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1、*小区基坑支护工程施工方案*2010年12月20日目录一、工程概况及编制依据1二、项目质量、进度、安全目标1三、项目组织管理方案2四、施工准备2五、施工方案41总体部署和工序衔接42进度控制点43土石方挖运方案54石方爆破方案65支护施工方案116基坑排水方案12六、冬季施工方案12七、监测方案13八、应急预案14九、质量保证措施17十、工期保证措施19十一、安全保证措施20十二、文明施工和环境保护措施23附图表：项目管理组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系应急领导小组组织图主要施工机械配备计划表劳动力组织计划表施工进度计划表施工总平面布置图一、工程概况及编制依据1.1本工程位于*隆德路
2、10路，拟建建筑物主要为5栋11-28层高层住宅及沿隆德路的2层服务网点及整体地下车库组成，地下车库面积约15501.37平方米，周长约495米，基础底面标高48.5-53.6米，基坑周边地面标高约55.72-64.51m，基坑开挖深度约4.4-12.8米。1.2场区地形东北高西南低，地面高差相差较大，自东北向西南以梯田坎次降落，场区地貌成因形态类型属剥蚀堆积缓坡侵蚀冲沟，主要由人工填土、粉质粘土、含粘性土碎石、砾砂，强风化花岗岩、中风化基岩组成。1.3施工技术标准土方与爆破工程施工及验收规范锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑地基
3、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）岩土锚杆（索）技术规程CECS 22-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、项目质量、进度、安全目标1质量目标1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。1.2基坑顶部位移不超过设计要求值。1.3满足主体施工要求。2安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2以下，杜绝工程安全事故。3工期目标：正式开工日期起50天完成（后附进度计划横道图），实际开工日期依据招标人可提供场地的时间确定。4环境保护及文明施工目标4.1噪音控制、污水排放、粉尘污染达
4、到青岛市环保要求标准。4.2文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。三、项目组织管理方案 1项目部组建：本项目工期短，工程周边环境复杂，要求项目部具备爆破和支护施工经验丰富的专业技术人员，因此项目部配备如下：项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，施工员2名，材料员1名，质检员1名，安全员1名，资料员1名，测量员1名，预算统计员1名，专业爆破操作员1名，机械管理员1名。2项目组织机构图（后附）3项目管理职责3.1加强技术管理，将土方开挖方案和基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点，调集公司最有理论水平和施工经验的专业技术人员到一线指导工作，并聘请有关专家提供咨询。
5、3.2以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。四、施工准备1 施工现场准备 1.1施工现场测量控制:根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护。1.2施工现场实现“三通一平”。1.3业主应在开工前将水、电线路接至距施工现场中心50米的范围内，施工队设总配电盘，各级分配电箱应配设电缆，并做到施工期间足量供应，做到施工持续不间断。1.4施工现场按总平面布置图搭建办公室、工人宿舍、小工具库、伙房及厕所。1.5施工现场应配备
6、充足的消防器材如:砂箱、消防池和消防桶等。1.6业主办理完毕各项开工手续后，应将壹套完整的复印件资料交于承包方存档。1.7按总平面图中所示位置设置好施工出入口的位置，确定大门尺寸，满足施工需要。2技术准备2.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。2.2编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，
7、施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。3需要业主协调的工作内容：在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据，且把施工许可证办理下来。4主要施工机械配备计划4.1爆破挖运工程主要机械计划表根据该工程量点，考虑利用2台挖掘机连续不断工作，一台挖掘机备用，每天按2000立方米考虑，现场总计土石方约7万立方米，所以总开挖计算工期70000/2000=35天，建设单位要求工期为50天，工期能满足要求，具体详见爆破挖运工程主要机械计划表。4.2支护工程主要机械计划表现场击入式土钉500米，注浆土钉(锚杆)8649
