住宅楼地下室基础施工方案.doc

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1、如皋市长江镇（如皋港区）东屏花苑二期工程地下室基础施工方案南通江龙建筑安装有限公司2011年10月10日如皋市长江镇（如皋港区）东屏花苑二期地下室基础施工方案一、工程概况与特点本工程拟建场地位于如皋市长江镇（如皋港区）经二路西侧，五号路北侧，华灿职工公寓东侧、绿佳海港新城南侧。小区总面积57088平方米，地貌形态单一，隶属长江三角洲冲积平原，地势较平坦。该建筑物地下室由6#、9#、10#地下室及地下车库等组成，面积21700平方米，周长为440.0米左右，基础深度为4.50m，施工工期非常紧。场地工程地质条件1、表土：灰色，松散，以粘性土为主，浅部夹较多植物根茎，局部夹建筑垃圾。厚度0.40m

2、1.10m，平均0.67m。2、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机质，具淤腥臭味，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中，局部夹灰色稍密状粉土层。厚度6.60m9.60m，平均8.37m。3（1）、粉砂夹粉土：灰色，稍密，局部中密，饱和，含云母碎屑，局部夹层厚1030cm的稍密状粉土薄层，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，级配一般。厚度2.80m4.60m，平均3.66m。3（2）、粉质粘土：灰色，含云母，具层理构造，偶见腐殖土，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：1.10m2.90m，平均1,63m。3（3）、粉砂夹粉土：灰色，稍密，局部中密，饱和，含云母碎屑，局部夹层厚10

3、30cm的稍密状粉土薄层，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，级配一般。厚度1.20m3.30m，平均2.23m。3（4）、粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，摇振反应迅速，无光泽，干强度、韧性低，局部夹软塑状粉质粘土薄层。厚度0.50m2.10m，平均1.28m；层底标高平均为-15.59m。4、粉砂夹粉土：灰色，中密密实，饱和，含云母碎屑，局部夹层厚1020cm的稍密状粉土薄层，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，级配一般。厚度4.30m8.80m，平均6.67m。层底标高平均为-22.05m5、粉质粘土：灰色，含云母，具层理构造，偶见腐殖土，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

4、厚度：1.60m3.50m，平均2.46m。层底标高平均为-24.52m。6、粉砂夹粉土：灰色，中密密实，饱和，含云母碎屑，局部夹单层厚1030cm的粉土薄层，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，级配一般。厚度6.60m8.50m，平均7.55m。层底标高平均为-32.10m 地下水：5年最地下水位在自然地面下0.3米左右，最低地下水位在自然地面下1.4米左右，水位变化幅度约1.1米。本工程的施工特点：一是土方量大，二是浇筑混凝土量大。就土方工程而言，为确保地下室开挖土方的顺利进行，首先必须降低地下水，只有有效地降低地下水，才能使土方开挖不受影响，才能保证地下室的进度和质量，为此选择合理有

5、效的降水方案和措施是关键的关键。二、降水及边坡防护方案的选择与确定该工程基坑底土为土层中，该类土在水头差作用下易产生坍塌、管涌及流砂现象。6#、9#、10#楼基坑开挖深度为-4.03m，地下室部分的基础开挖深度为-5.90m，最深处为-6.90m。结合以往的施工经验，工程施工降水采用深井井点加基础四周采用打止水幕墙（即止水桩或钢板桩、水泥土搅拌桩围护）。但考虑做止水幕墙的方案建设投入成本高，施工周期长的原因，本工程基础施工中以管井降水为主，轻型井点降水配合相结合的办法。即基础四周采用轻型井点降水，建筑物内部采用深井井点降水，基础底板四周和基础道路四周均采用砖砌明沟收集雨水及明水，用潜水泵抽水。

