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1、 门窗-幕墙工程施工组织设计施工组织技术方案1.1设计目的有效贯彻公司质量方针，确认工程各部的工艺流程，防止不合格工程的交付，履行并实现质量承诺，使质量、进度、安全、投资等环节均得到有效控制。1.2设计思路：根据建设方招标文件和一期会展中心建筑结构形式的要求，海口市属于夏热冬暖地区， “有荫就有凉”的特点，在屋檐的阴影下设置高侧通风窗。本设计采用了如下的节能应对措施：除考虑必要的景观、功能需要，尽量减少开窗面积；合理布置天窗展厅平时或布展期间可自然采光；屋檐下设置高侧窗自然通风；墙体、屋面设置外保温隔热；外门窗、幕墙均采用中空玻璃及断热框料和金属板。本施工组织设计在力求简明的同时又函盖了主要的
2、工程内容，并侧重于对工艺做法作详细阐明，力求对工程施工有实际的指导意义。根据土建进度制定调整确实可行的施工进度表，确保工程施工进度。1.3设计主要技术指标：1、设计参数（1）设计荷载本工程所在地处于50年一遇基本风压值W0=0.75kN/m2；100年一遇基本风压W0=0.90kN/m2。；地面粗糙度类别：A类； 地震基本烈度8度，抗震设防烈度8度，设计地震基本加速度为0.3g；年平均气温23.8，历史最高气温38.7，历史最低气温-2。（2）门窗性能指标：1、风荷载标准值：2.1KN/ 2、传热系数：（k2.996QW/m2.k）3、水密性： (351PaP499Pa) 4、气密性： （1.
3、5m3/m.h）（3）幕墙性能指标：1、风荷载标准值：2.8KN/ 2、传热系数：（k2.994QW/m2.k）3、水密性： (352PaP498Pa) 4、气密性：（1.5q2.5m3/m.h）5、海南省沿海地区的自然气候条件及特点：台风大且频繁、雨水多、潮湿、大气盐份高、腐蚀性强、夏季长、温度高、日晒强烈、抗震要求高。2、构造与结构设计（1） 本工程的展厅和会议中心周边幕墙建议采用玻璃幕墙和点式钢结构驳接或点支式钢索驳接，金属幕墙-氟碳铝单板幕墙和太锌板幕墙，石材幕墙等。各类门窗、采光屋面、金属屋面以及雨罩的性能、构造、防火、防雷、结构设计均符合本招标文件所列现行国家规范之规定。（2） 半
4、隐(全隐)铝合金单板、玻璃组合式单元幕墙可根据发包方提供的建筑进行分格设计（幕墙的横梁、主柱位置应与房间楼面隔墙相协调）由于主立面为弧形曲面，结构上可采用横锁型单元幕墙，面板采用防脱防滑移设计。提高板块的安全性。构造上需有防水、排水、气密、降噪等措施。（3）结构设计上参考震设防等级。抗震设计的幕墙在设防裂度地震作用下，经修理后幕墙仍可使用；在罕见地震作用下，幕墙的骨架不得脱落。幕墙及其连接应具有承载能力，钢度和相对于主体结构的位移能力，应采用弹性连接。关于埋件本工程中的原埋件已不适应，故需设计新埋件。后置埋件应考虑安全裕度和预埋方法。应采用低磨擦型六自由度连接支座保证单元幕墙安装精度。(4)
5、结构设计上防腐处理由于该项目处于大气盐份高、腐蚀性强的地区，金属幕墙及其钢结构表面的防腐处理应为重点要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料进行保护，以免大气盐分直接与结构表面接触，产生化学反应，腐蚀结构表面。（5）采光屋面采光屋面的设计，投标方法尽量使用精确轻质构件和装配手段，通过对钢、铝合金、玻璃等材料的理解和驾驭自如地进行创作，钢结构造型要新颖，不落俗套，要赋予金属构件以生动的机械美，创造出充分表现结构造型和材料特色的风格典雅的现代化屋面。采光屋面上应预留出电动窗帘的支架和轨道。（6）雨蓬雨蓬的主设计同屋面，结构需轻巧、牢固、有时代感、并考虑了雨水组织排放。(7)幕墙、采光屋面、雨蓬的设计
6、在中标后积极配合招标方委托的设计院进行了深化设计。我方的设计应在取得中国建筑设计院认可后方可制作施工。1.4制作与施工（1）石材的加工所选天然石材应尽量不含硫化铁、氧化铁、盐分、炭质、粘土等以避免石材表面产生锈斑、返黄等现象。所有石材应在加工厂内加工，石材的钻孔、切割、倒棱、磨光，全部采用机械加工，对于孔径、孔距、几何尺寸等尽量提高加工精度和表面光洁度。（2）石材加工及安装质量如：光泽度、平整度、色差、表面缺陷都会影响装饰效果，安装前必须挑选、试拼，进行现场设计，使色调、花纹接近逐步过渡。安装前对选好的石材进行防水、防腐处理。（3）单元幕墙的加工制造单元幕墙构件一律在厂内用多头锯电脑控制的加工
7、中心制作，以保证精度并全部在厂内组装完成，以提高幕墙质量，中空玻璃应在玻璃制造厂内加工完成。（4）采光屋面及雨罩的加工采光屋面及雨罩的钢结构的加工、制造应在专业钢结构工厂内按现行国家有关规范制造，夹胶玻璃也应在玻璃制造厂内加工完成。1.5检验和预验收各类幕墙、采光屋面、雨罩在加工制造过程中及完成后发包方有权利进行抽查和预验收，对已制作加工完成的成品、构件、主副材料要有产品合格证、材质报告，各种实验和检验要通过国家有关部门认可的检测机构检测、试验。各类检测报告、合格证书等一律提交原始件，成品和构件出厂前要进行自检，自检合格后发往现场安装。进场后的成品、构件、材料一律由发包方委托的监理部门进行外观
8、、尺寸、焊缝质量、防火涂层等进行检验，安装后有关部门最终验收。验收前我项目部按现行国家规范和行业标准规定的内容提供质保资料。我方编制施工组织设计并经发包方和其委托的监理部门进行审核，合格后方可遵照施工。安装过程中的隐蔽工程需经监理部门验收后方可进行下一步安装。在安装过程中，不同金属之间要采用防止电化学腐蚀的措施。1.6产品加工产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装
9、材料进场计划表由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划，严格按照有关质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。本工程玻璃幕墙主要采用：展厅及会议中心点式幕墙10+12A+10外钢化、内面LOW-E；单元式框架幕墙：8+12A+8外钢化、内面LOW-E；综合框架式幕墙：8+12A+8双钢化、内面LOW-E。门窗：5+6A+5外钢化、内面LOW-E；弧形天窗：8+9A+6+0.76PVB+6外片钢化、内片LOW-E采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制
10、、减少热传导、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。所有玻璃运抵工地现场后，我公司会同甲方有关人员一起按照规范对玻璃验收，只有合格的产品才能安装。1.7 门窗工程 根据设计要求，会议部分各功能区及防火分区连接处设置有防火门、铝合金门窗、木门、防火卷帘门等，下面就这些门的安装工艺及技术、质量要求等进行详述。1.7.1 防火门安装1、工序流程：找规矩弹线安装样板门框安装门扇安装安装五金2、操作工艺(1) 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2) 立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用