8、.45米，计划采用2台潜孔钻机加上2台锚杆钻机，保证每天有3套连续作业，平均每台一天能钻孔80米，8649.45/240=36天，可以满足工期要求,详见后附支护工程主要机械计划表。5劳动力计划5.1爆破挖运工程劳动力计划表 根据爆破挖运工程主要机械计划表，3台挖掘机配6人，自卸卡车40辆需要40位司机，风镐十台需要爆破钻孔工10人，其它项详见后附爆破挖运工程劳动力计划表。5.2支护工程劳动力计划表 本工程共配4台钻机，则钻机手需要12人，场区还得配电工1人，钢筋工8人，其它项详见后附支护工程劳动力计划表。五、施工方案1总体部署和工序衔接针对本工程工作量大、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等
9、特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工，我们将基坑各区分层开挖、分层支护的施工方案。2进度控制点2.1自第1-35天完成现场所有土石方的开挖及运输; 2.2自第3-50天内完成基坑所有支护。3土石方挖运方案3.1开挖方案3.1.1施工放样3.1.1.1建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施工放样的依据。充分考虑地质条件和施工方法，满足基坑支护要求，测放出基坑开挖的边线。每一个施工层次，测量放线一次，确保建筑物的基坑位置准确。3.1.1.2当施工到接近设计基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，测放出建筑物轴线、柱子、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的准确。3.1.2开挖方案为分段、分层开挖
10、。每个分段分层分段开挖，分段宽20米，开挖分层严格按照锚杆层数进行，每层开挖底标高位于锚杆开孔标高以下40cm。3.1.3运输出入口的设置:设置1个运输出入口，经现场踏勘，具体位置详见施工平面布置图。3.1.4坡道的设置:沿施工出入口设置斜坡道，坡道上部宽度不小于6米。随着基坑深度的增加，对坡道进行延伸和压实，确保运输车辆的安全。3.1.5收坡：基坑内的运输道路已基本挖去，运土车辆不能进入基坑，需用2台以上反铲向上逐级传递才能装车。即使如此，仍有底部石方无法用反铲挖掘装车，需用吊机吊斗把该部分石方运至坑外。3.2运输方案：现场土石方外运配备40辆自卸车。3.3开挖技术要点3.3.1开挖时要按测
11、量人员标记的坡度、层高进行，严格控制开挖的深度和坡度。3.3.2开挖下一层时设专人指挥，严禁碰撞上一层支护结构。3.3.3开挖时靠近基坑侧壁预留6m宽的平整工作面,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低40cm，以满足支护施工的需要。3.4施工运输的清扫工作3.4.1施工对周边的影响3.4.1.1施工现场地处闹市区，外来旅游人员多，机械施工产生的粉尘和噪音可能对周围环境有一定的影响。3.4.1.2车辆进行土石方外运可能污染马路。3.4.1.3本工程施工车辆多，外运时对路面的车辆和行人安全有一定的影响。3.4.2防护措施3.4.2.1为减少粉尘污染，可对待装土方及路面喷水湿润，夜间施工办理夜间施工证，
12、车辆进出不随便鸣笛。3.4.2.2安排工人对出车口进行清扫，出口处设车辆冲洗池，同时对车厢两侧严密覆盖篷布并酒水，车辆封蓬并在外出时把车辆进行冲洗干净, 上述所有工作完成后可放行。3.4.2.3在车辆进出口附近设明显的警戒标志牌，提醒过往车辆和行人注意安全。3.4.2.4施工现场清扫卫生工作。3.5土方回填：回填现场存放的风化砂等砂性土，分层夯填密实。3.6土方施工与支护施工的协调配合工作根据具体施工情况考虑不同的施工方法，若支护施工提前于土方开挖时，调整机械设备靠近边坡留出6米的区域作为支护工作面，将场区内部可超挖12层，合理调整行车路线及坡道位置，安排专人进行现场调度，制定相应的跟进措施，
13、落实到个人，增加机械设备及运输车辆，加班加点突击土方工作量。4石方爆破方案4.1爆破概述石方爆破应严格按照经审批的爆破方案实施，爆破控制要求要符合现行的相关标准、规范。对紧邻中海售楼中心坡顶线10m范围内采用静态破碎方案，控制爆破震动速度不大于2cm/s。4.2爆破参数炮孔直径d=40mm爆破厚度H=0.8m最小抵抗线w=0.8H=0.64m孔距a=1.0w-0.6m排距b=0.8m-0.5m 孔深L=1.1-0.9m炸药单耗q=0.5kg/m3单孔装药量Q=qabL=0.135kg炮孔梅花形布置。4.3爆破工艺4.3.1钻孔：采用型风钻打眼，钻孔前，按设计位置在爆破体上准确标定炮眼位置，并认
