住宅楼模板专项施工方案安徽省计算书.doc

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1、、工程概况本工程位于铜陵市翠湖四路以北，黄海路以南，是安徽新业房屋开发有限责任公司投资兴建的高层住宅楼，条形建筑，一层以上为住宅楼。4#含一个地下室。建筑层数：地上18层。建筑面积1#、2#、3#均为8118.64 m2，4#楼为11626.1 m，其中地上建筑面积10884.6 m2、地下建筑面积741.5 m2。工程为剪力墙结构，丙类抗震类别，抗震设防烈度六度。建筑场地II类，属抗震一般地段，建筑结构安全等级为二级。该工程设计使用年限为50年，建筑层高：2.9m，地下室4.5m。总高度57.6m。二、编制依据中华人民共和国安全生产法建筑管理安全条例建筑施工模板安全技术规范（JG162-20

2、08)混泥土结构工程质量验收规范（GB50204-2002)建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范（JG130-2011)本工程所用的施工图纸等设计文件，施工组织设计。三，模板设计本工程所有模板均采用15mm木胶合板，北侧采用50X100m方木做背榜配置成定型模板。梁板及楼梯模板支撑系统采取0 48X3.5钢管满堂脚手架，模板加固采用短钢管或50mX100m方木；柱末班采用短钢管做钢箍加固；剪力墙模板通过内外脚手架系统加固，另设0 12对拉螺栓加强（-5.7m以下采用止水螺栓）螺栓双向间距均为600m (梅花布置）。模板，钢筋，材料的垂直运输均采用塔吊，砼采用泵送，砼振捣采用平板振动器和插入式振动

3、器。3.2设计的主要内容和原则3.2 1设计的主要内容对模板及其支撑系统的承载压力、刚度和稳定性进行验算，以确保气能可靠地承受浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载等。3.2 2 设计的主要原则1.实用性。主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是a. 接触严密，不漏浆；b. 保证构件的形状尺寸和相对位置的正确；c. 模板的构造简单，支拆方便。2. 安全性。保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3. 竞技性。在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。-5.7m以下部分基础梁沟槽采用砖胎模，M5水泥砖浆砌筑240mm厚水泥砖（局部为120mm)，内侧抹20

4、mm防水砖浆。高出底板的剪刀墙止水带在钢筋绑扎完后支设，采用木胶合板配制，背侧采用50mX100m方木间距300mm加固，钢管做背带，另在底板处留设50mX100m方木做背楞，其间距为500m用于固定模板钢支撑绑板钢筋时在梁侧加设钢筋马凳，模板架立在底板钢筋马凳上，中间加设水泥垫板。安装模板前复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高符合设计要求。4.2 柱模板支设矩形框架柱：采用15mm厚木胶合板拼装，柱箍采用短钢管，间距400mm。加固利用内满堂脚手架。msm施工要点:(1) 施工顺序：绑定脚手架一绑扎钢筋一支模板并加固一浇筑混凝土混凝土养生一拆除模板。(2) 在柱模底设清

5、扫口，中间留设一道浇灌口。(3) 安装柱模前，先清理柱基，在已浇筑的基础顶面或楼板面弹出中线及边线，支设时模板临时固定在支撑上，每个柱用经纬仪校正垂直度，检查无误后将柱箍及水平支撑固定牢固。(4) 对同一条轴线上的柱，先校正两头的柱模，在柱模上口拉通线以校正中间的柱模，然后在柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢。梁模板侧模采用15 mm木胶合板和50X100m方木配制，方木间距350mm，背侧用0 48X3.5钢管做背侧带间距400 mm，底模模板采用50 mm厚松木板，小楞为50 X 100m方木，间距为350 mm，大楞为0 48X3.5钢管铺设在内满堂脚手架上。模板支撑系统为钢管内满堂脚手架

6、，梁两侧立杆间距为650 mm，横杆步距为1800 mm。施工要点：(1) 平台梁板施工顺序为：绑定满堂脚手架一支梁底模板一绑扎梁钢筋支梁侧模一平台板模板一浇筑平台混凝土一混凝土养生一拆除模板。(2) 梁跨度大于4m时，按全跨的0.1%-0.3%起哄。(3) 立杆底部必须加设扫地杆，上、下层模板支架的立柱对应准，下部加设垫板，梁底两侧采用双扣件加固。(4) 立杆间用水平和斜向拉杆拉牢，同时梁两侧拉杆均应加设剪刀撑，增加整体性。(5) 底模板安装后，要复核中心线位置是否正确，确认符合要求后，检查并调整标高，然后再安侧模。4.4 楼板模板支设全部采用定形木胶合板拼装，模板横向侧压力较小，模板及其支

