住宅楼及地下室模板安装工程技术交底（含示意图）.doc

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1、工程名称柳岸锦城三期2号地下室及10#楼交底部位模板安装工程劳务公司四川鑫鑫劳务公司日 期2009年2月19日交底内容：一、 交底依据1、 柳岸锦城三期2号地下室及10号楼设计图纸。2、 本工程的施工组织设计。3、 工程有关的施工验收规范和施工手册。4、 建设工程安全生产管理条例。5、 我公司类似工程的施工经验。二、 工程概况本工程为剪力墙结构，由一层地下室及地面以上十七层组成，总高度56.3米；基础为筏板基础。总建筑面积约19384.1。本工程主次筏板厚度部一，其中地下室部分抗水底板厚度为400、主楼筏板厚度为1100，顶板为有梁楼板。另外地下室底板下为独立柱基，底板设积水坑为27个、电梯井

2、共计12个，底板、顶板、剪力墙均设有后浇带。为了全面保证模板的质量整体效果，在此有针对性的对该工程进行专项模板方案设计。三、模板和支撑体系的选择和施工布署1、基础：地下室底板边缘四周采用240厚MU10页岩标砖做侧模板，其内立面和上部用25mm厚1：2水泥砂浆抹平压光，阴角抹成圆弧形或钝角。低于筏板底标高的集水坑、电梯基坑斜壁部位用MU10页岩标砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙基层；低于筏板底标高的柱基、后浇带、筏板和抗水板变截面处的斜壁部位用MU10页岩标砖M5水泥砂浆砌筑120厚砖墙基层；砖墙与地基持力层之间缝隙用C15砼填充，面层用30厚C20混凝土水泥砂浆找平，二次成活，铁板压光；电梯井

3、、集水坑等内井壁采用组合钢模。2、地下室外挡土墙：采用组合钢模散拼散拆，采用防水对拉螺杆拉片及钢管、扣件支撑加固。现浇板:底板采用10mm厚的高强竹胶板，拼缝处用不干胶带粘贴。3、除外挡土墙，其余所有的剪力墙、柱、梁采用18厚覆膜板，剪力墙、柱、梁对拉螺栓采用高强螺杆，竖向间距为500，螺杆外套用PVC管便于重复利用，钢管柱箍间距亦按此设置。，板采用12厚竹胶板，竹胶板下在拼缝处采用50100的木枋便于拼钉，中间部位采用483.5mm钢管450排列，并与脚手架连接稳定，支撑体系采用满堂脚手架，其纵横向立杆间距1000mm，4、施工缝：外挡土墙在底板上500高设置一道施工缝。后浇带、加强带两边采

4、用双层钢丝网拦砼,用18200钢筋作骨架支设，后浇带用膨胀橡胶止水条。5、不同砼标号的梁板与墙柱节点：采用双层钢丝网挡砼，位置为距墙、柱、梁节点四周500，长、宽同梁板高度。6、施工布署：本工程分为3个流水段，10#、11#、12#楼及相邻附楼分为第一流水段，13#、14#楼及相邻附楼分为第二施工流水段。15#楼及相邻附楼分为第三施工流水段。7、地下室挡土墙钢模板 本地下室净空高度为5.5米、4.3米，地下室挡土墙采用散装散拆钢模，剪力墙30cm厚，使用两头带丝杆止水拉片，丝杆端头用“3”形卡，横向600和竖向间距为300mm，选用钢管48X3.5mm为竖向加固材料，横向加固材料为48X3.5

5、mm。四、模板的施工方法（一）、筏板基础模板1、地下室底板挡土墙大放脚外边采用240厚砖墙做侧模板，其顶面及内侧面用25mm厚1：2水泥砂浆抹平压光，阴角抺成圆弧形或钝角（见下图）。 2、低于筏板底标高的集水坑、电梯基坑斜壁部位用MU10页岩标砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙基层；低于筏板底标高的柱基、后浇带、筏板和抗水板变截面处的斜壁部位用MU10页岩标砖M5水泥砂浆砌筑120厚砖墙基层；砖墙与地基持力层之间缝隙用C15混凝土填充，面层用30厚C20混凝土找平，二次成活，铁板压光；电梯井、集水坑等内井壁采用组合钢模。3、基础吊模：底板上500mm高剪力墙支撑架立管的固定，在底板筋上按立管间距1

6、500焊根14立筋，立筋与底板底层筋及面层筋焊牢，露出底板面100mm，垂直于立筋焊一根长10014水平筋，立管搁置在水平筋上。施工完毕将伸出底板混凝土的钢筋割去。底板上500mm高外剪力墙支模示意图。（详见下图）吊模安装质量保证措施（1）撑脚的加工必须牢固，尺寸要保证。 （2）模板的支撑架必须有可靠的立脚点。支撑架之间必须连成一个整体以保证其刚度。（3）保证模板在施工过程中不因沉陷从而造成吞吃保护层的现象。（二）后浇带的模板安装(见后浇带支模大样图)：1.后浇带的支模：由于底板较厚，为保证混凝土浇筑时混凝土不流入后浇带，现场必须认真做好底板后浇带的支模，采取钢丝网和高强竹胶板配合，详见后浇带