11、木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。(3) 安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。3、成品保护(1) 防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时，应防止污染成品。(2) 在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。(3) 采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。1.7.2 铝合金门窗安装1、铝合金门窗成品、半成品及其材质要求
12、(1) 铝合金门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关铝合金型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。(2) 所选用的铝合金门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。(3) 生产的铝合金门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对铝合金门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的铝合金门窗才能用于本工程中。(4) 铝合金门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。2、安装准备(1) 根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。(2)
13、 检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。(3) 依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。(4) 检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。(5) 材料、机具、工具准备齐全。3、安装程序(1) 门窗框就位：把门窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。(2) 门窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。(3) 填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按设计要
14、求塞填。(4) 装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。(5) 安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。(6) 打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。4、操作工艺(1) 划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行削凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将
15、披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。(2) 防腐处理门窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。(3) 铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(4) 铝合金门窗的固定当墙体上预埋件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上无预埋件时，可
16、用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。(5) 门窗框与墙体间缝隙间处理铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。当设计无要求时用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。(6) 门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。低弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
17、先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门窗玻璃的密封条及密封胶。(7) 安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5、质量要求及检查方法(1) 门窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。(2) 安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。(3) 安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。(4) 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料；观察检查。(5) 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接
18、量符合设计要求；观察和用深度尺检查。(6) 门窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。(7) 封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。6、成品保护(1) 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2) 采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。(4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破
