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1、模板工程专项施工方案目 录一、工程概况拟建的恒大山水城二期工程183185#楼及纯地下室项目位于广东省增城市中新镇团结村背英岭，已开工项目173180#住宅楼东、南侧，由183#栋，184185#栋（连体）及地下室三个子单位工程组成，建筑面积：地下室42358，183#栋7109，184185#栋（连体）15134，地上高层住宅18层，地下2层纯地下室。该工程由广州恒大（增城）房地产开发有限公司投资兴建，由广东建筑艺术设计院有限公司负责设计，广州市恒大工程监理有限公司负责工程监理，广州市越秀住宅建设有限公司承建。本工程0.000为室内地面标高，相当于85高程标高30.30米高层部分为现浇钢筋混
2、凝土剪力墙结构，纯地下室为现浇钢筋混凝土框架结构本建筑场地类别为2类，184185#楼高层塔楼部分采用桩基础；183#高层塔楼部分采用筏板基础（其中部分部位采用刚性桩进行地基处理）；纯地下室采用独立基础场地土壤类型为坚硬土。（1）纯地下室工程：框架梁最大截面400*800，层高3.6m，柱间最大跨度为7.6m，楼板厚300mm；（2）183185#住宅楼工程：框架梁最大截面200*700，层高3.0m，柱间最大跨度为6.6m，楼板厚120mm；本工程梁板柱等部位均采用木模板及夹板，采用钢管门式脚手架作支撑系统。为确保施工质量及安全，结合工程实际情况，特制定以下模板施工方案。二、编制依据1、建筑
3、施工安全技术手册2、本工程施工设计图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）6、材料手册7、建筑结构静力计算手册三、施工准备1、材料准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织堆放所需的材料。如下表所示：序号材 料单位数 量备 注1483.5钢管T45T2扣件只18000包括各类扣件3胶合板m212厚竹胶板4木料m3140 m3包括各类方料5对拉螺栓根 1600各类长短螺杆6山形卡只20007螺帽只30008铁钉T1.102、机械设
4、备为了能按期、优质、高效、完成模板分项工程的工作，根据施工方案中模板结构体系的要求配备如下机械设备：木工下料机、木工压刨机、电动套丝机、台钻、冲击钻、电锤、电焊机等。3、人员配备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。特成立以下管理小组进行管理：组长：组员：4、技术准备、组织现场管理人员熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术
5、交底书。、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。四、模板配置的要求1、模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用锈蚀严重、变形等的材料，支撑要求垂直，底部平整牢固。2、门式脚手架及其配件在使用前，应对其质量和完好程度按规范要求进行检查、修理和分类，不合要求的不得使用。3、模板必须方正，各种连接件、支承件、加固配件等必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞的位置要准确。4、模板安装完毕后，要拉中线或轴线进行校对检查，复核各梁模中心线位置是否正确，待平板模板安装后，通过将木楔钉牢在水泥地板上的方法，检查并调整其标高。5
6、、模板选用构造简单，安装方便，并便于钢筋的绑扎、砼的浇筑及养护等工艺要求。五、模板制作和安装1、地下室承台、地梁模板安装、桩承台、电梯井砖模侧模采用砌筑水泥的1：2.5水泥砂浆Mu10灰砂砖砌结。、桩台、电梯井承台侧砖模采用按以下原则：承台高度H1000，采用120厚砖模，1000H1500，采用180厚砖模，1500H2000，采用240厚砖模，砖模内做20厚1：2水泥砂浆防水层。、桩承台底、地下室底板垫层为100厚C15砼，桩承台、电梯井底及地下室底板垫层底原土夯实。2、剪力墙及柱模板安装本工程的柱（墙）模板采用木夹板作面板，木方和散板作柱箍，斜撑采用钢管、木方或门式架。工艺流程：弹柱（墙
7、）边线-立纵向侧板，临时支撑-校正垂直-立横向侧板，与纵向侧板连接-教正柱（墙）模垂直-支撑固定-设置柱（墙）箍。柱（墙）模安装时，先在基础面（楼面）上弹出柱（墙）轴线及边线，同一柱（墙）列应先弹两端柱（墙）轴线、边线，然后拉通线弹出中柱（墙）的轴线及边线。弹柱（墙）线时应多注意复核轴线位置是否正确。按墨线先把底部方盘固定好，然后再安装已配制好的侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，柱（墙）模钉好后，要进行垂直度和截面尺寸的复核，确保混凝土柱（墙）的尺寸、位置正确，方便以后的施工工序。注意柱顶与梁交接处要留缺口，柱（墙）模脚要留清洁口。对于断面较大的柱（墙）模板，应在柱（墙）模外设置柱箍
8、，柱（墙）箍间距为500mm，以防浇混凝土时柱（墙）模产生膨胀变形而影响柱（墙）的尺寸准确。地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水环；螺栓间距竖向为610mm，横向间距为610mm；支撑采用钢管，上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋10钢筋环作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用48钢管（或门式脚手架）。地下室外壁板模板做法见下图：地下室底板地下室外壁板模板支撑大样图、用木夹板（18厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为500mm。施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。超过0.80米宽的柱加对拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁
9、塑料管；对拉分上下二排，排距1.2米，螺杆横向间距不大于600mm。模板安装顺序：钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装柱箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定柱脚及钢筋砼墙脚补漏浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。、柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆补缝；留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。、柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。3、梁、板模板的安装安装顺序：门式钢管脚手架支撑的安装复核楼层的标高和轴线