6、边坡防护采用基础放坡及土钉墙护坡的做法。在降水工程结束时，建筑物中心的降水井，特别要注意基础底板防水的问题，具体情况见下防水施工方案。（一）深井降水方案1、深井降水的优点深井井点降水是在深基坑的内部埋置深于基底的井管，通过设置在管内的潜水电泵将地下水 ，使地下水位低于坑底。本方法具有排水量大，降水深（大于1620米）,不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔（打井）用人工或机械均可，比较容易解决；深井制作、降水操作工艺、维护均较简单，施工速度快。2、深井系统设备的组成由深井井管和潜水泵等组成。（1）井管由滤水管、闭水管二部分组成。滤水管和闭水管采

7、用D400的混凝土管，长度为1m0.05m，滤水管采用80目尼龙丝布包裹井管，以此达到虑水目的。（2）水泵采用出口直径D75的潜水泵。（3）滤砂每口井约8-10t粗砂。3、深井布置（1）根据建筑物总平面布置图，经理论计算，并结合实际经验，深井井点沿外排轻型井点降水管向内6.57.5m布置，井距为1315m。（2）测放井位根据施工图的纵、横轴线，合理安排测点放出各个井位，测放出各口管井的位置，并做好控制桩标志并加以保护，以及提供挖土机配合施工，井位测放误差不得超过30cm。（3）管井内径为40cm，钻70cm的井孔，并采用QZ-1250型潜水泵电钻正循环成孔，管井周围用粗砂作滤料灌填。井深度为2

8、5米左右。（4）根据工程勘察报告，因本地区地下水-1825m的为丰水区，故井深度应设至最低点-14m左右为最佳，若过浅达不到降水的效果。（5）打井结束要用粗砂进行填实，以提高井的透水性。4、管径的间距根据经验公式：井距d=（1315）2*3.14r，取d=（1315）*2*3.14*0.2=16.318.8米，实际采用井距为15米左右（详见管井平面布置图）坑基涌水量计算：第一小时降水量大约：3T*16=48T或3T*22=66T第一天出大约水量： 48*24=1152T或66*24=1584T地下水的供应量若不及泵的总出水量，故基坑的涌水量将出现越抽越少的现象，这样就可达到理想的降水效果。5、

9、共需54口深井降水井，具体布置深井降水平面布置图6、技术措施（1）深水井打完后，将立即开泵抽水降水，并派34人具体负责，24小时巡回检查抽水、排水情况，保证深井连续抽水，如出现停电，工地将用备用发电机组发电抽水。（2）在管井降水期间，对井内的水位必须定时测量，一般每个台班施测两次，并做好井内水位测量记录。（3）深水井降水后，在土方开挖的过程中，如遇到特殊情况时可视情况采取相应的补救措施。7、对于基础集水坑处有中间出现地下水位上升情况采取布置轻型井点降水，配合深井降水。（二）轻型井点降水方案本基坑因四周未考虑做止水幕墙，在基础外四周56m左右，选用轻型井点降低该工程的地下水位最为经济。根据本公司

10、长期的施工经验和理论计算，结合本工程的实际情况采用外围临时井点（详见布置图）的布置方法。井点布置时应采用缩短总管长度的办法，减少集水真空的体积，增强降水效果。施工时应严格控制井点管沉设间距，一般在1.2m以内。总管长度控制在30m左右。其中的深基坑采用二次降水确保施工顺利进行。1、轻型井点降水计算 1）、井点管长度计算： HH1+h+IL(m) H1井点降水埋设面至基坑地面的距离(m) h基坑地面到降低后的地下水位线的距离取 0.5mI水力坡度，环状井点取1/10 L井点管至基坑中心的距离(m)H5.90+1/1010=5.90m 取6 m2）、涌水量计算有效深度h值S/S+L0.20.30.

