《住宅楼人工挖孔桩基础方案重庆.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼人工挖孔桩基础方案重庆.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、编制依据及原则1.1编制依据1、重庆市大渡口区发展和改革委员会以渡发改发（2010）148号批文;施工招标文件：TJ-2011-146;建设工程施工合同（GF-1999-0201）的相关要求。2、设计单位提供该工程施工设计图、变更单及图纸会审纪要。3、建设单位提供该工程地质勘测报告。4、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。5、国家强制性标准、施工验收规范、规程。6、工艺标准及操作规程。7、ISO9001:2000国际质量认证体系。8、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。1.2编制原则1、认证贯彻执行建筑法、建设工程质量管理条例国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基础建
2、设的各项方针政策，严格实施本建设工程和施工操作规程，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。2、选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序推广小流水施工，确保施工均衡，缩短工期。3、确保现场内外安全、文明施工、防止噪声、保护环境卫生。4、按GB/T19001-ISO9001标准进行施工过程控制，制定纠正和预防措施、采用计算机辅助管理，对施工过程实行动态管理。5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.3本工程采用的技术标准及规范本工程应执行的国家行业及地方性规范及标准：1、工程测量规范（GB50026-93）2、建筑地基处理技术标准（JGJ79-97）3、混凝土
3、强度检验评定标准（GBJ107-87）4、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019-93）5、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）6、砖石工程施工质量验收规范（GB20203-2001）7、混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204-2002）8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）9、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（GB/T50123-1）11、重庆市预拌混凝土质量控制规程（DB50/T5002-1997）12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、混凝土质量控制标准（GB50164-92）1
4、6、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ199-88）18、钢筋焊接及验收规范（JGT18-96）19、钢筋混凝土结构设计规范（YB9082-97）22、组合模板技术规范（GBJ214-89）二、工程概况1，工程情况简介重庆市大渡口区建设村安置房工程由重庆同乘工程咨询设计有限公司设计，葛洲坝集团项目管理有限公司监理，本工程位于大渡口区建设村。本工程由6栋高层住宅楼、1#地下车库和设备用房、2#地下车库、配套商业用房组成。1#楼为30层/-3层，住宅层高3m,该楼高为97.5米,建筑面积19656.13平方米；2#楼为28层/-3层，住宅层高3m,该楼高为84.4米,建筑面积18437.33平方米；
5、3#楼为31层/-3层，住宅层高3m,该楼高为93.45米,建筑面积20598.09平方米；4#楼为30层/-2层，住宅层高3m,该楼高为90.6米,建筑面积21691.81平方米；5#楼为33层/-3层，住宅层高3m,该楼高为99.3米,建筑面积22167.51平方米；6#楼为33层/-1层，住宅层高3m,该楼高为99.4米,建筑面积19725.07平方米；7#楼为3层/-1层，该楼高为9.0米,建筑面积811.3平方米；总建筑面积为146273.89平方米，1#地下车库和设备用房为负三层，层高分别为：5.9m、3.8m、3.8m，2#车库为负一层，层高为4.3m,该工程为框支剪力墙结构，转
6、换层设在首层（0.000层），框支框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为三级。本工程结构设计的等级为二级，抗震设防为丙类，设防烈度为6度。2， 结构概况本工程地基基础设计等级为乙级，建筑标准安全等级为二级，基础采用独立柱基础和桩基础，皆以中等风化基岩为持力层，独立柱基础中等风化岩地基承载力特征值为8.415Mpa，桩基础砂岩天然单轴抗压强度标准值为25.5Mpa，桩基础砂岩饱和单轴抗压强度标准值为25.5 Mpa。浅基础嵌入中等风化岩层不小于1300，钢筋砼基础、地梁均为C30。三、施工组织和施工部署本工程为创优质结构奖和创杯工程，也是我公司纳入的贯标工程之一，公司领导对本工程极其重视。组织了强
7、有力的现场项目管理班子，对本工程精心施工，确保优质工程。本工程基础总工期60天1、施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。2、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续。3、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用墨斗弹在井圈表面并用红色油漆标注。4、机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。四、主要技术措施4.1人工挖孔桩施工本工程基础大部分采用桩基础，因大多均处于中风化砂岩上，根据实际情况，拟按如下施工：4.1.1、本工程工艺流程放线定桩位及高程用水钻钻第一米桩石方检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安
8、装摇车、葫芦安装吊桶继续用水钻钻取桩或孔石方至设计要求部分检查验收，取岩芯送检试压合格后吊放钢筋笼放砼导管浇筑桩身砼插桩顶钢筋。4.1.2、施工工艺1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部的周围，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,并采用MU10页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑厚度为240高为300的砖护圈，护圈表面用水泥砂浆找平、压光。2、挖孔（1）、 桩间净距小于2.5D（D为桩的直径）时应先施工一个桩，然后再施工另一个桩（2）、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎
9、破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。（3）、一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用39m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用水钻成孔。（4）、开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。（5）、正常情况下，桩孔每天挖0.51m，浇捣护壁一次，采用1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.5m 或0.3m 模板作业,并用10 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。（6）、为防止坍孔和保
