.6.1拆模原则5.6.1.1模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。5.6.1.2侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。5.6.1.3底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到

28、设计要求的混凝土强度。5.6.1.4拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。5.6.1.5拆模时安全员、工长旁站。5.6.2拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.6.3拆模方法5.6.3.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。5.6.3.2板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除

29、时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。5.6.3.3拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5.6.3.4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5.6.3.5后浇带模板及支撑体系不得拆除。5.6.3.6拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。5.6.4竖向模板拆除5.6.4.1竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。5.6.4.2先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。5.6.4.3用撬棍在模板下边的

30、一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。5.6.4.4当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。模板支撑脚手架的拆除及验收所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。5.7模板的运输及维护5.7.1模板的运输进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。5.7.2模板的维护5.

31、7.2.1多层板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺；四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。5.7.2.2钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。5.7.2.3在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。长钢管一般不允许切短，特殊情况需切断时，应先得到工长同意且切断时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行切割。5.7.2.4不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞应分类堆放，不得随意切断或锯断。5.7

32、.2.5拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。第六章 质量通病及预防措施6.1质量标准6.1.1模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查基 础52标高+3 -3水准仪、拉线、尺量3截面尺寸柱、墙、梁 -2 +2 尺量检查基 础 -2 +24每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查6.1.2预埋件和预留洞口的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预留孔洞中心线位移52内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓中心

33、线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井中心线位移3宽、高+5 -5对角线66.2模板安装质量应特别注意的问题6.2.1几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。6.2.2垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高3线坠4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直2线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位

34、置3尺量6.3质量通病的防治和预防序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱6.4控制措施6.4

35、.1模板安装控制措施6.4.1.1相关部门及时组织施工安全技术交底及技术交底。6.4.1.2模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。6.4.1.3在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。6.4.1.4模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。6.4.1.5模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程质检员、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质

36、轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。6.4.1.6吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。6.4.1.7每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。6.4.2相邻工序施工质量控制注意点6.4.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。6.4.2.2砼吊斗不得冲击模板。第七章 安全、环保、文明施工7.1文明施工措施7.1.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料

37、利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。7.1.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7.1.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7.1.4加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7.1.5木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7.1.6在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7.1.7对废料、旧料做到每日清理回收。7.1.8支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。7.2安全施工措施7.2.1必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术

38、交底。7.2.2坚持周一安全大检查,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。7.2.3进入现场作业人员，必须戴好安全帽。7.2.4从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。7.2.5支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。7.2.6拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7.2.7模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。7.2.8施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各

39、洞口及临边的防护，酒后不可上班。7.2.9做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。7.2.10工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。7.2.11模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7.

40、2.12架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及钢管须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。7.2.13各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。7.2.14为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。7.2.15圆盘锯必须加设防护罩，以免木枋伤人和尘土飞扬。7.3消防施工措施7.3.1严格遵守

41、有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。7.3.2现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。7.3.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。7.3.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。7.3.5木模板加工场地需有完善的消防措施。7.4成品保护7.4.1模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7.4.2为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 7.4.3每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。7.4.4模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。7.4.5下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。计算书柱模板计算1（700700）（地下负一层代表柱）