11、50.8H1.3(S+L)1.5(S+L)1.7(S+L)1.85(S+L)抽水影响半径：R=1.95S（HK）1/2=52.62mH含水层厚度(m) 见地质报告粉质土(2.71m)K土的渗透系数m/d,KV9.32E0.4,KH2.04E/0.4基坑假设半径： X0=(F/)1/2=(4280/3.14) 1/2=36.92mF为环型系统所见围的面积(4280m2)根据计算：假想半径X0影响半径R，环型井点系统满足要求基坑涌水量计算： Q=1.366K(2H-S)S/(R-X0) =10512.88m3/d单根井管的极限涌水量计算： q=65dI(K)1/3 =2.82 m3/dd滤管直径(

12、m) I滤管长度(m) K土的渗透系数m/d 3）、共需16台井点降水泵，具体布置见井点降水平面布置图 2、施工技术A、开沟：施工前，由机械开挖宽1m的沟槽，以便冲孔时大量水的循环和排放，深度为挖掉沟槽内的杂物为止(一般为1.5m左右)。B、冲孔：冲孔时冲枪应垂直插入土中，并作环形摆动，以加快土体溶解，确保滤管四周及底部能填入足够的黄砂。C、埋管：井孔冲成后插入井点支管，且位于孔的中间，以确保支管四周填砂均匀。D、加砂：开始加入20kg砂后，提起支管使砂沉入孔底，继续加砂的同时摆动支管，使砂能充分灌入，淹没滤头。E、管路设备连接：管路连接时的包丝管不得有破损，各接头要缠紧不得漏气。真空泵尽量靠

13、近总管，减少真空损失。F、机组运行：在运转过程中，现场操作人员要通过对真空表读数的变化和连接软管中水流的变化及时发现有无“漏气”现象。如有此现象采用薄膜缠线连接软管和用铁丝扎紧连接软管的方法排除“漏气”。G、排水：排水管尽量成下坡布置，抽出地下水经沉定后排离基坑。4).施工时应注意以下几点 A 本工程采用人工高压水冲孔法成孔，端部必须扩孔、深度应大于井管深度0.5m。 B 冲孔成型后采用二次灌砂法，即回灌部分底砂后再下井管，然后立即回灌黄砂。 C 黄砂选用中粗砂规格。 4 先排设总管后打井点管，井管打好后当天必须连接好，并立即抽水，避免淤积。 D 井点支管与总管的连接管必须确保严密，严禁采用破

14、损的总管、软管，一旦发现立即更换。 E 抽水期间应保证电力供应，不得长时间断电，以免产生淤积，影响抽水效果。3、机械设备轻型井点采用1995年曾获上海市重大科研成果奖的轻型井点喷射机组，机组型号为IBL-9-60，电机功率7.5KW，总管65mm，支管48mm，滤头长度800mm。 4、人员配置 施工时一般配备电工2名；管工6名；铺工5名组成。开机后由26名人员实行24小时看护。可根据工程实际情况做好各组同时施工的准备。5、安全生产及现场文明施工5.1安全用电1、现场施工用电采用三相五线制。2、配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护。3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4、电

15、缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5、移动电箱内动力与照明分箱设置。6、电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。7、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。5.2文明施工1、严格遵守施工现场安全生产六大纪律及有关规定、规程，作好安全生产。2、在施工前应进行安全技术交底，施工中作好有关安全台帐，现场安全员监督安全生产。3、严格遵守市有关卫生、市容、消防、环境等规定。现场材料、机具应整齐堆放、泥浆应流入泥浆池中，并及时抽出。同时应控制运输车辆外带污染，现场设专职人员

16、作好清洁工作。4、为避免降水造成对周边环境影响，在降水过程中应由业主配合有关监测单位做好周围建筑物，马路及管线的监测工作，并每天提供监测数据。发现异常及时联系，以便调整抽水计划，保证周边环境安全。（三）降水的总时间安排降水时间安排： 1、打深井及开始抽水54口井： 2011-10-22、周边井点降水16台： 2011-10-8 3、地下室底板浇筑时停掉内部深井18口井（即：19#27#、30#38#井） 4、9#、10#楼浇筑基础时再停掉4口井（2#、3#、5#、6#井） 5、其他的井及轻型井点降水等基础做平0.000，且地下室的底板、顶板覆土完成后方可全部停机。（四）、土钉墙施工方案基坑边坡

