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1、 批准： 审核： 编制：1 适用范围本作业指导书适用于人挖孔桩基础。挖孔桩基础的形式有：W K Z-表示人工挖孔桩用于直线塔基础； W K J-表示人工挖孔桩用于转角塔基础；基础混凝土强度等级为C25，护壁混凝土强度等级为C25。2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB50233-2005110kV500kV架空电力线路施工及验收规范2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ1071987混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ2011983土方与爆破工程
2、施工及验收规范7GB/T503442004建筑结构检测技术标准8JGJ552000普通混凝土配合比设计规程9DL/T50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程10CSG/MS 09032005输变电工程达标投产考核标准11Q/CSG10017.22007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准12Q/CSG11105.22008南方电网工程施工工艺控制标准13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产事故调查规程15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定1
3、9安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件路径复测分坑挖孔设置护壁绑扎钢筋混凝土浇制拆模回填土平整基面养护清理现场3 作业流程运输钢筋模板图3-1 作业（工序）流程图4 作业准备4.1 人员准备表4-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前1624混凝土浇制2222浇制后811注：作业人数可根据具体工程量规模配备4.2 主要工器具及仪器配置表4-2 主要工器具及仪器配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215
4、风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个219串筒或溜槽套120塌落度筒个2含水平尺21试块盒套222模板注：主要工器具及仪器表可根据具体工程规模配备5 作业方法5.0 现场准备5.0.1 挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并必须符合设计图纸挖孔桩基础施工统一说明，混凝土浇筑要求一次性完成。5.0.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。5.0.3 施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。5.0.4 根据设计图纸规定进行分坑，监理桩位测量点。5.0.5 对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。5.0.6 充分了解桩位的
5、工程地质资料，对不良的地质条件的对策应有准备。5.1 材料准备5.1.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新取样送检。水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.1.2
6、砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量不应超过5%，其泥块含量不应大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.3 碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格能放能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用的碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：（1） 碎石中的针状、片状颗粒含量
7、应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%。（2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂 及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。（2） 污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐超过水重1%的水均不得使用。（3） 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。（4） 不能使用海水。5.1.5
8、钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.6 焊条钢筋焊接所用焊条型号为E50，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。5.1.7 为保证原材料的质量，所用原材料的检验必须由监理见证送检。5.1.8 配合比按试配的数据执行，配合比按表5-1填写。表5-1 混凝土配合比 材料强度等级水泥砂石水塌落度C10C20C
9、255.2 挖孔要求基坑采取人工挖孔成形，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度按100mm取用（护壁混凝土强度为C25），当素混凝土护壁有困难时，需在混凝土中加入钢筋网进行护壁。第一节护壁应高出地面150200mm，上下节搭接不小于50mm。开挖深度每0.50.8m时就必须进行护壁，待护壁混凝土达到一定的强度后方能进行下一段的基坑开挖。（如下图所示）100615050250桩径基坑护壁示意图开挖直径=基础直径+护壁厚度2.桩位采用挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成桩孔，护板必须在浇制24小时候方可拆除。150-200挖孔桩示意图如下图所示。挖孔桩示意
10、图 遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应作适当加强。5.3 开挖基坑5.3.1 根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300mm，样洞直径比设计的基础尺寸小30-50mm，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。5.3.2 基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3m深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差5mm，垂直度允许偏差0.5%。5.3.3 每日开工前和桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，
11、避免缺氧；当桩孔深超过10m时，还应有专门向孔内送风的设备。5.3.4 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。5.3.5 基础主柱开挖深度距设计要求尚有100-200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20-40mm处开始挖掘扩大头部分。5.3.6 基础开挖距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清
12、理基坑时再修整。5.3.7 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。5.3.8 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。5.3.9 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时，应暂停挖掘，报告工地技术负责人及设计工代研究处理。5.4 清理基坑5.4.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。5.4.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸
13、要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。5.4.3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水会泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。5.4.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.5 钢筋加工及安装5.5.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。5.5.2 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
14、5.5.3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的三倍。5.5.4 钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。5.5.5 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的I级钢筋，均应采用焊接接头。5.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊接，焊接长度为5d（d为钢筋直径），当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到12d以上。采用直焊方
15、式，不得弯焊。5.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例，应符合下列规定：受拉区不宜超过25%；受压区不宜超过50%。5.5.8 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.9 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎的顺序由下向上，底层钢筋可用100mm100mm40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应
16、绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。5.5.10 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇制混凝土时钢筋移动造成立柱轴线位移。5.5.11 钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用20号铁丝绑牢。5.5.12 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。5.5.13 钢筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交
17、点可成梅花形交错绑扎。5.5.14 柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。5.5.15 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。5.5.16 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.8 混凝土浇制5.8.1 钢筋应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。5.8.2 混凝土应一次连续浇筑完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。5.8.3 混凝土自高处倾斜的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。5.8
18、.4 为保证基础扩大头部分的混凝土容易捣固密实，可将混凝土塌落度适当选大一些。为保证混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土塌落度可小一些。5.8.5 加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节。挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。5.8.6 当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后，应注意观察周边是否有参与气体存在，必要时可适当补偿砂浆，以填充空隙。5.8.8 当基础立柱露出地面高度0.8m时，应设置攀爬措施，间距为400mm，宽400mm，预埋深度为300mm。爬梯采用20的螺纹钢制成，数量根据实际露高确定。如图所示：300攀爬措施示意图400 mm300 mm5.8.9 浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。5.8.10 做好混凝土的养护工作。