14、真检查机具是否能正常运转，如有故障应及时修理或调换，保证压缩空气的气量和气压满足风钻的要求，严格按操作规程施工，以免卡钻、堵孔，钻到设计孔深后，应检查成孔质量。3.3.2装药：装药前检查炮孔位置、深度是否符合要求，同时将孔中的岩粉，泥浆除净，在潮湿的孔中装乳化炸药，安放药卷时用竹竿将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，装药时应特别细心，防止挤压和撞击，造成雷管爆炸。4.3.3堵塞：堵塞材料选用细砂土、粘土，最好选用砂子和粘土的混合物,堵塞时要轻轻捣实，不能用力挤压，应保证堵塞的长度和质量。4.3.4起爆：靠近基坑边的炮孔采用毫秒微差起爆方式，其余为电雷管起爆，网路串联，用起爆器起爆的方式。4.4防震措
15、施4.4.1合理布置炮位眼孔的位置，使爆破抛掷方向由两边向中间推进。4.4.2爆破要确保对周边建筑物安全。在已有建筑或构筑物以及市政设施等重要部位要进行爆破震动系数测定，震速按国家爆破安全措施规定一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s,钢筋混凝土结构5cm/s。4.4.3根据实际测量值与标准进行比较，及时修改爆破系数，确保安全。4.4.4防护、覆盖措施：在爆破上部铺盖草垫作头道防线，再在草垫上铺放胶垫，然后再用帆布将以上两层整个覆盖包裹，帆布与胶垫应用绳索拉紧捆住，以阻挡爆破碎片并降低声响。4.5瞎炮的预防措施4.5.1严格认真检查起爆材料的质量，精心检测，不合格的做报废处理，炸药受潮
16、变质的不用。4.5.2严格检查线路敷设质量，逐段检测网络电阻是否与设计计算值符合，如发现异常，应查明原因，拆除故障。4.5.3起爆网络按操作规程认真细致的施工，在炮孔装药或回填堵塞中，细致操作防止损坏线脚、网络，防止使雷管与炸药分离，并加强检查。4.5.4在电阻测试中，发现异常情况，应查明原因，并消除故障后方准起爆。4.6瞎炮处理措施4.6.1起炮后如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，应在短路后不少于15分钟方可进入。4.6.2发现炮孔外的电线电阻、网络不合要求，经纠正后，可重新接线起爆。4.6.3用木制或竹制工具，小心的将炮孔上部的堵塞物掏出，燃后用水浸泡冲洗出整个药包，将拒爆的雷管销
17、毁。4.6.4处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出来，或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包内拔出。4.7静态爆破4.7.1 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。使用直径为38-42mm的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3.7.2钻孔深度和装药深度:孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%-90%，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。4.7.3装药4.7.3.1向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态
18、（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。4.7.3.2水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。4.7.3.3岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支
19、持药剂持续反应。4.7.3.4每次装填药剂，都要观察岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 4.7.4药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓
20、反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50。反应时间一般控制在30-60分钟较好。4.7.5安全措施和注意事项4.7.5.1无关人员不得进入施工现场。4.7.5.2必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）,施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。 4.7.5.3在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者