17、支护结构设计内容及设计计算（1）土钉墙喷锚支护如前所述，本基坑开挖深度为6#、9#、10#为4.03m，地下室为5.9m，支护范围为淤泥质粉质粘土层，采用1：0.4的比例二级放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），按照深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05）输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：A 剖面：第一排： 土钉18 L=3.0m1500第二排： 土钉18 L=6.0m1500第三排： 土钉18

18、L=4.5m1500B 剖面：第一排： 土钉22 L=9.0m1500第二排： 土钉22 L=6.0m1500第三排： 土钉22 L=4.5.0m1500C 剖面：第一排： 土钉18 L=3.0m1500第二排： 土钉18 L=6.0m1500D 剖面：第一排： 土钉20 L=9.0m1500第二排： 土钉20 L=6.0m1500第三排： 土钉20 L=4.5m1500E 剖面：第一排： 土钉22 L=7.5m1500第二排： 土钉22 L=6.0m1500第三排： 土钉22 L=4.5m1500具体布置见土钉墙1、2大样图锚杆设置倾角12左右，采用梅花型布置。为了控制基坑边坡变形，如发现锚

19、杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。钢筋网采用方格网，规格为8250250，喷射混凝土为C20细石砼；厚度100-150mm，水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为20-22螺纹钢筋，加强筋为12，并同土钉头牢固焊接。焊接方法可参考基坑土钉支护技术规程CECS96，97第5.2.3条之规定。5 基坑支护土钉墙施工工艺和要求5.1 施工顺序 （1）场地清理； （2）基坑放线； （3）开挖第一层1.01.5m深； （4）第一层支护； （5）开挖第二层； （6）第二层支护等。5.2 施工工艺 土 钉 施 工 工

20、 艺 流 程 图测 量 放 线土 方 开 挖土 钉 制 作边 坡 修 整打 入 土 钉编 扎 钢 筋 网 片洗 孔制 备 水 泥 浆压 力 注 浆喷 射 砼5.3 土方开挖土方应分层分段开挖，每段开挖长度20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若开挖过程中砂层含水量过大，出现流砂、塌方现象，应减少每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，及时支护。对开挖出的边坡进行人工修正，确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记，如因地质条件及场地设施的影响而改变孔位时，须经质检、监理人员确认后再作孔位调整。开挖过程中应做好安全监测及基坑支护的协调配合工作。5.4 造孔本工程采用洛阳铲人工成孔，成孔直径10

21、0mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角12。施工造孔中若遇粉土层有流砂缩孔现象，则应修改成孔工艺，防止流水、流砂现象发生。5.5 土钉制作安装 （1）土钉采用18HRB400、20HRB400、22HRB400钢筋。 （2）土钉杆接头应采用焊接的搭接接头，焊接必须复合规范要求。 （3）土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一个居中支架，居中支架采用8钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 （4）土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查钢体质量。 5.6 注浆（1） 根据本工程条件注浆采用水泥净浆，水泥采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。（2）注浆液水灰比为0.

22、4-0.5。（3）注浆压力不低于0.4Mpa。（4）注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。5.7 编扎钢筋网 （1）钢筋网采用8调直钢筋，双向间距均为250mm。 （2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。 （3）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。基坑四周边沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。5.8 喷射混凝土（1）喷射混凝土采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%，石子应用坚硬、耐

23、久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。 （2）喷射混凝土的面层强度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为1：2：2，水灰比为0.400.50。5.9 防排水措施防排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的物理力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。施工过程中若发现坑壁有渗水现象，在坑壁支护范围内每隔6.0m设置一泄水孔，插入排水管，以便进行渗水排出。6 基坑工程安全监测6.1 基坑安全等级 根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）第3.1.3条本工程基坑安全等级为“二级”。6.2 基坑支护监测的目的（1）为基坑开挖、支护信息化施工提供有利