19、、剥花铝合金表面氧化膜。1.7.3 木门安装1、木门半成品制作及其材质要求制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合建筑木门、木窗（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的装饰木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。2、安装程序(1) 根据+1.0 m水平线和坐标基准线弹
20、线确定门框的安装位置。(2) 将门框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。(3) 用线坠、水平尺将门框校正、找直。(4) 用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上。(5) 将门扇靠在门窗框上，按框的内口找出高低、宽窄尺寸线。(6) 刨修门扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准。(7) 在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。(8) 安装须在上扇前安装的门窗五金。(9) 将门扇安装到门窗框上。3、操作要点(1) 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。(2) 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。(3) 双扇门
21、应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。(4) 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。(5) 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。(6) 嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。(7) 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。4、成品保护(1) 安装过程中，须采取防水防潮措施。(2) 调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。(3) 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。(4) 已装
22、好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。5、施工注意的质量问题：(1) 有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度。防止措施：在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门安装位置。(2) 门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。(3) 门框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。(4) 门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注
23、意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。(5) 填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。1.7.4 防火卷帘门安装1、材料要求符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导跪、电动机传动部分组成；卷帘门均由工厂制作成成品，运到现场安装。2、作业条件必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求；门口预埋件、支架埋件位置正确。3、施工工艺(1) 防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护
24、后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5-1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。(2) 洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。(3) 弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。(4) 固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。(5) 空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。(6)
25、装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。(7) 安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。(8) 试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。(9) 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。质量标准：质量和各项性能应符合设计要求；品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应
26、满足使用要特种门的各项性能要求；表面应洁净，无划痕、碰伤。1.8幕墙工程该项目的展厅和会议中心周边幕墙采用金属幕墙-氟碳铝单板幕墙和太锌板幕墙，石材幕墙，玻璃幕墙和点式钢结构驳接或点支式钢索驳接等。1.8.1金属幕墙金属幕墙采用氟碳铝单板或者进口太锌板，以确保金属幕墙及其钢结构表面不受大气盐分的腐蚀。隐框金属幕墙组装是指将结构金属板装配组件安装到框格体系上最终形成幕墙的工序。隐框金属幕墙组装应在框格体系及结构金属装配组件经中间验收合格（对超过偏差部分处理达到合格），以及结构金属装配组件胶缝已经固化21天后进行。结构金属装配组件安装可在外部脚手架上进行，也可以采用吊篮进行。组装前应进行定位划线，
27、确定结构金属装配组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上划线。对结构金属组件的平面度要逐层设控制点。根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟随框格体系歪框、歪件、歪装。对偏差过大的应坚决采取重做、重安装，对个别超偏较小，且通过改孔、威豁不影响安全和使用的，可对孔、豁进行适当扩孔，改掉（豁）。一定要使组件按规定位置就位，保证安装质量。结构金属装配组件在外扣式幕墙上的位置，主要取决于立挺上扣杆位置，定位时要重点检查扣杆的水平、垂直位置及间距，如果有一处水平垂直位置不准，将使结构金属装配组件位置错位，间距不准，将不能保证每扣扣紧（即只有部分扣紧）。外装固定式组件位置的调整对固定片安装有更高的要求。外装