10、支梁底模、板模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模埋置预埋件、预留孔洞复核位置、标高与梁截面尺寸与相邻梁板连接固定全面检查验收。、主梁模板安装时，先把底模两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模或墙边的钢管门式脚手架支撑，并沿梁长方向以900mm的间距立中间部分门架顶撑。安放侧板时，要在侧板外侧铺上木枋将侧板夹紧，并钉牢。施工过程中要进行平直度的检查。、次梁的安装，要待主梁模板安装并校正后，才能进行。梁模板安装后，要通线检查。待平板模板安装后，检查并调整标高。门式钢管脚手架顶撑之间要设交叉支撑。、当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中按13L起拱。悬臂梁按L/300起拱。、平板模板安装时，先把靠梁模旁
11、的搁栅摆上，按500mm间距等分搁栅来摆中间部分的搁栅，然后在搁栅上面钉18mm厚的夹板。安装好平板模板后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即调整。4、楼梯模板的安装安装楼梯模板时应先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，在平台梁和柱基侧板上钉托木，搁栅支于托木上，然后在搁栅上铺底板。在底板上划楼梯宽度线，按线设外帮板。外帮板用夹木或斜撑固定，然后才钉踏步侧板。楼梯模支撑体系示意图5、门窗过梁、圈梁和雨蓬模板的安装安装过梁模板时，应先将底模按设计标高搁置在支撑上，然后装上侧模，过梁则以砖墙顶面为底模。过梁、圈梁的侧模都应两端紧靠砖墙，在外侧钉上夹木或斜撑固定，并在侧模的上口钉搭头木，以
12、保证梁尺寸的准确。安装雨蓬模板时，先立顶撑，钉好过梁，然后在靠雨蓬边的侧板上钉托木，再在雨蓬前沿立牵杠撑，然后在托木和牵杠撑之间摆搁栅，上铺底板，钉侧板。模板安装完后，要检查各部分尺寸及标高是否正确，彻底检查后才能进行下一道工序：上铁扎钢筋。6、六、施工使用及允许偏差的要求1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4、模板安装允许偏差及检验方法如下表：表6.4
13、.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板的拆除1、柱、剪力墙模板的拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除木方及对拉螺丝，再拆除模板。2、梁、楼板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。3、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业
14、。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。4、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。5、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。6、拆下的模板应先落在支架的楞木上，然后用绳子吊送至地面，不得让模板自由掉落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人
15、员的动向。7、墙、柱模板的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。拆除模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。8、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、混凝土的泵送施工及针对性安全技术措施1、针对混凝土泵送浇筑施工的技术措施本工程采用商品混凝土。地下室结构(梁、板、壁板)及各层梁板采用泵送砼。浇筑地下室壁板砼时，由于施工需要，沿地下室外壁板外边线搭设2m宽的施工便桥，作为运输通道和操作平台用。柱（墙
16、）砼采用斗车运送到现场。在钉制模板时，要充分考虑运送砼产生的振动荷载。浇注各层柱时钉好操作和卸料平台。不得直接搁在柱箍上，应用门架撑好，注意操作平台要平稳、牢固。卸料平台要够宽。、模板支撑系统安装时，上、下层支柱须在同一垂直线上，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。在混凝土卸料集中的位置，分别对模板支撑系统的水平拉杆和剪刀撑多加设1-2道。、安装模板时，须搭设脚手架平台，经检查牢固可靠方可使用，并设置挡脚板及1.2m高的防护栏杆。模板安装完成后，及时清理干净脚手架上堆放的模板等材料。、模板安装完成后的预留洞口，20-50cm洞口采用木夹板铺盖并固定，50-150cm
17、洞口采用钢筋焊接不大于20cm网格铺盖并固定，150cm以上洞口（如电梯井口）周边采用搭设钢管作防护栏杆，洞口用安全密目平网封闭。、模板安装后清理干净楼面的模板材料，以免阻碍下一道工序的施工，临边位置采用钢管搭设防护栏杆，与排栅脚手架连接牢固，防护栏杆自上而下采用安全密目平网封闭，混凝土浇筑完成后才可拆除。、浇筑时必须安排专人检查、监视模板支撑的稳定情况，发现异常情况马上汇报并及时进行处理2、预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合格要求造成，根据以往经验，采取以下措施：、模板支撑采用木支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑
18、系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。、楼板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。、装钉楼面模板过程中，在下班时对已铺好而未来不及钉牢的定型模板或散板等材料，必须拿起堆放稳妥，以防事故发生。、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3、预防高空坠落事故的安全技术措施、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全
19、宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。对患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，严禁从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根椐实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要
20、穿软底防滑鞋，。不准攀爬脚手架或乘坐运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。、要按规定要求安装模板。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。、要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑物的首层位置要设一道36m宽的安全网。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。、要切实做好洞口处的安全防护，用钢筋格栅覆盖洞口。、在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。、遇六级风以上时，应暂停室外高空作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。九、 梁、板支撑系统和模板的验算剪力墙模板支撑计算书
