住宅楼大体积混凝土浇筑施工方案山东节点图丰富.wps

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1、0东营恒大黄河生态城二期东营恒大黄河生态城二期大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 单位：济南四建 427 项目部 单位：济南四建 427 项目部编制：马克杰编制：马克杰时间：2011-时间：2011-1目 录一 混凝土概况及施工要点.3二 施工安排.4三 混凝土浇筑安排.8四 混凝土供应商的选择.9五 混凝土地泵选择.9六 混凝土供应与输送.11七 混凝土浇筑.19八 施工缝留设及施工.26九 特殊部位混凝土浇筑.29十 混凝土养护.30十一 混凝土试件留置.31十二 拆模强度控制.32十三 混凝土构件的成品保护.332一 混凝土概况及施工要点1)设计概况混凝土设计概况详表 1 所示。表

2、 1 混凝土强度等级、抗渗等级序号部 位强度等级抗渗等级基础底板、承台C35S6地下室外墙C40S6剪力墙暗柱C401地下一层楼 梯C30剪力墙暗柱C40普通框架柱、C40楼 梯C30普通墙体C40 等2地上结构框架梁、次梁、转换梁、顶板C30表 2 混凝土构件类型尺寸序号部 位类 型截面尺寸（mm）备注1基础底板钢筋混凝土结构400大体积混凝土2承台梁钢筋混凝土结构1000*1200mm大体积混凝土3基础承台钢筋混凝土结构1200mm 高大体积混凝土3外 墙钢筋混凝土结构250、300mm8内 墙钢筋混凝土结构250、2009楼 板钢筋混凝土结构180mm10梁钢筋混凝土结构200500、2

3、00400、250400、200550、250500 等32)施工概况混凝土施工概况详见表 3 所示表 3 混凝土施工概况序号项 目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2抗渗混凝土底板、外墙、顶板、侧壁、水池3大体积混凝土基础底板承台梁4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送6布料方式汽车泵和塔吊吊斗卸料7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式9混凝土测温对大体积混凝土(基础底板)采取电子测温技术，控制温差。3)施工要点(1)大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工

4、 东营恒大黄河生态城二期 19#、20#、40#楼及剧场工程，筏板厚度400mm，高度超过 1 米以上承台梁，均属于大体积混凝土，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。（2）本工程为高层建筑，剪力墙结构，造型复杂，混凝土结构复杂，混凝土型号多样，柱墙梁等型号变化多样，因此混凝土浇筑方式也是本工程的重点内容。二 施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。1)流水段的划分根据施工流水段的划分安排混

5、凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。2)施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮 5cm 处和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下底板上 300cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面4垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图见图纸墙剖面图：各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。施工缝

6、梁板混凝土=135hh/21010施工缝h/2施工缝墙体钢板网隔档柱头混凝土 水平与竖向结构施工缝示意53)施工流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图 6 所示。模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及地泵混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站

7、搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理图 6 混凝土施工工艺流程64)施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。(1)技术准备各项技术准备内容详见表 8 所示，混凝土配合比一般要求详见表 9 所示。表 8 混凝土施工技术准备序号类别工作内容1熟 悉技 术资料，明 确掌 握施 工工艺仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。收集并了解国家、行业、东营市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。针对本工程混

8、凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。2混 凝土 配合 比设计本工程混凝土标号有 C30、C35、

9、C40 等，抗渗标号有 S6，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。选择合适的混凝土材料混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及东营市的有关规定。配合比设计根据国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-2000）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表 2.3-02。控制碱骨料反应配合比设计本工程设计年限为 50 年，基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分，环境类别为二 b 类，其它部分为一类环境。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大

10、碱含量符合混凝土规范（GB500102002）第 3.4 条的规定。混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。混凝土中的最大氯离子含量为 0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为 3.0Kg/m2；二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。抗渗混凝土本工程地下室底板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：7序号类别工作内容粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5%，细骨料含泥量不得大于

11、 3%，泥块含量不得大于 1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在 35%-45%之间。在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高 0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。泵送混凝土本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝

12、土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到 48h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在 1418cm。(2)资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机

13、资源情况详见下表所示。混凝土施工资源需用量序号内 容数 量备 注管理人员6 人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员15 人/泵班卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒辅助人员8 人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工塔吊、布料机操作人员每一机械每班 2 人机械数量视浇筑情况而定输送泵操作人员1 人/泵班试验检测人员2 人/班1人员普 工5 人/班混凝土搅拌输送车12 辆/泵搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整混凝土输送泵2 台拖式泵/汽车泵通过泵管泵送混凝土至浇筑层，现场配备两台汽车泵灵活机动。混凝土布料杆1 台(HG15、R=15m)混凝土布料至浇筑部位（主楼以上用）2设备机具高压

14、泵管200m/泵（125）8序号内 容数 量备 注插入式振动器20 套（50）平板振动器15 台混凝土振捣3材料混凝土养护用材料据养护面积而定塑料薄膜、毛毡、聚乙烯保温板等(3)现场准备进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上裙房结构、塔楼各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作