7、架主要抵抗砼的自重及其它设施工荷载产生的竖向压力，保证模板不下垂。(1) 钢管支撑扎好后，校正顶面横杆标高，无误后每隔350mm铺设50X100m方木，并用铁丝与钢管扎牢，再将已拼装好的模板从梁边铺设，用铁钉将模板四周钉在方料上。(2) 模板拼缝严密，边沿要求顺直方正，板缝用2mm厚海绵压条嵌缝，再用胶带纸贴缝。(3) 支模前，模板表面清理干净，刷一道隔离剂，隔离剂不得污染钢筋和砼接槎处。(4) 模板支好后，再用水平仪校正并调整标高。(5) 上、下层模板支架的立柱应对准，下部加设垫板。4.5楼梯模板支设楼梯模板采用木胶合板拼装，背楞采用50X100m松方木，支撑系统为短钢管架。施工前根据层高放

8、样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段模板的斜楞，然后铺楼梯底模、安装外帮模和踏步模板。模板安装时要将斜撑固定好，防止浇筑混凝土时模板移动。4.6 墙模板支设墙模板采用15mm木胶合板和50X100m方木配制，方木间距350mm，背侧采用0 48X3.5钢管做背带间距400mm，通过短钢管固定在内外脚手架上，壁内模支撑通过电梯井脚手架固定，相邻侧模板间设斜间距600mm，模板支撑设为三层周转一次。剪力墙支模示意图施工要点：(1) 施工顺序：绑扎内外脚手架一支内侧模板一绑扎钢筋一支外侧模板加固模板一浇筑混凝土 一混凝土养生一拆除模板。(2) 墙模板安装应在安装预埋完成后进行。(3) 模板的底面用砂

9、浆找平，下端应设置定位基准，紧靠垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。(4) 对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜硬顶。4.7. 1基础及地下工程模板应符合下列规定：1. 底面以下支撑应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采用安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时操作人员应设梯上下。2. 距基槽上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下得模板严禁立方在基槽土壁上。3. 斜支撑与侧模的夹角为45度，支在土壁的斜撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。4. 在有斜支撑的的位置，应在两侧间采用水平撑连成整体。4.7

10、 2柱模板应符合下面规定：1. 现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。2. 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。3. 若为整体预组合柱模，吊顶时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。4. 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的拦风绳，低端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需要根支撑时，柱宽大于500 mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地

11、面的夹角宜为60度，下端尚应有防滑移的措施。5.角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。4.7 3墙模板应符合下列规定：1. 当采用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下一层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2. 当采用预拼装的大块墙模板进行安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3. 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地铺满一层脚手架。4. 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。5. 当钢楞长度需拉长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其塔

12、接长度不得小于墙模板宽或高地15%-20%。6. 拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm； 2块模板对接接缝处的U形卡应装满。7.对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。8.墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定、当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌溉混凝土时引起临近模板变形。4.7 4独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：1. 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2. 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立

13、柱应连接牢固。3. 安装梁侧模时边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4. 起拱应在侧模内外楞连固前进行。5. 单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正是吊运，侧模与支架支撑稳定后方可准摘钩。4.7 5楼板或平台板模应符合下列规定：1. 当预组合模板采用桁架与支点的连接应固定牢固，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。2. 当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运，当组合模板未错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。3. 单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。4. U形卡应按设计规定安装。4

14、.7 6其他结构模板应符合下列规定：1. 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支塔在施工脚手架上。2. 安装悬挑结构模板时，应塔设脚手架或悬挑工作后，并应设置防护栏杆和安全网，作业处的下方不得有人通行或停留。3. 烟囱、水塔及其他高达构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装。4. 在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。4.8模板拆除4.8 1拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。4.8 2先拆不承重模板，拆除条件是在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，才能拆除，但拆模不要用力过