7、支模大样图。为保证后浇带的清理方便，特在后浇带内以20M间距设立集水坑. 2.根据设计要求，本工程后浇带在结构施工完后进行浇筑，后浇带混凝土等级必须提高一级，膨胀加强带及后浇带梁板墙砼应为掺膨胀剂及丙烯纤维(SS-FQ)的补偿收缩砼，以提高混凝土性能。3. 后浇带的保护措施为：筏板、梁、板、墙混凝土筑完备后，在后浇带两边的混凝土构件上砌筑砌115120砖墙MU10（页岩标砖M5水泥砂浆），外侧面抹1：2水泥砂浆，做三元乙丁基防水卷材一道。用竹胶板覆盖并铺彩条布一道，防止污水、垃圾等杂物进入后浇带内。五 、内剪力墙模板安装 本地下室内剪力墙及10#楼塔楼所有剪力墙、柱均采用18cm厚覆膜板，达到

8、不抹灰的效果。1. 施工前准备覆膜板到达现场后，首先进入木工房进行定尺加工，进行组装的模板，必须拼缝达到直线效果，才能吊装到楼面。2. 施工顺序焊定位钢筋安装塑料垫块覆膜板安装机械穿高强螺杆孔安装高强螺杆套管装高强螺杆木楞竖向安装剪力墙箍加固校定并与满堂架连接。 3.注意事项覆膜板的施工，放完线后，必须焊定位钢筋，这是保证剪力墙不位移的有效措施，在拼装覆膜板时，拼缝要严实，尺寸要保证准确，用木钉固定截面大小，如果要改变模板大小，则到木工加工房内进行，楼层禁止带手持电动锯；机械穿孔，要剪力墙两边孔水平，且孔洞垂直于剪力墙，高强螺杆管套安装时，管套要超出剪力墙两边3-5cm，以防止脱落从空洞漏浆；

9、木楞要在木工房刨成规格一致，安装后不能与剪力墙由空隙。加固后要调校准确，保证截面尺寸和垂直度。六、框架柱模板安装 柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，因此柱模主要解决垂直度以及在施工时的侧向稳定及抵抗砼侧压力的问题。同时，也应考虑方便浇灌砼，清理垃圾与钢管工配合等问题。1、安装顺序焊定位钢筋安装前检查吊装就位相邻侧模板就位每2块模板用木钉连接成L形同样安装第三、四块模板及其支撑检查模板截面尺寸和垂直度的纠正、调直检查模板对角线长度并予以纠正安装木楞安装柱箍全面检查安装质量柱模群体固定2、安装方法模板就位时，使模板内边与柱外边线重合，每两块覆膜板用木钉做成L形状，然后拼成柱模型。按顺序同样的方法安

10、装上面模板，安装完以后检查并纠正移位和垂直度。接受检查并纠正模板的对角线长度差。补齐四角的木钉，并且安装木楞，再由下而上按间距500-600的规定安装钢管柱箍。柱模安装完后，进行全面检查纠正，并且支撑牢固，并与邻柱相连或满堂脚手架相连成为一个整体，以免浇筑砼时发生位移。如下图：3、安装的注意事项、柱模对角线长度差，板边平直度，板块外形尺寸、柱模定位装置的正确和牢固程度，模板安装基准面的平整和坚固程度，并检查安装边线是否便于安装和校对纠正。、钢管、预埋件等是否妨碍柱模安装并予以纠正。七、框架梁模板安装梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。梁的下面是架空的，因此混凝土对梁模既有横向压力，又有垂直压力。

11、梁模板及其支架系统要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形，必须保证其有足够的强度、刚度及稳定性。1、安装顺序复核梁底标高，轴线位置标记搭设梁模支架安装梁夹安装梁模底板绑扎钢筋安装侧梁模安装另一梁侧模按设计要求起拱安装梁口复核梁模尺寸、位置与相邻梁连固2、安装方法复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，梁底模用木钉与木楞拉结固定，底模上拼上木楞。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，梁高于600时要设置高强螺杆，套上套管，安装对侧模板。按当梁净跨大于4米时模板应起拱,起拱值为跨度的2.5% . 当悬挑梁悬挑长度大于2米时起拱值3% ，起拱时在横