21、立即送医院清洗治疗。4.7.5.4严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。4.7.5.5刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。4.7.5.6药剂的运输和存放中应防潮。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。5支护施工方案5.1作业方式及顺序根据土石方开挖方案，分区平行作业，每个分区划分为3个施工段，段间流水作业。5.2施工工艺分区分层开挖 工作面清理 孔位标记 土钉施工 钢筋网绑扎 喷射混凝土5.3施工要点5.3.1清坡：按照坡度要求清除浮土，处理好上、下层的接茬部位。5.3.2孔位标记：根据锚杆钻孔布置图进
22、行布孔，孔位误差控制在10cm以内。5.3.3锚杆（土钉）施工锚杆（土钉）采用锚杆机成孔，安装锚杆, 然后进行压力注浆，遇塌孔地层，带套管钻进。成孔后拔出钻杆，将加工好的杆体及注浆管插入到位，自孔底返浆至孔口即可。遇裂隙发育地下水压较大孔位采用止浆袋封孔压力注浆，注浆压力0.2MPa。5.3.4挂钢筋网及加强筋安装、喷浆施工5.3.4.1面层采用钢筋网6.5100钢筋网，喷射C20砼面层厚度80mm。施工时，钢筋网按锚杆层数分层绑扎，开挖一层绑扎一层，钢筋搭接长度30cm，各层加强筋搭接焊连接，双面焊搭接长度不小于5d。5.3.4.2喷射料的搅拌和运输：现场设搅拌站，按配合比进行喷射料的拌制，
23、然后用翻斗车将喷射料运至喷浆机作业面。5.3.4.3 喷射C20混凝土8cm厚，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，中粗砂，石子为1.0cm细石，施工时严格按试验室配合比进行施工。喷射混凝土用PZ5B型砼喷射机，供风设备为12m3/min空气压缩机。喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，依据锚杆喷射混凝土支护技术规范，喷层厚度60不应小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求，腰、肋梁截面为平均尺寸。喷射厚度超过6cm需要分层喷射，腰、肋梁分多层喷射，配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。喷射作业分片、分段进行，喷
24、射顺序自下向上，喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m的距离。6基坑排水方案6.1采用集水坑明排的方式。6.2基坑开挖期间根据现场情况，随着基坑分层开挖，设置临时集水坑，明排至就近市政污水管沟；基坑挖至设计标高后，沿基坑四角设置集水坑，利用污水泵排至市政管沟，具体参见基坑开挖平面布置图。六、冬季施工方案1根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2该工程面层喷射混凝土冬季施工低温时拟采用面层铺设保温毯进行保温，以确保混凝土在缓慢冷却过程中获得预期的强度，方法简便，易于控制，省能源，
25、成本低，而且对混凝土无害。3初始热量的控制措施：初始热量主要靠水泥的水化热，为增加初期水化热量，喷射混凝土中掺加早强防冻剂(初步拟采用SY-2混凝土早强防冻剂，温度05，掺量46；4以下，停止支护工程施工，因为岩石面在低温下不能和喷射混凝土很好地结合在一起。4保温围护措施：透风影响造成的热损失较大，而且容易被忽视，防风保温材料可采用双面涂塑防水帆布。要注意接缝处的搭接和结合牢固。工程场地（室外）气温的取值，根据天气预报选定。七、监测方案1监测要求1.1 基坑开挖前作出系统的开挖监测方案，监测方案由建设单位委托的有资质的单位提供和实施，监测方案包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要
26、求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。1.2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均作为监控对象。1.3位移观测：基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。1.4监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。1.5 基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。1.6各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。1.7基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测结果报告，工程结束时应提交完整的监测报告。2本工程应
27、用监测项目2.1支护位移量测。2.2地表开裂状态（位置、裂缝）的观察。2.3附近建筑物和重要管线施的变形观测和裂缝观察。3监测点布设3.1沿基坑坡顶每20m设一监测点，基准观测点设置于基坑四角受边坡影响较小的固定位置。监测点与观测点基本处于一条直线上，便于观测。3.2监测点的设置：坡顶预埋钢筋头，并涂以红漆标记。4监测工具及时间4.1监测工具:精密水准仪及精密经纬仪。4.2在坡顶周边布设沉降、位移监测点，每20m设一组，对重要部位应加密布设。八、应急预案1应急领导小组：设置小组组长、副组长、成员。2应急电话：各领导电话均应公开，并24小时开通。3组织职能和要求3.1现场警戒组：负责确保事故现场