15、猛，不要敲打振动整体构件模板。4.8 3底模拆模，跨度小于8m的梁底模拆除时间是当砼强度达到设计标号的75%时才能拆除底模，跨度大于8m的梁及挑梁底模拆除时间具体以砼强度达到设计标号的100%时才能拆除底模，具体拆模时间由拆模试块试压结果决定。4.8 4拆模过程中，如发现有影响砼结构安全质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。4.8 5模板拆除时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走、整理。4.8 6拆除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始，分别拆向两端进行。4.8 7上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板模板支柱不得拆除，跨度大于4m的梁下均应保留支柱，间距不得大于3m。4.8 8拆模时应尽量避免

16、砼表受到损坏，注意模板整块下落时伤人。4.8 9后浇带模板的拆除：后浇带跨模板及支架后拆除，待后浇带混凝土浇筑完并养护到具备拆模条件时拆除；剪力墙外侧模板先拆除，以方便对施工缝进行处理，施工缝处理完后再将外膜重新支好，待后浇带混凝土浇筑完，其强度能保证表面不受损伤时拆除，冬期施工时在混凝土强度至少达到80%后方可拆除模板。4.9 模板施工质量及验收要求4.9 1 基本规定1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2) 模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量、侧压力，以及施工荷载。3)涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4) 模板接缝应严密，不应

17、漏浆。在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5) 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，6) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。7) 在浇筑混凝土应在对模板工程进行验收并确认合格后方可进行。4.9 2现浇结构模板安装的允许偏差如下表。项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+ 4U -5钢尺检查层高垂直度不大于5 m6空纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、模板施工安全技术要求5.1进入施工现场人员必

18、须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，关系牢。5.2遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪天应清扫施工场地，晒干不滑时再进行工作。5.3经医生检查认为不适宜登高作业的人员，不得进行等高作业。5.4工作前要先检查使用工具是否牢固，工作室思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。5.5不得在手脚架上堆放大批模板工具等材料。5.6 二人抬运模板时要互相配合协调工作，传递模板工具，应用运输工具不得乱扔。高空拆模时，设有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过5.7支模板过程中，如需中途停歇，应将支撑等搭实、柱头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空而坠落。5.8

19、模板上有预留洞者，要在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。电梯井口等处，应设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。5.9安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5.10拆除模板一般用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，模板拆除应逐块进行，不得成片撬落或拉到，要注意整块模板掉下。5.11模板堆放及施工现场内，应做好防火工作。不得进行明火焊接、切割作业。5.12浇筑混凝土时，应设有专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取固措施，方可继续工施工。5.13装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上货抛掷

20、。5.14高空作业人员严禁攀登脚手架等上下，不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5. 15安装拆除作业层应满铺跳板，并绑扎牢固，不得有探头板。六、模板结构设计的基本内容6.3 1 荷载及组合(一）荷载的标准值准值见下表2) 新浇混凝土自重标准值一本工程采用24KN/m3;3) 钢筋自重标准值一本工程按以下取值。框架梁1.5 KN/m3楼板1.1 KN/m3楼板构件支架自重标准值（KN/m3)模板构件的名称木模板平板的模板及小楞0.30平板的模板（其中包括梁的模板）0.50楼板模板及其支架0.754)施工人员及设备荷载标准值：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均匀荷载取2.5 KN/m

21、2,另应以集中载荷2.5 KN再进行运算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；5) 振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板采用2.0KN/m 1.5 KN/m2;对垂直面模板采用4.0 KN/m 2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效高度以内）。6) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值一采用插入式振捣器，按以下两式计算，并取其较小值：F=0.22rcToP 2p 2V%(1)F=rch(2)F:新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2)rc:混凝土的重力密度(KN/m3)to:新浇混凝土初凝时间（h) , to=200/(T+15)T:混凝土温度（C)V:混凝土浇筑速度（m/h)H:混合

22、土测压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m)P 1:外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺外加剂时取1.2P 2:混凝土塌落度影响修正系数，塌落度小于30mm时取0.85,50-90mm时取具)(二）荷载设计值。荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，各类荷载的分项系数见下表。项次荷载类别Ri1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4(三）荷载类别及编号名称类别编号模板结构自重恒载新浇筑混凝土自重恒载二钢筋自重恒载三施工人员及施工设备荷载活载四振捣混凝