15、好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱

16、、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。(4)试制板施工为确保有模板的混凝土结构表面（墙、柱面）、无模板混凝土结构表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的质量达到设计要求，混凝土施工前，必须按批准的方法在工地试制一块板。这些试制板采用施工所用的材料、设备和混凝土配料，尺寸应不小于 1 层楼高和 1m 宽。试制板应与工程中构件具有相似的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致，包括水平和竖向结构缝、对拉螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、脱模剂等。试制板必须配置钢筋以防止因收缩而形成的缺陷，并确保在工程施工期内保持完整。三 混凝土

17、浇筑安排本期为高层住宅和大框架结构，混凝土用量大，其中地下结构承台梁高，底板厚，混凝土浇筑量大且集中，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。1)地下结构：地下结构部分，由沉降后浇带将基础底板分成 2 块，设置一道水平施工缝。9根据各块面积、体积，基础底板由东向西分两段浇筑。地下结构墙体、柱模板全部采用竹胶板，框架柱（不与墙体相连）可单独浇筑，其它柱与墙一起按后浇带位置分段浇筑，每次浇筑量较小。地下室顶板、板厚 180mm，梁板楼梯混凝土总量较小，混凝土浇筑组织与安排较容易。2)地上结构地上结构楼板较厚，一般为 180mm。该结构均为剪力墙结构，地上部分墙体较多，柱墙混

18、凝土一次性浇筑，施工难度大，混凝土量不大，因而地上结构混凝土量较少，地上二层以后由结构施工缝将整个楼主体分成两部分，因此没段混凝土方量不是很大。四 混凝土供应商的选择本工程二期 8 万平方，混凝土工程量大，由三栋高层，一个框架结构组成，高层高度均在 80 米左右，框架 25 米左右，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在 213 天内完成，日混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终从 4 家搅拌桩中选出两家作为本工程的商品混凝土供应商，要求日生产能力在 3000m3以上。五 混凝土地泵选择1)混凝土泵选择

19、因素：本工程结构最高 99.99m，根据现场实际情况，地泵布置在东西向主干路上。按泵送高度(HBT60C 泵送高度 250m，HBT80C 泵送高度 360m)和泵送距离(HBT60C 泵送高度 250m，HBT80C 泵送高度 360m)，HBT60C 泵即满足施工要求。由混凝土浇筑安排可知，基础底板单次最大浇筑面积为 1000 平方米，混凝土方量最多 4000 多方，因此完全能够满足施工要求。2)混凝土浇筑能力计算每小时 160m3的泵送量，决定了输送泵只能选择泵送量大，现场采用两台 HBT60C 地泵。(1)混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式 n=qm（60l/v+t）/60Q 进行计

20、算，式中符号意义如下：qm 地泵计划排量（m3/h），按公式 qm=qmax计算，取 800.60.8=38.4 m3/h；取 qm=39m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取 9 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取 50km；v 搅拌运输车车速，按平均取为 40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取 60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：10n=39（6050/40+60）/（609）=9.75 台，取 10 台；每次浇筑混凝土配备 1 台泵，按 1 台泵考虑，则本工程现场浇筑浇筑共需 110=10 台混凝土搅拌运输车。3)混凝土施工机械性能及数量本工程选用两台

21、HBT80c 拖式泵、两台汽车泵备用、一台布料机，到地上结构施工时，根据施工需要进行调减。(1)拖式泵本工程混凝土浇筑共采用两台 HBT80 拖式泵，见表 3 所示，理论浇筑方量 40 m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑 25m3/h。表 3 拖式泵技术参数序号性 能参数性 能参数1最大理论输送量(m3/h)80最大泵送混凝土压力(Mpa)182出料口直径（mm）180最大理论水平输送距离(m)5003分配阀形式S 管阀混凝土输送管内径(mm)125/1504动力系统额定功率(kw)160液压油路形式开式液控5重量（kg）7500外形尺寸（mm）670021002300(3)布料机本工程选择

22、HG15 型布料机，布料回转半径为 15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，整个工程共布置一台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。(4)混凝土施工设备数量根据施工区段划分、工程混凝土浇筑的最大量、高度、选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表 5 所示。表 5 工程投入混凝土施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量（台/套）使用部位1混凝土输送泵（拖式）HBT80c2基础及地上结构2移动式混凝土布料杆MG151基础及地上结构11六 混凝土供应与输送1)混凝土供应与输送流程

23、混凝土供应与输送流程详见图 9 所示。2)商品混凝土的场外供应通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。(1)混凝土搅拌运输车的数量根据本节计算，每台泵需要配备 12 台输送车，则本工程现场浇筑浇筑共需 12 台混凝土搅拌运输车。(2)确保正常供应的措施熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。经常与业主、管理公司、监理沟通，保持与交管部门、恒大东营公司联系，使混凝土浇筑尽可能错开重大活动。搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊

24、斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送不合格合格图 9 混凝土供应与输送流程现场检验12混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置

25、警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。3)场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。4)混凝土的输送混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土拖式泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。混凝土拖式泵