28、的警戒形势和范围，布置警戒人员，维护现场秩序，无关人员严禁进入事故现场，警戒人员和进入现场的工作人员必须挂牌表明身份。3.2事故抢救组：事故发生后，救援小组要迅速对现场紧急抢险，尽最大努力抢救伤员，转移或疏散被危及的人员和物资，对事故引起的火灾要积极组织扑救，防止火势蔓延扩大。3.3现场勘查组：为确定事故的性质，分清事故责任，在勘察过程中，注意搜集现场的物证，绘制现场图及制作现场笔录，对不能进入现场的危险地段可用照相、录像、制图等方法进行取证，以供分析与研究。3.3.1对于爆破事故其图像应反映出：事故现场方位及现场全貌；被破坏范围及中心现场状况；飞散物方向、角度和距离；建筑物倾倒或坍塌方向、角
29、度与范围；事故发生的直接关联物体；伤亡人员和肢体残骸在现场的原始状态；拆除爆破采取的安全防护措施及施工状况；起爆网络形式；施工用的爆破器材；装药形式与结构；实际装药范围；防护形式与覆盖材料等。3.3.2对于基坑塌方事故应反映：事故现场方位及现场全貌；塌方破坏范围及中心现场状况；建筑物倾倒或坍塌方向、角度与范围；事故发生的直接关联物体；基坑支护采取的安全防护措施及施工状况；支护加固方式；施工用的机械设备。3.4事故分析组：为了全面、客观和科学地给爆破事故定性，找出事故原因，为司法部门追究肇事者的责任提供事实依据，爆破事故分析应由公安机关与有关技术人员参加，必要时可聘请爆破专家参加分析，岩土事故分
30、析应聘请岩土专家参加分析。3.4.1爆破事故分析方法：首先汇总现场勘查和访问材料，提出可能导致事故发生的因素，分析并排除与拆除爆破事故无关的因素，验证并确定事故的直接原因。3.4.2塌方事故分析方法：首先汇总现场勘查和访问材料，查看岩土工程勘察报告，审查支护加固设计文件、计算书，提出可能导致事故发生的因素，分析塌方事故的原因，验证并确定事故的直接原因。3.5后勤保障组：负责安排工作人员生活的交通，以及提供事故调查分析、事故鉴定、模拟试验等所需的器材。3.6文字材料组：提供有关法律依据汇总塌方事故现场勘查与调查访问情况，根据事故分析结论，整理事故材料及撰写事故调查报告。4预防事故发生应急措施4.
31、1本基坑工程出现的最大险情4.1.1边坡发生位移较大接近临界值;4.1.2边坡沉降和位移造成地下管线断裂;4.1.3是支护体系位移过大可能造成整体失稳塌方。4.2 预防措施4.2.1应急材料、设施的储备4.2.1.1处理所用压浆带、快硬水泥、排水管等材料事先准备充足。4.2.2.2 保证应急运输车辆随时待命和通讯的畅通。4.2.2发生第一种情况，土石方工程要停止施工，针对危险部位重新调整边坡加固方案，同时组织设备和人员进行抢险加固。4.2.3发生第二种情况，要提前摸清地下管线的控制阀门、开关，发生险情时立刻关闭阀门、开关，通知有关部门进行维修和抢险；备足排水设备，防止管线涌水浸泡坡面和基坑。4
32、.2.4发生第三种情况必须立即安排坑内工作人员有序撤离，周边道路路口应安排专人疏导车辆行人远离边坡，并及时指挥挖掘机进行坡脚回填堆载，有条件坡顶挖土卸载，待稳定后施工加长锚杆（长度由设计、专家确定）锚拉加固。5事故发生应急预案5.1事故发生后立急启动应急预案，首先由应急领导小组构成抢险实施体系。工作流程见下图:项目经理组织实施准备专家组分析判断提出抢险方案监测组报告监测数值以最快速度开始实施排除险情报告业主、设计方和监理单位 同意实施5.2当发生塌方事故时，应立即采取措施保护好现场，严禁人员进入危险区域，对塌方区两侧及时进行回填或卸载。5.3做好事故预防，防止对人员造成伤害，如有伤者应及时转送
33、医院进行抢救。5.4、如事故现场发生火灾立即拨打火警119，同时现场人员应就近取材，进行自救、补救，控制火势蔓延。5.5将信息迅速传递给安全管理部，传递内容包括事故发生时间、地点、简要过程、伤亡人数和已采取的措施。5.6安全管理部接到应急信息后，应立即组织有关人员或应急队伍赶赴现场，到达现场后，应服从现场指挥人员指挥，进行人员疏散、物资抢救，进入事故现场人员必须挂牌表明自己的身份。 5.7积极配合事故现场做好事故调查及应急加固措施，协助指挥员统一安排，合理使用人力物力，有秩序地开展工作，加固处理措施应由岩土专家和熟知工程的技术人员探明实情，拟定加固方案。5.8事故单位应保护好现场，接受事故调查
34、，并如实提供塌方事故情况，协助建管局认定塌方原因，核定事故损失，查明塌方事故直接责任。5.9应急信息的对外传递由安全管理部按照公司规定的上报程序执行。九、质量保证措施施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：1建立质量管理体系：成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。2材料构配件的质量控制：加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关