24、的科学依据。 （2）通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。6.3 基坑安全监测内容（1）支护施工中的边坡位移监测；（2）土方开挖施工中的监测；（3）基坑工程施工中对周边管线的监测；（4）对周边建筑物、道路及市政设施的监测。6.4 监测仪器及监测方法 根据建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。 （1）基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测； （2）建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。6.5 监测周期监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖前测取2次初值读数，坡顶观

25、测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。观测周期为：每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况四日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果。6.6 允许变形控制根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个很重要的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在测定数据的基础上及时做出判断。允许变形标准有两种指标，其一为变形容许值（累计变形），其二为变形速率。这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，即刻进行处理。6.6.1 基坑边坡及地面变形监控 （1）基坑变形的监控值根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中第7.1.7条规定，基坑边坡及周

26、边地面允许变形值应符合下表：基坑变形的监控值（单位：cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值支护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值二级基坑6.08.06.0 （2）水平位移速率控制连续3日水平位移速率达到2mm/d；应预报警。6.6.2 邻近建筑物沉降控制 （1）根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表：建筑物的地基变形允许值变形特征中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础的局部倾斜0.0020.003 （2）沉降速率控制 连续3日沉降速率达到1mm/d或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。6.6.3 邻近管道变形控制 累计沉降达30

27、mm（管道支架间距L的5%）；连续3日沉降速率达到1mm/d或实际发现管道漏水、漏气。6.6.4 巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。6.7 数据处理及信息反馈 施工监测过程中的数据处理及信息反馈是喷锚网支护“信息化施工”的一项重要内容，由于喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制实施全程跟踪动态设计尤为重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支

28、护方案和施工工艺，具体措施为： （1）及时整理观测资料，每37d提供一次统计报表； （2）遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案； （3）定期向有关部门报告监测进展情况； （4）技术成果包括沉降时间曲线图及变形时间曲线图等。7 应急预案 当监测发出预警通报后，有关各方面应及时互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急措施，及时排除险情，并跟踪检验处理后效果，从而确保后续工程的安全。 根据有关工程经验，提出有关应急预防及技术措施。7.1 土钉成孔造成流砂 在土钉成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流砂

29、。针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，出现以上情况及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露，或采用击入相同长度48钢管后注浆，以防边坡出现异常。7.2 土方超挖造成塌方或边坡位移 土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。 本基坑下部主要为淤泥粘土层，若开挖期间淤泥粘土层含水量过大，极易产生流塑、塌方等情况，对此应减小每层开挖深度，开挖后立即支护，并适当加密土钉。7.3 地面沉降速率过大若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静压注浆等措施迅速加固坑底，特别

30、注意挖土时间和挖土顺序。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步增加被动区土压力等方法加固坑底。7.4 基坑变形过大或地面荷载过大出现位移如出现上述现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底坡脚被动土区进行压重（如填砂袋等）。7.5 支护结构渗漏水 如发现支护结构渗漏水，应及时进行引流、修补，并采用CS浆材进行压密注浆修补。7.6 临基坑边地下市政给排水管道漏水 本工程基坑四周临建筑物较近，可能铺装有市政管道，如果发生管道漏水现象，则会较快增大漏水部分土体的含水量，进而造成坑壁渗水，影响土钉墙支护的安全。如遇此类情况发生，要尽早切断

31、漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土措施，以稳定坡体。7.7 停电措施自备发电机组，以便临时停电时支护施工不停止。8 工程质量及安全保证措施8.1 组织措施 （1）责任承包制度：施工全过程实行责任承包制，项目负责人、技术人员、施工人员明确职责，对工程质量，施工安全进行承包，奖优罚劣。 （2）技术培训制度：工程技术人员定期向各施工专业班、组技术交底，做好技术培训和劳动安全教育，使全体施工人员熟悉设计，熟练安全操作。 （3）开好碰头总结会：值班技术人员应在当班之前或之后召集各施工班长、开好施工碰头会，及时布置施工任务，解决施工难题，总结施工经验。 （4）严把材料进场关：所有材料均应有产品合格