12、楞与底模间加垫起拱。安装木楞拧紧高强螺栓，调整梁口平直，或者与相邻梁模连结固定。检查上口截面尺寸如图所示：3、安装的注意事项、安装梁模支架，梁下是自然地面时，应平整夯实，按有关要求设置砼垫块。上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载。用钢管和扣件拉双排立柱支架支承梁模时，支架的扣件一定要拧紧，必要时可在扣件下面紧接着再加一个扣件，以增大摩擦阻力。横杆的步距按设计规定，不得任意增大。、单块模板就位安装时，底模下的横楞与支架要连固牢靠，底模与横楞要拉结好。安装梁侧模时，边安装边与底模用木钉连接，侧模多于2块时，要设垂直拼缝的木楞，并进行加固。、起拱应在侧模内外钢

13、楞连固前进行，起拱后，连结侧模内外钢楞，紧固对拉螺杆，调整梁模口平直，卡上梁口卡。八、现浇楼板模板安装1、模板安装顺序：搭设满堂脚手架铺设钢管检查板底标高及平整度搭设水平钢管铺设5090的木枋安装12mm厚高强竹胶合板清理板面、贴封口胶画线绑扎钢筋2、安装方法依据平面尺寸搭设满堂脚手架，满堂脚手架纵横方向立杆的间距应1000mm离地面200mm处设一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.45m设一道水平拉杆，层高为3m的设三道水平拉杆，层高为5.7m的地下室设五道水平拉杆。水平拉杆的纵横方向设剪刀撑。根据现浇楼板板底标高在脚手架立管上抄平划线，再由此搭设最上一层的水平钢管架，完毕后铺内楞5090mm

14、木枋间距为150，用16号铁丝将木枋固定在水平钢管上，同时再在竹胶合板长向拼缝处铺5090的木枋，便于固定竹胶合板不发生滑移。铺设竹胶合板，在板四周与梁相交位置用木方、铁丝和梁侧模连成整体，固定竹胶合板搁置在梁的侧模边方条上，然后用铁钉扣紧。为了保证现浇板中间部位不下沉，在其该部位起1的拱就能满足。3、现浇板模板楞条的布置胶合板采用高强竹胶合板，内楞采用5090mm方条，间距150mm，外楞采用48钢管，内楞搭接部分要搁在外楞上，以策安全，外楞在立柱处，要有500mm的搭接长度，避免采用对接方式。如下图：4、模板安装注意事项、检查板底标高是否满足要求，中间部位起拱是否满足要求。、底层的脚手架立

15、柱的稳定性。、板底与梁侧的节点。、螺栓的外加力是否满足。九、地下室挡土墙、电梯井和集水坑模板安装由于整个地下室外挡土墙采用组装式定型刚模板，而且剪力墙比较高，因此挡土墙钢模安装主要解决垂直度以及在施工混凝土中侧压力的问题。1.前面第五节第三条对基础吊模已经叙述清楚，筏基上50cm采用钢模关模的方法，再次就不重复叙述。2.所有电梯井、集水坑采用组拼式模板，先组拼好，然后吊装就位，注意就位时的准备，确定后，进行加固，使用钢筋电焊把钢模固定在筏板钢筋网片上，为了防止浇筑过程中模板向上浮起，必须采用重物将电梯井、集水坑的模板压住。3.外挡土墙筏板顶+50cm以上的钢模安装顺序：检查墙边线模板就位散拼钢

16、模板穿对拉螺栓用“U”型卡固定加钢管脚手架内外钢楞固定与满堂脚手架连接校核墙的几何尺寸和位置。4、安装方法按墙位置线就位，边校正，并随即安装各种连接支承件和加设支撑。必须在模板支撑稳固后，才能脱钩。组装模板时，墙内外两侧的钢模板要对称放置，使对拉止水拉片与墙模保证垂直，以便拉杆均匀受力，不发生滑移。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm，在转角处和交接处宜满上U形卡。内钢楞483.5的间距为600 mm，外钢楞486mm的纵向间距不大于300 mm。先安装内钢楞，再安装外钢楞，然后用“3”型卡将外钢楞固定，墙模固定完毕后，则将支撑与满堂脚手架连接成整体并进行加固，再调校其挡土墙的垂直度

17、达到要求后，进行最终固定并进行模板验收。5、安装注意事项、墙模的平面定位尺寸和垂直度。、墙中的对拉螺杆的放置情况。、U形卡的安装情况和组合木模的加固情况。十、现浇结构模板的拆除1、拆模的顺序和方法采取先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板。2、侧模的拆除应以保证砼表面和棱角不受损坏时（砼强度达到75%）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。整体式结构拆模时所需混凝土强度项 次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（）1板和拱2552，752梁8753承重结构81004悬臂梁2100悬臂板21003、承重结构拆除应经技术部门确