23、土时产生的荷载活载五新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载六倾倒混凝土时产生的荷载活载七(四）荷载组合项次项 目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板的模板及支架一+二+三+四一+二+三2梁模板的底板及支架一+二+三+五一+二+三3梁、柱（边长彡300mm)、墙(厚300mm)、墙（厚100mm)的侧面模板六+七六验算模板及其支架的挠度，对于本工程其最大变形不得超过下列允许值：(1) 对结构表面隐蔽（做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/250.(2) 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.当梁板跨度大于4m时，模板应按0.1%0.3%起拱。(3) 模板的强度设计值截面特征与

24、弹性模量参见结构设计规范有关表格中的内容。6.4 模板结构设计6. 4 1 剪力墙模板本工程剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，50X 100mm方木楞间距为300mm，木楞后采用钢管背带，间距为400mm，墙最大高度为4.9m，墙厚为500mm，砼自重rc为24 KN/m3，强度为C30，坍落度为5cm，浇筑速度为1，2m/h，砼温度为10C，用插入式振捣器振捣。1. 荷载设计值模板所受荷载F1= 0.22rcToP 2p 2V=0.22X24X8.0X 1.0X 1.0X 1.2=46.27 KN/mF2=rcH=24X 4.9=117.6 KN/m根据荷载组合规定梁侧模还应选加由振捣砼时产

25、生的荷载4 KN/m.则：墙侧模模所受荷载设计值为Q1=(46.27X1.2+4X1.4) X0.9=55.01 KN/m2 (用于计算承载力)Q2=46.27X1.2X0.9=49.97 KN/m2 (用于验算刚度)2. 验算l3=300 a=150剪力墙模板面板计算简图l3=300 a=1501)模板面板验算Q2=49.97X0.9=44.97 KN/m(用于验算刚度）抗弯强度验算：M=0.084 q1L 2 =0，084 X 49.51 X 3002 =37.43 X 10000N mmG =M/W=37.43 X 10000/(900 X 182 /6)=7.70N/mm2a fm=1

26、3 N/mm2，所以面板抗弯强度满足要求。挠度验算：w =0.273Xq2XLXLXLXL/(100EI)=0.273X44.97X300X300X300X300/(100 X 9000 X 437400)=0.25mmX w =1.5mm，所以面板刚度满足要求。2) 模板小楞（50X 100_方木）验算转化为线均匀荷载：q1=55.01X0.30=16.50KN/m(用于计算承载力）q2=49.97X0.30=14.99 KN/m (用于验算刚度）M=0.048 q1XL2 =0.084X 16.50X5002 =34.65X 10000 N mmG =M/W=34.65 X 10000/(

27、50 X 1002 /6)=4.16N/mm2a fm=13 N/mm2，所以小楞抗弯强度满足要求。w =0.273Xq2XLXLXLXL/(100EI)=0.273X500X500X500X500/ (100X9000X4166667) =0.06mm w =1.5mm，所以小楞刚度满足要求。本工程梁侧模采用15mm厚采用木胶合板，底模采用50厚木板。均梁最大高度为800mm，宽为350mm，长为3000mm，方木楞间距现设计为350mm，木楞后采用钢管背带，间距为400mm，砼自重rc为24 KN/m3，强度为C30坍落度为35cm，浇筑速度为1.5m/h,砼温度为10C，用插入式振捣器振

28、捣。1.1)梁侧模所受荷载F1= 0.22rcToP 2p 2V=0.22X24X8.0X 1.2X 1.0X 1.5=62.08 KN/m2F2=rcH=24X0.8=19.2 KN/m2取小值 F2=19.2 KN/m有效压头 h=F1/24=62.08/19.2=3.27m梁模板高为800mm，即Hh，说明当砼被振捣时，沿整个梁模板高度的新浇砼均处于充分液化状态。根据荷载组合规定梁侧模还应选加由振捣砼时产生的荷载4 KN/m。则：梁侧模模所受荷载设计值为F1=19.2X1.2+4X1.4=28.64 KN/m2 (用于计算承载力)F2=19.2X1.2=23.04KN/m 2 (用于验算