32、证，出厂检验报告，水泥、刚才均应进行复检，质量不合格产品不准进入施工现场。 （5）加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好记录。 （6）信息化施工：工程技术负责人对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移沉降，发现问题，及时处理。8.2 管理措施 （1）依照设计方案精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后方可进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的必须停工、返工，最终达到设计要求。 （2）进场材料由专人负责验收，不合格材料不许进场。 （3）质检人员要抓好质量检查工作，各工序质量验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。

33、（4）进场作业人员严格遵守三项规程，即安全规程、操作规程和现场管理规程，由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。 （5）现场工程技术组应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好资料收集。（6）指定专人定期养护已完成的支护段，如及时洒水等。 （7）技术人员应测试各种变化情况，填写记录变位数据，密切注意边坡稳定情况，发现异常及时报告。 （8）施工用电应做到“一机一闸一保护”，并对现场施工人员进行安全用电教育。8.3 技术措施（1）基坑边坡出现较大变形时，随时采用加密加长土钉，设置竖向锚杆（管），必要时注浆加固边坡土体，一旦出现危险来不及支

34、护时，及时回填，待稳定后再作加强支护处理。（2）加强变形监测控制，为基坑施工提供安全依据。 （3）基坑变形较大，可减少分层挖土深度和长度，随挖随支护。9 确保工程支护施工进度9.1 设备安排主要机械设备安排见下表：空压机1压浆7-11.5m3注浆机1注浆CJZ-30喷浆机1喷浆PZ-5BA钢筋调直机1调直钢筋洛阳铲6把土钉成孔电焊机1钢筋制作切割机1切割钢筋空气锤1打锚管钻机1注浆钢管桩造孔30型9.2 施工人员安排施工人员安排见下表：东屏花苑二期基坑支护施工人员安排一览表岗 位人 数岗 位人 数成孔组6注浆组3材料员1土钉制作挂网组4空压机操作员2机电工1钻机人员4管理2合计：23人注意：施

35、工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整10 注意事项及有关问题（1）土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度控制在1.5m左右，绝不可超挖，随开挖随支护，若开挖期间，遇流砂、塌方，应减小每层开挖深度。 （2）加强安全监控。由于土性及地下工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周围环境的安全，集中体现在土体的变化情况。因而在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周边位移观测。以分析对比观测指导和控制施工。 （3）边坡浸水对边坡的稳定性危害极大，要求查明基坑周边上下水管道，切断可能侵蚀边坡的水源。并做好基坑周边地表水的排

36、水工作。 （4）基坑边沿严禁超载，以免导致支护结构较大变形而危及边坡及建筑物安全。 （5）基坑开挖到底后，应迅速做好垫层并尽快浇注底板，避免基底暴露时间过长。 （6）本方案是在有限的资料下做出的，勘察报告也不可能完全反映整个场地的地质情况，因此施工前应详细了解周边建筑、管网情况，在施工期间应根据现场具体情况，反馈信息，调整施工方案，实行信息化施工(五)、土方开挖施工方案基坑开挖在降水工程开始10-15天后，并确定地下水位已降到设计标高,及周边号房地下结构施工至士0.00。结束后开始开挖。本工程地下室基坑土方开挖分二层、二段进行，东侧、西侧边坡进行放线,撒出上、下口边线然后开挖。第一次第一层土方

37、开挖；采用液压式反铲挖掘机300型六台,各施工面上二台从北侧向坑南侧方向开挖直至完成。第一层土方开挖深度为一2.5米（自然地面下约1.82米）,在基坑开挖的同时对己挖出的边坡按设计要求进行喷射砼护坡或进行土钉锚固,护坡施工跟随挖土进度前行。土方短驳需1216台10T翻斗车,从工地中间主干道向西运至管委会指定的空地堆放,堆放地用1台推土机、二台挖机进行整平,堆放高度不超5.0米。第二层土方开挖；（此次分段以后浇带为自然分段）开挖深度至-5.9米,实挖深度约3.4m。开挖前必须将地库的开挖边坡线放出,并撒出上、下口灰线,开挖顺序同第一层,并各配备一台小型挖机配合人工清底从北侧向坑南侧方向开挖及清底