35、规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准与管理规程。针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。2.1水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。2.2钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250300mm，弯曲试样长度5d+150mm
36、；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。2.3砂石检验2.3.1进场时检查颗粒粗细，宜用中粗砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3，现浇混凝土砂需测定含水率，用以校正加入的水量。2.3.2进场时检查石子质量，石子原材料宜为中风化以上坚硬岩石，现浇混凝土石子采用13cm，喷浆采用细石（0.5cm），注意检查粉末含量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量150kg（含配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于1。3施工现场质量检查3.1对于重
37、要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。本工程主要检查的工序包括：工作面的坡度、高度；钢筋网的绑扎；钻孔的间排距和孔深；喷射砼的厚度和强度；预应力锚杆的锁定。3.2隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。3.3试样的留置混凝土（喷射）试块留置方法：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盘时，其取样不得少于1次；每组3个试件，应在同盘混凝土中取样制作，制作可采用无底150mm3试模喷制形成。锚杆注浆体设计为
38、水泥浆，可只检验其水泥物理性质，施工过程中检查水灰比即可。4土石方开挖质量控制4.1机械挖土标高，局部采用人工清槽，严格按支护设计方案确定的开挖方向和开挖深度分层分段开挖。4.2基坑开挖前应设专职测量工程师，根据平面图、施工工作面及基坑开挖放坡要求，测设出基础开挖顶边线和底边线，确保定位放线尺寸准确。4.3开挖分层高度严格按照锚杆标高以下40cm分层开挖，各层间隔分段进行，分段宽度30m。4.4开挖时要求认真仔细，开挖下一层时注意严禁破坏上一层支护结构，避免破坏支护体系。十、工期保证措施由于施工工期要求很紧，任务很重，为保证工程任务的按期完成，我们除研究制订了快速合理的施工的方案和使用性能优良
39、的机械设备，组织技术优良的工人，还制订了如下保证措施：1管理措施1.1按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。1.2领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天下午7点钟，由项目经理组织各施工班长、质检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，该上机械的上机械，该增加
40、工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。1.3合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。1.4有效利用夜间时间施工，噪音小的工序可安排在夜间抢工。1.5搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。2技术措施2.1分层分段开挖支护、流水作业。分层分段开挖，分层分段支护，将我单位施工范围按长度分成多个施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。2.2注
41、浆及喷射混凝土掺加早强剂，大大提高工程进度。2.3经济措施：在确保工程质量的前提下，制定奖先惩后的经济奖励和处罚措施，对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励，对不能按时完成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。2.4积极配合2.4.1协调土方与支护队伍密切配合好，对照具体施工进度计划，进行相互调整，使施工按照计划工期进行。2.4.2同监理单位及建设单位配合好，严格按照合同要求及其他要求施工，保证工程正常顺利进行。十一、安全保证措施1组织措施1.1落实安全责任、实施责任管理建立、完善以项目经理为首的的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动；全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从公司