29、刚度）新浇砼自重 24X0.8=19.2 KN/ m 2钢筋自重 0.8X1.5=1.2 KN/ m 2振动荷载=2.0 KN/ m 2梁底模所受线荷载设计值q1= (0.5+19.2+1.2)X 1.2+2X 1.4 X0.2=5.576 KN/ m (用于计算承载力)q2= (0.5+19.2+1.2)X1.2X0.2=5.016KN/ m (用与验算刚度）2. 验算q1 350350350A1梁模板面板计算简图q转化为线均匀荷载：q1=28.64X0.8=22.91 KN/ m (用于计算承载力）q2=23.04X 0.8=18.43 KN/ m (用于验算刚度）抗弯强度验算（施工手册第

30、4版表8-74):M=0.1 q11 2=0.1X27.52X350 2=33.7X 10 2 X 10 2N . mmW=bh 2/6=1000X 18 2/6=5.4X 10 2 X 10 2臟3G =M/W=42.14X 10 2 X 10 2/5.4X 10 2 X 10 2 =7.80 N/mm2松木的抗弯强度Fm=13 N/mm2 (施工手册第4版表2-98)G Fm，所以面板抗弯强度满足要求。挠度验算（施工手册第4版表8-74):I=bh3/12=1000 X 183/12=486000E=9000w =0.667 X q2 PX P/(100EI)=0.67mm w =1.5m

31、m，所以面板刚度满足要求。2) 梁侧模小楞（50 X 100mm方木）验算转化为线均匀荷载:抗弯强度验算（施工手册第4版表8-74):M=0.105 q1 1 2=0.015X 12.04X400 2=20.23X 10 2 X 10 2N . mmW=bh 2/6=40X60 2/6=24000mm 3G =M/W=8.43 N/mm2a Fm=13 N/mm2,所以小楞抗弯强度满足要求。挠度验算（施工手册第4版表8-74):I=bh3/12=40X60 3/12=720000E=9000w =0.273 Xq2 1 2X1 2/(100EI)=0.11mm w =1.5mm,所以小楞刚度满

32、足要求。3)梁底模（50mm后松木板）验算M=0.1 q1 1 2 =0.1 X 6.80 X 350 2 =8.33 X 10 2 X 10 2 N . mmW=bh 2/6=350X50 2/6=145833mm 3G =M/N=21.14X 10 2 X 10 2/(350X50 2/6)=0.57 N/mm2a Fm=13 N/mm2,所以抗弯强度满足要求。求。4) 梁底模小楞（50X 100mm方木）验算P1= q1Xa(a为小楞间距取值500mm)P2= q2Xa1:立杆间距M=1/8P1(2-b/1)=0.125 X 6.8 X 500 X 800 X (2-0.2/0.8)=5

33、9.5 X 102 X 102 n. mmW=bh2/6=50 X 1002/6=83333mm3G =M/W=7.14N/mm2G Fm=13N/mm2，所以抗弯强度满足要求。I=bh3/12=50X 100 3/12=4166667E=9000w =P21/(48EI)=6.2 X 500 X 800/(48 X 9000 X 4166667)=0.014mmw =1.5mm，所以刚度满足要求。5) 梁底模大楞（048X3.5钢管）验算G Fm=215 N/mm2，所以抗弯强度满足要求。w =q1 2X1 2 /(150EI)=6.2 X 800 X 800 X 800 X 800/(15

34、0 X 206000 X121900)=0.67mm w =1/500=1.6mm,所以刚度满足要求。6)支撑立柱（048X3.5钢管）验算每一根立柱所承受的荷载：N=Q2 X 800 X 0.5=6.2 X 800 X 0.5=2480N048X3.5 钢管：i=31.56 入=l/i=1500/31,56=47.5入=150查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ18-87)得屮=0.867G =N/屮 A=2480/(0.867X489)=5.85f=215 N/mm2，所以立杆稳定性满足要求。6.4.3框架柱模板本工程柱最大截面尺寸为600 X 600mm，柱高5.4m，柱模板采用木胶合板，