10、证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚15cm混凝土用C20。（7）、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm 高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（8）、护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定
11、强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。（9）、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（10）、如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（11）、对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（12）、发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用3050cm，砼应加速凝剂，加快凝固
12、速度。（13）、桩端入岩，采用岩石水钻机人工配合施工。（14）、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。(15)、对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵（50）降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。3、采用水钻对桩孔进行逐层钻取岩石，并按项进行逐层检查、修整，直至到规定的深度后，采用人工对
13、桩孔底部进行检查，检查石质情况，使桩底支承在设计所规定的持力层上。4、成孔以后对桩体直径，孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度，进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 5、将制作好的钢筋笼，在放入前先安放好塑料保护卡，确保保护层厚度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（钢筋笼制作如右图所示） 6、浇筑砼（1）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，高度为h+200。（2）、每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积
14、水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。（3）、桩芯砼采用商品砼，泵送到桩井口，由于桩长较深，为保证灌注时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼，必须用串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（4）、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（5）、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土采用
15、水下混凝土施工方法时，塌落度应控制在1820cm，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。（6）、砼边灌边插实，采用插入式振动器，快插慢拔，振捣时间在1525S左右，以保证砼的密实度。（7）在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1 组（3 件），及时提出试验报告。（8）、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应并浇水养护，养护时间不少于7d7、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高50-70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶桩高
16、符合设计要求。8、桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.1.3、成品保护1、桩孔砼浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，机械连接钢筋丝牙全部带上护套保护，将附着在插筋上的砼及时清除，并作砼好养护工作。2、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。4.2条形基础和浅基础施工工艺本工程挡土墙基础均采用条形基础，车库采用独立基础，且均处于中风化砂岩上，根据现场实际情况，拟采用如下方法施工：4.2.1、工艺流程：场地平整放基槽（坑）边线切割机切除岩石（风镐、水钻清除岩石）清理钢筋绑扎插钢筋砼原槽浇筑砼养护。4.2.2、施工工艺：1
17、、场地平整后，按设计图线弹出基槽（坑）两边线，用切割机（风镐、水钻）将基槽（坑）边线切除后，用水钻将岩石分段取出。进行至设计标高后进行取样送检，达到设计要求强度后进行基底清理，使基槽(坑)截面轴线、垂直度、底部标高平整度满足设计和规范要求。2、在基槽(坑)底部弹出中心线，铺放钢筋网片。上、下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置定位后方用木架或井字形，将插筋固定，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的大理石垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扎，柱插筋长度要满足设计及规范要求，与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋呈“45”，并在连接点处全部绑扎，柱插筋的箍筋在距底
18、板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，以保证柱插筋不变形走样。3、将基槽(坑)内杂物清理干净，做好施工记录，办理隐蔽工程验收手续。4、在基础砼浇筑开始前，先满铺一层5cm厚的同标号水泥砂浆，以保证砼密实，然后进行对称浇筑，在浇筑过程中注意挡墙、柱插筋的位置正确。5、砼浇筑时要分段分层连续浇筑，各段各层相互衔接，浇筑时分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚振捣不实或漏振造成蜂窝、麻面或孔洞。6、砼振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，上层振捣棒插入下层3-5cm。7、已
19、浇筑完的砼，常温下，在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7天。4.3剪力墙模板施工筒体剪力墙模板配制：18厚的九夹板50100的竖向方木250300，横向双钢管间距500，用M12螺栓加固。对拉螺杆套20的PVC管，一是控制剪力墙的宽度，二是将螺杆拔出，以便周转使用。筒体模板采用大模板的形式，整装整拆，电梯井筒体模板采用整装散拆的施工方法。在墙体支模过程中用钢管斜撑支撑，或6钢筋加M12花兰螺栓拉结，以固定墙体模板的垂直度和加强其稳定性剪力墙砼浇筑墙体砼，砼中掺加UEA-H微膨胀剂，限制膨胀率为0.03%，采用商品砼。墙体模板需提前浇水湿润，墙体砼浇筑前用与砼同成分的水泥砂浆50厚铺底，砼坍