42、到项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。1.2安全教育与训练工人进场后针对工程的特点进行安全教育和训练，平时利用班前会和周工作例会进行安全教育和总结，并对施工种发现的安全问题和隐患进行整改。1.3安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。2支护施工安全保证措施2.1开挖前仔细检查地面上现有建筑物、地面障碍物和管线的具体情况进行交底，对暂未处理的应树立标志。2.2根据本工程施工现场狭窄，机械施工、配合工种较多的特点，应制定安全保护措施，组织相关人员进行班前安全教育，建立安全责任制。2.3施工机械应严格按操
43、作规程。2.4做好施工现场的安全用电管理工作，经常检查供电线路是否畅通，机电设备是否完好，有无损坏，防止机械碰压。2.5基坑开挖至岩层时，四周应设安全防护栏杆，采用钢管架设，满挂安全网，钢管刷红白相间漆，高度120cm。2.6基坑四周应设安全警示牌，设专人负责出入车辆的安全指挥工作，确保出入车辆安全。夜间不施工时，基坑四周应设安全警示灯，防止他人坠落。3爆破施工安全保证措施3.1现场必须按工程需要挂设安全标志和安全操作牌。特别是对爆破物品要专人负责，爆破现场按规定设置警戒线，爆破过程要鸣笛，并设专职安全员负责周围及现场人员的疏散。3.2参加施工的全体人员，必须熟知和遵守国家的技术操作规程，严格
44、按照国家标准爆破安全规程进行爆破施工。3.3工程爆破、开挖前要将地下原有管线及设施调查清楚，严禁盲目施工。3.4爆破器材的领取、运输、使用、保管要符合公安部门的有关规定，严格按照爆破器材管理使用规定进行保管、发放、使用爆破器材，对所有过程进行严格记录。3.5爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，边界设置明显的标志并设置警戒区。3.6爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到，同时注意飞石和炮烟。3.7爆破起爆程序为第一次哨音为起爆准备，第二次哨音起爆，第三次哨音为解除警戒。3.8爆破区应覆盖炮被，防止飞石。爆破后，要认真检查爆破情况，若出现哑炮，应及时处理。3.9爆
45、破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点。检查有无盲炮现象，若发现危险情况及时处理。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。3.10控制好单孔药量，做到爆前试炮，合理调整至最佳装药量。3.11施工现场爆破作业频繁，车辆设备繁多，各队配安全人员，由专人负责指挥调度，做好防护工作。机械操作严格遵守操作规程，坚决杜绝野蛮施工。4施工用电安全措施4.1施工现场一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电线埋地敷设不得随意拉接。4.2现场各种用电设备实行“一机一闸一保护” ，严禁“两机一闸”或“多机一闸” 。4.3现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中围护保养。4.4现场内的闸刀开
46、关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩、开关板完好。4.5熔丝严禁用铜丝代替，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。4.6现出场内导线接头处必须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化的导线严禁使用。4.7配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。4.8现场内各用电设备，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修。十二、文明施工和环境保护措施1现场文明措施1.1深入开展“两型五化”活动，努力创建“安全文明型、卫生环保型”工地，对施工现场道路进行硬化，对生活区和办公区进行绿化、美化和亮化，现
47、场卫生净化。1.2施工现场四周用彩钢板围挡，基坑沿开挖线四周按标准做好围挡，刷红白警戒漆。1.3在现场出入口位置设置七牌两图。1.4按照建设主管部门的规定建造临设，采用复合钢板搭设，单层建筑物的檐高不得低于2.8m，多层建筑物的层高不得低于2.7m，建筑物内地面到灯具的净高不得低于2.4m，地面硬化，办公室地面铺设地砖，厨房墙裙和灶台要贴白色瓷砖,厕所为水冲式，厕所与厨房的距离不小于30m。1.5现场各种材料按平面布置图的设计分类分规格进行堆放，并设置材料名称规格标牌。2施工文明、环保措施2.1选用低噪音、振动小、污染环境小的施工机械和施工方法，减小对周边建筑物的影响。2.2施工现场各种噪音大的设备应设置隔音棚。2.3控制汽车的载重量