28、固定式螺栓是受拉，一般同样直径螺栓的抗拉强度大于抗剪强度，但对螺栓和螺母的配合要求更严，立挺（螺母）壁厚不能小于5mm，螺孔的精度不能低于SH级，这样就不允许在现场钻孔用自攻螺丝固定。因为用手钻打孔，孔的质量绝对达不到SH级精度，因而螺母螺纹与螺丝的配合不会牢固。结构金属装配组件安装完毕或完成一定单元，即进行填缝处理，先将填缝部位用规定溶剂及工艺净化，塞人垫杆，在胶缝两侧金属板上贴宽5cm保护胶带纸，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧、抹平，撕掉胶带纸，并将金属表面的污渍全部擦洗干净，做到耐候胶与金属（铝材）粘接牢固，胶缝平整光滑，金属表面清洁无污物。1、金属板幕墙组装允许偏差应
29、符合表的规定表面划伤和擦伤的允许范围见表装饰表面划伤和擦伤的允许范围2、 金属板幕墙的组装要求金属板幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应满足表的要求。金属板幕墙组装允许偏差应满足下列表的要求。金属板幕墙组装允许偏差1.8.2单元式金属板幕墙组装与吊装1、单元组件框及单元内部装配组件框制作单元组件框制作是指将左右竖框、上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体框架。采用最多的连接方法是在横（竖）框型材上挤压出螺孔槽，用机攻螺丝攻人螺丝槽，将两框紧固，待全部紧固后形成框格，要求紧固牢固。单元组件框允许偏差单元式组建框允许偏差（）2、单元组件制作（1）金属板加工金属板为单层铝板。
30、单层板包括冲压成型、加强肋的制安、安装件的安装（如采用外扣式时，扣钩加工）。复合板包括铣槽、折弯成型、折边加固等。金属板加工的技术要求，允许偏差见表金属板加工允许偏差（mm）3、单元组件组装单元组件组装是将各种装配组件和镶板装配在单元组件框架上的全部工序。组装通常采用两种工艺：（1）立式。先将单元组件框架固定在专用立式组装架上，再将装配组件、镶板按规定顺序一组装，最后作组件与组件间（镶板与镶板间、组件与镶板间）接缝处理。处理方法可以是干法（胶条），也可用湿法（耐候胶填缝）。（2）卧式。将单元组件平放在固定平台或流水生产线上，再进行组装。立式直观，能找到将来在主体结构上安装的技术要素，但操作难度
31、大。卧式操作方便，但与将来在主体结构上安装情况各异，不易发现缺陷。单元组件组装可分为明框、隐框、半隐框，采用相应的固定方法，不再赘述。单元组件组装允许偏差见表 4、连接件安装单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合，安装在主体结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插（接）后，按定位位置将单元组件固定在主体结构上，由于它们是一组对插（接）构件，有严格的公差配合要求。同时单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的对插（接）和单元组件对插同步进行，即使所有构件均达到允许偏差要求，但还是有偏差存在（有时累计偏差也不小），就要求连接件要具有X、Y向位移微调和绕X、Z轴转角微调功能。单元式幕
32、墙外表面平整度是完全靠连接件的位置的准确和单元组件构造（厚度）来保证的，在安装过程中无法调整，因此连接件要一次（或一个安装单元）全部调整到位，达到允许偏差范围。连接件安装允许偏差见表连接件安装允许偏差（mm）5、单元组件安装单元组件安装在土建封顶后进行。单元组件安装一般要按下列工序进行。（1）准备1）对土建工程进行验收，并复测。根据复测结果最后确定幕墙外包尺寸，并按此尺寸重新确定幕墙分格尺寸，在楼板上划定位线。2）在检查处理好预埋件基础上，将全部（封顶后安装的指全部楼层，同步进行的按每一次安装总楼层）转接件一次全部按定位线安装定位。转接件平面位置决定了单元幕墙的平面位置，转接件是单元组件安装的
33、平面基准，一定要严格按要求定位，务使达到与设计位置的偏差小于1.0mm。3）专用吊具的架设。4）设置上料平台。上料平台是为吊运单元组件组合架并运进楼层设置的，每1层设一次，在设置平台楼层以下各楼层全部组件吊好后，拆卸到新的设置位置。5）单元组件摆放。用塔吊将单元组件吊到放在上料平台的平板车上，推到预埋位置摆放。摆放要按照先吊在外，后吊在里的原则摆放，否则倒运费时可用简易龙门吊进行装卸作业。（2）吊装就位1）在环形吊轨上设电动葫芦执行吊运。电动葫芦在空载时由人工移位就位，先将单元组件用平板车运到安装位置楼层边，用电动葫芦起吊，再下落在下一单元组件对插槽中，测水平定位，用拉紧器使插入竖框的对插件就
34、位定位紧固。特别要注意电动葫芦的电控设备，以保证吊装安全。2）防火层施工。在组件就位固定后可逐层进行防火层施工。3）保护。在施工过程中及就位固定后都要采取保护措施，保证幕墙移交前完好。（3）单元组件安装就位固定后允许偏差见表单元组建吊装定位固定后允许偏差元件式（元件单元式）幕墙质量控制流程图（一）:元件式（元件单元式）幕墙质量控制流程图（二）:单元式幕墙质量控制流程图：1.8.3幕墙吊装、安装方案1、立面幕墙安装（1）立面幕墙较丰富，有玻璃幕墙，氟碳铝单板幕墙，石材幕墙。玻璃幕墙为单元式结构，框架式结构，氟碳铝单板幕墙，石材幕墙，为分件式（小单元式）结构。（2）根据总包提供的脚手架方案图，幕墙
35、施工采用由上向下分段安装（详见施工进度计划）。（3）施工流程图（4）幕墙单元体、幕墙组件的运输 根据施工计划要求制定详细的运输计划，现场存放要按照施工顺序分类存放，通道畅通工.。单元体运输和存放使用专用的周转架，不得相互叠加，周转架工地存放场地要平整、无震动.。 单元体存放位置距建筑物5米左右，并在上面盖上保护木块以免某种不慎造成幕墙板块的损坏。当地面存放场地有困难时，可运到楼层存放。根据施工计划要求，制定垂直运输计划报总承包。运输量较大时，提前两天向总承包提出专项运输申请。 （5）金属幕墙安装1） 安装前要认真阅读施工图和测量记录，子埋件偏移，漏埋部位要采取补救措施；使用的 化学粘着螺栓要进
36、行现场拉拔试验。2） 安装转接件：转接件为三维可调结构，转接件安装时要和十字定位线对正，并用螺栓预紧。3） 安装金属幕墙立柱横梁，转接件和立柱横梁接触处垫 2厚绝缘垫片；立柱按层设，置伸缩缝隙，并用芯管插接。幕墙横梁和立柱插接处垫2单面弹性垫片；根据定位钢丝线调至尺寸要求。4） 用天顶仪测量立柱的垂直度，水准仪测量横梁的水平度，误差超差时，要重新调整至尺寸要求。5） 施紧固定螺栓，旋紧时要对称进行，以免立柱受力不均产生偏斜；要有弹性热圈防松措施6） 单元式金属幕墙安装，单元式幕墙采用内抽法安装，将运至楼层的单元体吊运到窗台上，在单元体上下和洞口缝隙处塞入木楔调整单元体位置至尺寸要求，复测尺寸符