26、相对固定，备用汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑东西两侧外围混凝土结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。5)本工程混凝土泵的布置本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下结构施工、地上结构施工阶段混凝土泵的布置和混凝土的场内运输详见混凝土施工现场平面图。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；多台混凝土泵或地泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地

27、点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管，(1)地下结构施工阶段：因为工期紧张，地下室部分的混凝土浇筑全部采用汽车泵施工，在混凝土浇筑时充13分利用汽车泵的灵活性，确保混凝土连续浇筑。汽车泵可布置在楼座中间位置，不需要移动泵车，满足施工要求。泵管从地面沿基坑边坡布置至浇筑区。(2)地上结构施工阶段：99.99m 以下施工采用地泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗浇筑。5)泵管布置(1)泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。(2)混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制

28、成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为 4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。泵管沿楼地面或核心筒铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。地下结构布管泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向

29、下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与 Y 形管出料轴线垂直。见图 0 所示。地上结构布管垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段 10-15m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。211-排 气 阀；2-混 凝 土 泵5 0 6 02 5

30、 3 5hl图 0 地下泵管布置14 泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，见图 1。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。泵管出口处采用钢管架设架体支撑，详见图 2、73 所示。泵管固定装置用于将输送管固定在混凝土楼板上和墙体上，安装高度离开地板或墙图 1 地上结构泵管布置1500150015001500125泵管底距操作面200mm 泵管架设示意图1500200底板厚度125泵管图 2 泵管出口处架设示意图 3 泵管出口处架设15面 250mm

31、左右，详见图 478 所示。图 4 竖向泵管布置示意图 6 转向水平楼层的泵管连接示意图 5 水平泵管与竖向泵管连接示意16(3)混凝土的泵送工艺 运输车出料为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于 25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌 23 分钟，方可出料，其情况仍图

32、8 水平泵管的固定示意图 7 两套泵管之间的转换示意17未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。润泵：混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以

33、湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。连续泵送：混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m 时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。地下结构泵送：地下结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了

34、一定压力时，方可关闭气阀。堵管排除及预防措施：若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。开启液压闸阀再继续泵送。中断措施：在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时

35、间不要超过 1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔 4-5min 进行四个行程的正、反泵。爆管：18爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于 4 毫米则更换。泵送注意措施泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法

36、组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。(4)塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑（柱、梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为 1 m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。(5)坍落度控制：泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一

37、半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过 300）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。(6)提高混凝土泵送性能 添加高性能外加剂掺加高效减水剂，要求搅拌后 2h 小时损失要控制在 2cm。掺入一定量的引气剂。引入含缓凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。选用级配优良的粗细骨料要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能

38、力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。优化混凝土配合比高强高性能预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，19并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混

39、凝土最优施工配合比。混凝土拌合物状态入泵塌落度 16020mm，扩展度 650750mm，塌落流出时间5s，保证出泵塌落度140mm。保持送料的连续性混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，地泵及泵管及时清洗干净。七 混凝土浇筑1)混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程详见图 9 所示。2)浇筑前的检查(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；(2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢

40、筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。(3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分层浇筑分层振捣控制面标高，抹平收光图 9 混凝土浇筑流程20(4)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3)浇筑一般要求(1)浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性

41、和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过 2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在 400mm 以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，如底板、厚板、深梁等，可按 1：61：10 坡

42、度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(2)振捣要求混

43、凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚 150mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为 15-30s，并且在 20-30min 后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。3)泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送

44、泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。4)基础底板及人防顶板厚板混凝土浇筑基础底板厚 400mm，人防地下室顶板厚 400、500mm，其中基础底板及 1000mm 厚以上21承台属于大体积混凝土，在大体积混凝土中有详细描述。(1)混凝土的分层浇筑混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，约 500mm，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。浇筑时任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑

45、。混凝土浇筑振捣分层示意图见图0所示。(2)混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30 秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台地泵进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 46台振捣棒，分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡

46、度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。如图 1 所示。每台地泵浇捣速度平均每小时不少于 30m3，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。每台地泵进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。(3)混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数后振捣棒中振捣棒前振捣棒图 1 混凝土

47、浇筑振捣棒布设位置示意图 0 斜面分层浇筑示意22遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后 48 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图 2 所示。5)梁柱的混凝土浇筑梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的 30 的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布

48、置，如图 3 所示，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑。2350塔楼底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理竖向钢筋笼围堰排水沟泌水吸水泵图 2 混凝土浇筑泌水处理示意振捣插入点BL图 3.2-83 柱混凝土振捣示意图236)梁、板混凝土浇筑本工程梁断面尺寸较均匀，集中在 400-600 之间，楼板尺寸地下室顶板为 180mm。(1)梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。其浇筑流程如图 4所示。(2)测量工抄出楼层标高建筑 0.5m 控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。(3)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始

49、用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在 400mm 左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔 2030 分钟用平板振捣器进

50、行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100mm 以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。（6)钢筋桁架楼板混凝土厚 110、120mm，施工方法同其他楼板混凝土。在钢筋桁架楼板进行详细描述。(7)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压 23 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