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1、低压电气工程技术交底电管敷设的工艺流程及具体质量要求A、 电管敷设的工艺流程 施工准备a.材料准备-预制加工a.冷煨弯-测固定箱盒a.测定位置b.机械工具准备b.切管b.固定箱盒c.人员组织分工c.套丝c.稳固灯箱盒 管路连接a.管箍丝扣连接-现场敷设a.现浇砼墙配管 -其它a.接地跨接线焊接连接b.钢管套管焊接 b.现浇砼楼板配管 c.加工嗽叭口c.填充墙内配管b.清渣堵管口B、具体的质量要求a. 每层电管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层筋完工的敷设电管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同
2、时扎面筋。b. 电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。c. 预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。d. 垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。e. 由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15左右。f. 管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。g. 进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口并坡向室外。h. 0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也
3、可用镀锌钢管或焊接钢管）。i. 管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。j. 配管超过下列长度时，中间应加过线盒：（a）45m 无弯曲时； ( b )30m 一个弯时；( c ) 20m 两个弯曲时； ( d )12m三个弯时。k. 为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及进清理或采取相应措施。 所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签字认可。管内穿线工艺流程有具体的质量要求。A、穿线工艺流程穿钢扫管绑扎线装护穿线导线接a.线帽压接包扎缘层检查 线路 绝缘 测 试b.搪锡连接c.端
4、子连接 B、具体的质量要求a.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动。完后用气压泵吹管内浮锈，吹入滑石粉。b.管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。c.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。d.单股导线与设备连接应弯
5、成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。a. 导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。b. 应急照明部分，控制路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。防雷接地安装a.屋面避雷必须符合设计要求，防雷接闪器采用10镀锌园钢沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于20m20m的避雷带，部分利用金属拉杆突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用结构柱内422（425）主筋，通长焊接，接地体利用桩内主筋。b.接
6、地体和引下线分别利用基础承台钢筋及柱内422（425）主筋，焊接处应符合以下要求：（a）钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度6D（D为该钢筋直径）。（b）如是对焊或现场电渣焊，则必须用12-14的园钢另加跨接，焊接的焊缝长度同上。（c）如是加套管压接，则也必须另加跨接。c.为防侧击雷，45米及以上外墙上的拉杆、门窗等较大金属物应与防雷装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接，且每三层与均压环连接一次，均压环为每三层设置的敷设在外墙（梁、柱）内的12镀锌园钢，均压环与防雷引下线相连。 照明器具安装a. 灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安