35、柱箍为短钢管间距300mm。砼自重rc为24kn/m3，强度为C30，塌落度为5cm，采用容积在0.8m3以内料斗运送混凝土，浇筑速度为3.0m/h，砼温度为10C，用插入式振捣器振捣。1. 荷载设计值F2=RcH=24X5.4=129.6KN/m2取最小值 F1=73.16KN/M2荷载组合规定柱侧模还应选加由振捣砼时产生的荷载4KN/m2则：柱侧模所受荷载设计值为Q1=(73.16X1.2+4X1.4) X0.9=84.05KN/m2 (用于计算机承载力)q1300130013001柱模板面板计算简图qA300A柱箍计算简图1)柱模面板验算转化为线性荷载：q1=84.05X0.6=50.4

36、3KN/m(用于计算承载力）q2=79.01X0.6=47.4KN/m (用于验算刚度）M=0.084 q1 12 =0.084 X 25.22 X 3002 =19.07 X 10000N mmG =M/W=19.07X 10000/ (300X 182/6) =11.77N/mm2G =1312，所以抗弯强度满足要求。w =0.273 XqP 12/ (100EI) =0.273 X 47.4 X 300 X 300 X 300 X 300/ (100X9000X 388800) =0.41mmw =1.5mm，所以满足要求2)柱箍验算转化为线性荷载q1=84.05X0.6=50.43KN

37、/m(用于计算承载力）q2=79.01X0.6=47.4KN/m (用于验算刚度）N=1X q1/2=300X 50.43/2=7565NM=0.125q12=0.125X50.43X3002=567338N mmw =0.521 XqP 12/ (100EI) =0.521 X 23.7 X 300 X 300 X 300 X 300/(100 X206000 X 121900)=0.04mm w =B/500=0.6mm，所以满足要求。6.4.4现浇楼板模板板底模采用15mm厚木胶合板，楼层板最大厚度为120mm，次龙骨采用50 X100mm方木，间距为300mm;主龙骨采用中48X3.5

38、钢管，间距为800mm，钢管架立杆间距为1200mm，双向满设扫地杆，其砼自重rc为24KN/m3，坍落度为12cm，混凝土温度为T=20C，采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度为2m/h，用插入式振动器和平板振动器振捣。A、荷载设计值1)板底模所受的荷载模板自重0.135KN/m2新浇砼自重 24X0.12=2.88KN/m2钢筋自重 1.1X0.12=0.132 KN/m施工荷载2.5 KN/m底模所受线荷载设计值q=(0.135+4.32+0.2) X 1.2+2.5 X 1.4 X0.3=2.72KM/m(用于计算承载力)W= bh 2/6=300X 12 2/6=7200mm 3G =M/W

39、=1.67X 100000/7200=2.32 N/mm 2G Fm=13 N/mm 2，所以抗弯强度满足要求。I=bh3/12=300X 12 3/12=43200mm4w =0.667 X q1/(100EI)=0.667 X 1.68 X 300 X 300 X 300 X 300/(100 X 9000X43200)=0.237mw =1.5mm，所以刚度满足要求。2)板底模次龙骨（50X100方木）验算M=0.125XQ1 2=0.125X2.72X 1500 2 =76.5X 100000 N.mmW= bh 2/6=50X 100 2/6=83333.33mm 3G =M/W=7

40、6.5X 100000/83333.3=9.18N/mm 2G Fm=13 N/mm 2，所以抗弯强度满足要求。I=bh3/12=50X 100 3/12=4166667mm4w =5 X q1/(384EI)=5 X 1.68 X 300 X 300 X 300 X 300/(384 X 9000 X4166667)=0.005mmw =1.5mm，所以刚度满足要求。10000，I=12.19X 100000M=0.1Xq1 2 =0.1 X 2.72 X 800 2 =21.76 X 100000 N . mmG =M/W=21.76X 100000/5.08X 10000=42.8 N/

41、mm 2G Fm=215 N/mm 2，所以抗弯强度满足要求。w =q1/(150EI)=1.68X800/(150X206000X 121900)=2.3mm w =1/250=3.0mm，所以刚度满足要求。4)支撑立杆（048X3.5钢管）验算每一根立柱所承受的荷载：P= q X1.0X1.0= (0.135+4.32+0.2) X 1.2X 1.0X 1.0=5.58KN 48X3.5 钢管：i=15.8入=L/i=1000/15.8=63.29查施工手册第4版P197页表5-18中=0.626G =P/中 A=5580/ (0.626X489) =18.23f=215N/mm2所以立杆稳定性满足要求。