38、, 清出一块即进行浇筑一块垫层,(150)。当第一段各挖过第一条后浇带5.0米即停止。待第一段基础底板基本完成再开挖第二段土方、方法同第一段。在浇垫层前对沉台及集水坑放好位置线支好垫层模板予留好,待垫层有了一定强度后即采用人工开挖,及底板四周砖胎模砌筑或木模支设,及下道各工序的施工。如开挖集水坑位置,配合小挖机即时挖出修整好,然后垫层绕好。在开挖同时护坡需紧跟其后,挖出一段即做一段土钉或护坡,如地库笫二层土方开挖时土质较差时,应先进行掏槽施工土钉墙或护坡,即先在边坡处开挖不少于3m宽,深度低于设计标高300mm,即开挖一段做一段土钉或喷射护坡（按设计图纸要求）。开挖长度与护坡不超边30m。基坑

39、土方开挖时预留300mm厚土层人工清底、找平，避免超挖和土层遭受扰动。集水坑的土方必须在开挖的土层面进行重新放线后采用小型挖掘机至设计底标高。在坑内设置好排水盲沟和集水井。（详见地库土方开挖平面、剖面图）基坑开挖前，在基坑的施工面上做好明显标志。开挖后随时测量开挖标高。土方开挖后，对桩位进行复核验收，同时请专业单位对桩进行抗拔测试，结果报设计院等单位，验桩合格后进行破凿桩顶，用相同规格钢筋焊接桩顶锚筋,锚入承台锚筋采用双面焊，焊缝长度大于6d。地下室基础内四周做明沟，明沟宽为350mm，深为300mm，用九五水泥砖砌筑，并用水泥砂浆粉光，地沟内用C15细石砼150厚找坡。6#、9#、10#楼基

40、础内边周也做明沟，基础上四周及道路边也需做明沟，具体位置见大样图。垫层浇筑采用分段分块，当挖、清土面积150时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行下道施工。砼垫层采用C15商品砼、垫层厚150，做到随捣随抹光。为控制基础垫层的标高，每平方米内设一木桩，桩顶和垫层顶标高平。在浇筑垫层施工前，应采取坑内排水措施，确保基坑保持无积水状态。 砖胎模：当垫层达到一定强度，和具备砌筑砖胎模面积时及时将平面控制线投射到垫层面上，根据主控线弹出胎模边线（即砖胎模里口线），报监理和技术部门复核无误差后开始砖胎模砌筑，砖采用MU10混凝土砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，墙厚为240，遇集水坑等加深处墙厚为370

41、. 砖胎模内侧%与大底板砼接触面和顶面砼1：2.5水泥砂浆粉15厚随抹光。砖胎模达到强度后需在砖胎模外侧填实，确保浇筑承台时砖胎模有足够的刚度，不变形（回填前应将槽内杂物清理干净，排轻积水）。 土方期间施工措施1、现场在开始阶段即预备好绿色安全网对不还未挖到的部位进行覆盖。2、一旦接到大风警报对现场平面、无法覆盖的马道、以及场地均进行洒水处理，洒水以充分湿润表层，但不产生流淌、无大量积水为准。3、土方开挖时配置足够长度的软管、覆盖网。4、大风时不进行大面积土方开挖，如局部需要土方施工时必须时刻洒水降尘，洒水方式采用加压雾化喷头，以保证降尘效果。5、土方车辆采用全封闭车辆，采用自制洒水车随时保证场地内、出口等处的湿润，对有遗洒的地方先略洒水后先清扫。6、土方车辆在卸土地点也同样安排清扫组负责清理。7、土方施工时在每台车上均准备无线电对讲机，随时掌握车辆运转情况，对意外遗洒情况可及时处理。8、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。 南通江龙建筑安装有限公司2011-10-10