21、1、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3600mm。 模板面板采用胶合板，面板厚度为18。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用木方。 外龙骨间距250mm，外龙骨采用双钢管。 对拉螺栓在断面内水平间距250mm，断面跨度方向间距250mm，直径14mm。 模板组装示意图 2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6 h； T 混凝土
22、的入模温度，取30； V 混凝土的浇筑速度，取3m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m； 1 外加剂影响修正系数，取1； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.73kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=75kN/m2。3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取250m。 荷载计算值 q =21.119kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =13.5cm3 I =12.15
23、cm4q=21.119L=250L=250L=250计算简图 最大弯矩 M =0.132kN.m (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =9.778N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13N/mm2； 面板的抗弯强度9.778小于13N/mm2，满足要求。 (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=1.056N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2 面板的抗剪强度1.056小于1.5N/mm2，满足要求。 (3)挠度计算 面板最大挠度计算值v=0.383mm 面板的挠度0.383小于允许挠度1mm，满足要求。4、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传
24、递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q =21.119kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.132kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=3.168kN 最大支座力 N=1.1ql=1.452kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =166.667cm3； I =8333333.333cm4 (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.792N/mm2 内龙骨的抗弯强度0.792小于13N/mm2，满足要求。
25、(2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql=3.168 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q /2bh T 截面抗剪强度计算值 T=0.475N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2 内龙骨的抗剪强度0.475小于1.5N/mm2，满足要求。 (3)挠度计算 最大变形 v =0.007mm 内龙骨的挠度0.007小于1mm，满足要求。5、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。P=21.119P=21.119P=21.119P=21.119P=21.119L=250L=250外龙骨计算简
26、图 作用在外龙骨的荷载，P=21.119经过计算得到最大弯矩 M=0.1Pl2=0.132kN.m 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =10160cm3； I =243800cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.013N/mm2 外龙骨抗弯强度设计值f=13 外龙骨的抗弯强度0.013小于13N/mm2，满足要求。 (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.388mm 外龙骨的挠度0.388小于1mm，满足要求。 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)
27、； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A =105 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N =17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =4.108 对拉螺栓计算强度为4.108,小于17.850kN，满足要求。梁模板支撑计算书1.计算参数（取最大梁400800和200700作最不利验算）梁截面尺寸：B=400mm/200mm H=800mm/700mm；H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm；对拉螺栓在垂直于梁截面方向（即计算跨度）距离400mm；梁模板使用的木方截面8
28、080mm，跨度1200mm，主龙骨跨度900mm；梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方间距400mm；梁底模板厚度h18mm，弹性模量E6000N/mm2，抗弯强度f=15 N/mm2抗剪强度F=1.40N/mm2。梁侧模板厚度h18mm，弹性模量E6000N/mm2，抗弯强度f=15 N/mm2抗剪强度F=1.40N/mm2。门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 纵向间距600mm；梁边至板支撑的距离0.30m；顶托可调底座调节螺杆伸出长度200mm。2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/m2 (0.