7、装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。b. 所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。c. 控制开关出线端头必须与导线焊接，焊锡应饱满，不得有松动现象，以免接触不良，造成电机运行不稳定。d. 配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电箱板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。e. 所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。f. 灯开关距门边框一般1520，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）。配电柜（盘）安装
8、工艺流程及具体的质量要求A、工艺流程设 备开 箱检 查槽钢基础制作安装调整安装a.框盘安装调 试模 拟运 行 b.母线安装c.上下桩头接线 B、具体的质量要求a. 所有配电柜（箱）到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好开箱检查记录，参与人均要签字。b. 安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料，调直，用水平仪找平，水平度控制在1以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。c. 按图号将柜排列，搬到基础槽钢上，将成排配
9、电框调至大致水平，然后精调，先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜，要求相邻两柜顶部允许偏差在2以内，垂直度偏差1.5，调好后用1012镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施。d. 安装柜顶母线，按下料调查钻孔紧固刷相色等步骤，柜内二次回路中电气元件之间的接线原理图进行接线、校对。e. 消防泵、给水泵等电气设备的控制箱均采用二次控制原理，箱体安装完毕后，应对照厂家提供的二次接线图对箱内电器接线进行校对。f. 进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。桥架安装a.根据
10、设计标注的轴线部位，测定好位置，留好孔洞，由甲乙双方会同供货商现场测量走向，长度，转角等，桥架供货各部位配件应齐全，避免现场切割加工，给施工及安装质量带来不便和影响。b.根据进出户、盒、箱等电气器具的安装位置，找好水平线，按施工验收规范有关规定分匀档距，并标出具体位置。c.支、吊架应安装牢固，保证横平竖直，固定点间距一般不大于1.52m。在进出线盒、箱、转角端及丁字接头的三端500以内设固定支撑。支、吊架距上层楼板不小于150200，对桥架进行吊装应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。d.桥架安装时，其接口应平整，接缝处应紧密平直，桥架上盖后应无翘角，出线口位置准确，连接桥架用的螺栓其丝头应对外。
11、桥架上所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。e.桥架配线前应清除桥架内的积水和污物，导线较多时，采用导线外皮颜色分相序并绑扎成束，固定在底板上，导线和电缆应分开敷设。g.电缆敷设的工艺流程及具体的质量要求A、工艺流程检查试验排放电缆电缆头制作挂标志牌B、具体的质量要求a.电缆敷设前必须检查型号、电压等级，截面，合格证等是否与设计相符，并进行绝缘试验。b.电缆在桥架内敷设，应设专人指挥，电缆牵引时每5米站一人为宜，敷设后的电缆必须排列整齐，转弯分支处不紊乱，每隔一定距离贴上走向及编号，转角处弯曲半径一般应大于其外径的1015倍，与桥架连接的进出线保护管管口应
12、平滑，穿电缆时加橡胶护圈保护。c. 电缆头制作应在干燥的环境中进行，进设备盘柜端应留有足够的备用长度，套入的手指套与电缆的规格应相符，手指套不得有破裂现象，绝缘带封口一定要严密，压好后的线端子下口同样要用绝缘带封口。弱电工程技术交底通讯及计算机网络A、 配管工程同低压电气工程B、 电缆安装a. 电缆敷设的电缆型号、规格必须符合设计要求。b. 直线敷设电缆管的管径截面利用率不大于50%60%，弯曲敷设电缆管的管径截面利用率不大于30%40%。c. 用户线管内径在1520间选用，穿放平行用户线RVB20.3的管径截面利用率为25%30%。穿放绞合用户线RBS216/0.15的管径截面利用率为20%