18、认并发出通知书后才能进行拆除。4、一层的支撑和模板在二层砼浇筑完毕后，才能拆除一层的支撑和模板，并且要保证砼的强度在规范要求内才能进行。5、为了保证砼的强度达到设计要求，严格控制模板拆除时间，则按下表进行检查：模板拆除申请表编号：安5单 位 名 称工 程 名 称砼浇捣日期设计拆模强度砼实际部位试块报告编号拆 除 部 位临 护 人拆模警戒范围拆 除 班 组拆模安全技术措施： 施工部门负责人：说明：模板支撑系统拆除时，混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502492）第2.4.1条或2.4.2条规定后，才能进行。申请人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日工地审批负责人： 年 月

19、 日 监理单位： 年 月 日质量员： 年 月 日 安全员： 年 月 日十一、模板工程质量保证措施1、保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度及稳定性，钢模板同一条拼缝上的U形卡，不能同一方向卡紧。2、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。3、钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm。4、钢管脚手架的上下层支柱应在同一竖向中心线上。5、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序都须达到规范要求标准。6、梁采用覆膜板模，整体刚度高，杜绝爆 模现象发生。梁板跨度4000mm时，应按全跨度的31000起

20、拱。7、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40Nm。8、模板的安装必须符合规范GB50204-2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）59、钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。10、柱、墙安装前必须系统抄平，下口有缝时应用高标号砂浆护脚，以防止柱、墙脚漏浆而发生“烂根”现象，如有“烂根”情况时，要及时加固处

21、理，并清理干净。结构层板之间拼缝后，用竹胶板盖实，防止漏浆。十二、现浇混凝土梁柱墙支模几何尺寸准确的施工技术措施现浇混凝土的施工，保证梁、板、柱、墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。1、柱子模板支设先把基层清理干净，放出轴线。在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到

22、梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔7080cm加一道管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。2、梁模板的支设支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。

23、钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔6070cm设一道。钉紧钉牢。也可以用16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。3、现浇板模板的支设现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。在首层支设的模板时，土层应夯实并在柱下面垫砼木板。铺板:立柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。预留洞口，应先预留出模板，准确地固定在模板上。模

24、板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。4、现浇混凝土墙的支模搭固定模板的架子：用48的钢管在混凝土墙的位置上搭设起双排固定模板的架子。其立杆间距在1.5m左右，大横杆间距为1m左右，在墙的两侧搭起。架子的上部（在距墙高20cm的位置），每侧设一根大横杆。两排架子的间距为墙的厚度再加上每侧一块钢模板的厚度。每排架子的侧面根据墙的高度尺寸设23道斜支撑。支模板：架子搭好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙基上，上口由大横杆卡位。在立模板

25、时每隔1.5m左右放一根支杆。支杆用钢筋做成，长度是混凝土墙的厚度。校正加固，模板立完后，从两端用线坠吊直，然后挂线调整中间的模板。完成调整好后再调整斜撑来加固。墙的高度由模板上平控制。这样就可以保证混凝土墙的模板的几何尺寸准确。墙模板加固还可以从模板缝内穿8铅丝来紧固。也可以用铅丝和斜撑配合使用来加固墙的模板。在混凝土墙上若有门窗洞口或预留洞口时，应按图示尺寸，预制好洞口的模板，确定好位置，固定在墙的模板上。十三、模板工程的安全技术措施1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律和工程操作规程的规定。2、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。3、模板上架设的电线

26、采用36V的低压电源。4、登高作业时，各种配件应放在工具袋内和工具箱内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。5、施工时，满堂脚手架应有防雷击措施。6、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部位固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时（包括外墙边和支拆柱子），操作人员挂上安全带。8、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。9、预拼装钢模板时，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。10、拆除承重模板时，必要

27、时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。11、塔吊吊运钢模和钢管时，下面不能站人。12、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑。13、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。14、模板堆放场地在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。15、浇筑砼时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。16、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛掷。17、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板，拆下的模板要及时

28、清理，堆放整齐。18、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。19、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。20、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。十四、模板的运输、堆放1、不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严

29、禁用钢模板作其他非模板用途。3、露天堆放钢模板，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。各类模板应按规格堆放整齐，叠放高度不应超过1.6m。4、大模板和高强竹胶板堆放要整齐，按规格堆放，成品和非成品要分开。十五、模板工程应采用的防火措施1、木工机械的电气设备的安装符合要求。抛光，电锯等部位的电气设备采用密封式或防爆式。刨花、锯木较多部位的电动机，应安装防尘罩。2、木工房内严禁吸烟和用明火作业。3、木工房内设灭火器。4、木工房内只能存放当班的用料，成品和半成品要及时运走。模板工应做到活完场地清，扣件、U形卡应随时清理。5、配电盘，刀闸下方不能堆放成品，半成品及库料。 6、工作完毕应拉闸断电，并经检查无火险后方可离开。技术负责人： 交底人： 接交人：