37、合要求后将转接作用螺栓紧固在预埋件上。7） 幕墙防雷接地。按设计要求设置均压环，并和主体建筑防雷系统可靠地联通，接地电阻不大于4电阻。8） 幕墙防火封闭 幕墙窗槛墙和幕墙间的缝隙要做好层间防火封闭，防火板厚度不小于1.5mm，铺设要平整，防火棉填充要密实，防火层和幕墙间的缝隙要用防火胶密封。9） 隐蔽工程验收，幕墙面板安装前，要对以下项目进行隐蔽验收：1.立柱横梁与主体结构的连接节点的安装。2.立柱伸缩缝及芯管的安装。3.立柱横梁连接节点、附框连接节点的安装。4.防火保温设施、内排水节点。5.幕墙防雷接地节点的安装：接地电阻测量。6.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。7.幕墙伸
38、缩、沉降缝、防震维及墙面转角节点的安装。10）镶嵌面板，面板安装定位要可靠，板缝均匀，螺钉压紧力要均匀，不得有螺钉漏装现象。密封胶嵌缝，注胶前要将板缝清洗干净，不得有灰尘、露珠；泡沫垫杆要干燥，填充密实，深浅一致；注胶要均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，周边干净无胶迹污染。11） 清洗12） 验收通过后落架。1.8.4玻璃幕墙施工1、施工准备根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面
39、标高标在楼板边，便于安装幕墙时核对。根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙边缘的尺寸，要注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。2、工艺流程安装预埋件放线检查放线精度拉钢丝线质量检查龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付3、预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏
40、差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。4、施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；5、铝龙骨安装将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各
41、部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；竖框与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。横料分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20-3
42、5%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。大楼横料安装从上到下，同层从下到上安装。安装完一层高度后应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固固定横料，横料及竖框接缝处应打密封胶。6、玻璃安装及打胶玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候胶的施工必须严格按照工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、灰尘等杂物，可采用二甲苯做清洁剂。耐候胶密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候胶在缝内应形成相对双面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口
43、底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。幕墙内外表面的接缝应平整、光滑并严密不漏水。7、玻璃的清洗玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案并得到批准后执行。清洁玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洁前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8、成品质量保护措施幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我方建议采用成品保护措施主要有以下几种:(1) 生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等
44、软质物。型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。单元件组装用专用设备组装单元组装后,需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运。单元件与周转架之间牢固固定不得窜动。型材与钢架之间垫软质物隔离。(2) 产品包装阶段防护措施单元式幕墙之单元板块用专用的转运架周转和运输,单元件在转运架上用固定装置夹牢,因此不需再进行包装。框架式幕墙包装主要采取以下措施:产品经检查及验收合格后,可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的
45、包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等包装克成后,如不能立即装车发送现
46、场,要放在指定地点,要摆放整齐。(3) 运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。单元件运输及垂直运输时用专用周转架,周转架与车体牢固固定,装卸车及垂直运输时用起重设备进行。运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。(4) 施工现场产品防护措施施工现场临时存放的材料,按产品贮存控制程序进行贮存和维护。己装到墙上的框料或单元件,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,或采取其它防护措施,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。9、质量通病及防治(1) 横料支撑块固定不牢，安装时未加防护，造成污染，安装玻璃时不清理。 (2) 做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员。(3) 加强现场管理，每完成一层都要进行检查和调整，使其符合质量要求。(4)