13、25%。d. 电缆管敷设，每段弯曲次数不得超过两次，严禁有S弯。如超过两次弯曲应加装过路盒，管的弯曲角度不得小于90，电缆管弯曲半径为管径的1520倍，用户管弯曲半径为管径的1015倍。e. 直线敷设电缆管和用户线管每隔20m，应加装过路盒。一根电缆管应穿一根电缆，严禁与用户线共同穿于二根管内。f. 在竖井中安装电缆时，严禁与强电和其他管线合用一个竖井。如必须合用时其检修距离不得小1 m，小于1 m时必须设置安全保护设施。C、配线网络箱（盒）安装a. 过路盒 安装在电缆敷设直线路每隔20 m以及弯曲线路超过两个弯曲时，应加装过路盒，以方便穿线施工。b. 过路盒采用阻燃塑料方形电气接线盒，外形尺
14、寸同分线盒。过路盒常规安装于门后，高度位于踢脚线面上，水平距离墙角不少于500。c. 电话、宽带网络出线盒（插座）距地面安装高度300。d. 电话、宽带网络出线盒安装，位置正确、端正、固定牢固，穿线接触点严密、牢固可靠。e. 分线箱安装的位置、标高、型号、规格，必须符合设计要求。f. 壁龛交接箱安装，常规嵌入在墙体上，交接箱体须与管道和墙体一起安装，管口穿入箱内1520，并用管卡固定好。箱门在室内墙面抹面后再上，门应备锁。g. 变形缝（沉降缝、伸缩缝）过线补偿装置，并应符合设计要求。 D、导线连接a. 多芯导线的直线连接，可采用捻接法；捻接长度为导线直径10倍以上。b. 多芯导线的分支绑捻法，
15、可采用分支插入干线捻接法或绑结法。捻接或绑接的总长度应为导线直径的10倍。c. 单芯和多芯的导线连接，亦可采用压接管连接，压接规格应与导线直径匹配。d. 导线端接头应符合以下要求：（a） 4及以下的多芯软线，挂上焊锡后可直接与端子连接。（b） 多芯软线挂锡后，利用铜接头附件接至设备端子上。 e. 导线连接的操作要点。（a） 削绝缘层时应用刀偏削一次，再转割，不得损伤线芯。（b） 导线表面的氧化层或污物必须清除。（c） 导线连接的缠绕回数必须正确、紧密。（d） 铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡必须均匀饱满。如采用套管压接时，应除去套管内的氧化层。并涂一层中性凡士林油。（e） 所有的连接点均应做绝缘处
16、理。（f） 在接线箱（盒）内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得受挤压和使绝缘层损伤。有线电视配线系统A、支线和用户线安装a、支线敷设应符合以下要求：（a）支线敷设一般采用架空电缆或墙壁电缆，但布线方法应符合设计要求。沿墙架设时，应用线卡卡挂在墙壁上，卡具间距不得大于800；卡具应钉装牢固可靠，不得以电缆本身的强度来支承电缆的重量和拉力。（b）自承式同轴电缆接支线或用户线时，电缆的重力应作用于自承线上。（c）支线敷设应尽量缩短自承线的线段，用来板夹住使电缆产生余兜。 b、用户线敷设，应符合以下要求：（a） 用户线进入房屋内穿管暗敷设或布放在吊顶内，在配线穿管内严禁有接头，配管的弯曲半径
17、应为管径的1015倍。（b） 用户线也可采取明敷在室内墙壁上，或布放在吊顶内，但均应牢固、安全、美观。（c） 用户线的室内敷设，与强电配线线路距离不小于300，以防止干扰射频同轴电缆输送信号和声音。（d） 内布放的电缆，必须严格根据设计图纸各区段的长度选配，不得随意接续。（e） 不得将用户电缆与强电配线同线管（槽）、同出线盒、同连接箱安装。c、接收机至用户盒的连接线采用阻抗75及屏蔽系数高的同轴电缆，其长度不宜超过3 m。 B、器部件及箱（盒）安装a. 分配放大器、分支、分配器可安装在楼内的墙壁和吊顶上。需要安装在室外时，应采取防雨措施，距地面不应小于2 m。b. 在砖砌体上安装时，严禁采用射
18、钉固定，而应采用预埋件或膨胀螺栓将箱（盒）等固定，固定必须牢固、箱（盒）要端正，检修工作面应符合作业要求。c. 预埋件的规格、防腐及安装位置必须符合设计要求。常规预埋（紧固）件均应为镀锌制品。d. 放大器的输入、输出电缆，均应留有余量。连接处有防潮、防水措施。e. 位于室内的部件必须避免安装在厨房、厕浴间等高温、潮湿或易受损伤的场所。f. 分配器的空余端和最后一个分配器的主输出口，必须终接75负载。g. 在室内墙壁上安装系统输出口的用户盒，应固定、美观、接线牢靠。安装的位置必须符合设计要求。常规距地面标高为300 m。h. 器部件的安装及接线应牢固，紧固用的螺丝、垫片、弹簧垫片均应互相匹配。并应按要求组装齐全，不得有遗漏，以防止紧固件松动。i. 系统中安装的各种器部件（箱、盒）的型号、规格、数量应符合设计要求。j. 器部件（箱、盒）安装质量控制要点：（a） 部件及其附件的安装达到位置正确、端正、整齐美观、牢固、安全、可靠，且便于测试、调试、检修和更换。在系统中安装的部件必须具备产品合格证和技术文件；部件安装前，应先测试（放大器、分配器、分支器等）其各项技术数据，确认其达到屏蔽性能后方可安装。