20、落度160-180，初凝时间为4小时。砼必须振捣密实，插入式振动棒快插慢拔，移动距离一般为30-40cm，振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm深，不得漏振，也不易过振，防止墙体底部砼出现烂根现象。五、质量保证措施1、砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3、灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6、 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。7、 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。8、 灌注砼时，必须随灌随振
21、，每次灌注高度不得大于800MM。9、 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；按规范要求丝接的钢筋必须采用丝接。10、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。11、孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。12、护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。六、 施工注意事项1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水
22、边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。2、当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。3、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。4、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。5、终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查七、主要设备、器具配置主要设备、器具配置一览表序号
23、机械名称型号单位数量单机功率1自升式塔吊 QTZ40、QTZ50QTZ63台213180KW2砼搅拌机JDY500台615KW3砂浆搅拌机350L台65.5KW4空气压缩带风镐机立式双缸台1515KW5钢筋套丝机台3186钢筋调直机TQ-7台65.5KW7钢筋切断机J40-1台65.5KW8钢筋弯曲机WJ40-1台62.8KW9闪光对焊机VN1-75台675KW10电渣压力焊机AW-100台245KW11交流电弧焊机BX3-330台615.9KW12砂轮切割机台102.2KW13潜水泵扬程15米台201.1KW14插入式振捣器QT1-6台141.1KW15平板振捣器SCT-160台52.2KW
24、16岩石水钻机台307.5KW17岩石切割机台2018KW八、劳动力配备情况：劳动人员一览表序号工种数量工作内容1杂工30配合桩基础挖填土方、现场杂工工作2石工100挖孔桩、浅基础3砖工10砌承台胎模、桩护圈4钢筋工90基础钢筋制作加工及现场绑扎5模板工270安拆模板各种架子搭设6砼工90浇筑基础砼7机械操作工68水电工20预埋、预留9塔吊工12塔吊操作10电焊工16现场焊接11值班水电工4施工现场用水电安装维护九、周转材料计划施工周转材料计划序号材料名称规 格单位数量备注1涂膜九夹板915183018m2100002方 木50100m39003钢 管483.0t7004扣 件万只65安 全
25、网密 目m230006竹 跳 板2503000m21000十、安全措施：平基完成后基础施工前做好深坑、高边坡边的栏护警示工作1、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。2、桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。3、吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。孔坑边5米范围内严禁堆土石，多于土方要随时装车外
26、运。4、人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。5、在10m 深以下作业，应在井下设100W 防水带罩灯泡照明，并用36V 安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。10m 以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。6、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。7、加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。8、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。9、桩孔
27、挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。10、混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。11、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。12、井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。13、现场照明电线及振动棒线路不准直接挂在钢筋上。14、钢筋加工机械的操作人员、塔机操作人员、电焊工实行有证操作。15、搅拌机运转时，严禁将铁锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐砼时，要停机进行。1
28、6、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。十一、文明施工措施：1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。2、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线，未经许可不得任意变更。3、现场原材料及成品要堆放整齐，分类，分规模挂牌，不占用施工边路和作业区。4、施工现场设置标准的“六牌二图”安全标志，防火标志和安全牌要明显，施工现场按规定设消防器材。5、建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。6、现场搅拌产生的污水、冲洗水等要排入临时沉淀池，沉淀池处理后，再排入污水排放口。7、防止施工车辆运送中随地散落垃圾，并派专人打扫。8、搞好食堂与个人卫生，食堂
29、做到无鼠害，无蚊蝇，夏天做好防暑降温，冬天做好防寒防冻工作。9、随时派人清理场地内积水，积水较多时可采用临时集水坑，再用水泵抽水，排入就近下水管网内。十二、基础各楼号管理人员分工简介：（1）、1#、2#楼：项目经理（罗庆志）；技术负责人（沈明忠）；专职质检员（罗序生）；栋号长（江勇）；施工员（朱元剑）；专职安全员（彭立海）采购员（李万模）；材料员（牟长芬）；内业员（谢群）。（2）、3#、5#楼、锚杆挡墙：项目经理（罗庆志）；技术负责人（沈明忠）；专职质检员（罗序生）；栋号长（王培雄）；施工员（李未来）；专职安全员（彭立海）；采购员（李万模）；材料员（牟长芬）；内业员（谢群）。（3）、4#楼、1#车库：项目经理（罗庆志）；技术负责人（沈明忠）；专职质检员（罗序生）；栋号长（苏健）；施工员（黄洋）；专职安全员（邹中华）；采购员（李杰）；材料员（白全林）；内业员（谢群）。（4）、6#楼、7#楼、2#车库：项目经理（罗庆志）；技术负责人（沈明忠）；专职质检员（罗序生）；栋号长（刘良文）；施工员（鲜开荣）；专职安全员（邹中华）；采购员（李杰）；材料员（白全林）；内业员（谢群）。十三、总平面布置图附后