29、40 + 0.80) 1.2 = 0.43 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.40 0.80 1.2 = 9.22 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.40 0.80 1.2 = 0.58 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.40 1.4 = 1.12 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 11.35 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 10.23 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=250mm,计算跨数五跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=400mm； W=bh2 /6 =400.0018.002/6=21600mm3； I=bh3/12=
30、300183/12=194400mm4；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105M=KMq1L2 =-0.10511.350.252106=-74484.38N.mm=-0.07kN.m=M/W=74484/21600=3.45N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=3.45N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60611.350.251000=1720N=1.72kN=3V/（2bh）=31720/(240018)=0.35N/mm2梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠
31、度验算荷载不包括振捣砼荷载,则计算荷载q2=10.23kN/m；挠度系数K=0.644；=Kq2 L4/(100EI)=0.64410.232504/(1009000.00145800)=0.19mm=250/400=0.63mm梁底模挠度V=0.19mm=0.63mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图（3）第一层龙骨验算门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=400mm,=400/1200=0.33 ；第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3， I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算a
32、、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=11.350.33/0.40=9.36kN/mMq=qcL(2-)/8=9.360.401.20(2-0.33)/8=0.94kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.325+0.30)+1.42.50=12.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.150.2512.86=0.48kNa =0.5（L-c）=0.5(1.20-0.40)=0.4m，Mp=Pa=0.480.40=0.19kN.mMmax=MqMp=(0.94+0.19)106=1130000N.mm=1.13kN.m=M/W=11300
33、00/85333=13.24N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=13.24N/mm2f=15.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算V=0.5q梁宽P=(0.59.360.40+0.48)1000=2352N=2.35kN=3V/（2bh）=32352/(28080)=0.55N/mm2第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.55N/mm2F=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽 =10.230.25/0.40=6.4N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI)=34307712000008/11796480000000=2.26mmp=PaL
34、2(3-4(a/L)2)/(24EI)=1812780000002/737280000000=0.60mm最大挠度max=qp=2.26+0.60=2.86mm=1200/400=3.00mm第一层龙骨挠度V=2.86mm=3.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图（4）第二层龙骨验算门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数三跨；第二层龙骨采用h=80mm。b=80mm,双木枋:W=280802/6=170667mm3，I=280803/12=6826667mm4 ；1）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=(0.59.360.40+0.48)1000=2352N，弯矩系数KM=
35、-0.246最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.2462352600=-347155N.mm=-0.34kN.m =M/W=347155/170667=2.03N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=M/W=2.03N/mm2f=15.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.621V=KVP=1.6212352/1000=3.81kN =3V/(2bh)=33.811000 /(228080)=0.45N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.45N/mm2F=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算P=V=1/2q梁宽P板传=(0.59.360.40+0.28)10
36、00=2152N，挠度系数K=-2.048= K PL3/（100EI）=-2.04821526003/(1009000.006826667)=-0.09mm=L/400=600/400=1.50mm第二层龙骨挠度V=-0.09mm=1.50mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图3.支撑强度验算（1）门式钢管脚手架承载力验算传至每个门式钢管脚手架立柱的力的系数=2.621传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =2.6211.38=3.61kN 每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.60.601=0.50kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK
37、1NQK2 =3.61+0.50=4.11kN 单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.3041.9=0.160kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.080kN/m，钢管重量=0.0384kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK =(4.10-0.80-1.9)0.080+21.800.0384=0.25kN门式钢管脚手架总承载力=1.2NGKNQK =1.20.25+4.11=4.41kN每个门式钢管脚手架立柱的承载力(kN)=40.162=20.08kN 门架承载力4.41kN20.08kN,满足要求。（2）门式钢管脚手架支承面受冲切承载力验算门式钢管脚手
38、架立杆设配套底座 100100mm,支承面为（按C25考虑）混凝土楼板，楼板厚=300mm，上部荷载为：F=4.41+0.081.90+(1.2+0.60)0.03841.2=4.68kNs =2.00,ft=1.27N/mm2,hO=300-15=285mm,h =1.00,=0.41.2/s =1.00pc,m =1.00N/mm2,Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.27+0.151)1.00400285)/1000=118.45kN门架支承面受冲切承载力118.45kN4.68kN,满足要求。4.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力
39、F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (r=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=rH=24梁高=240.80=19.20kN/m2比较F1、F2两者取小值F=19.200kN/m2，有效压头高度=F/r=0.80m。2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m23）倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.219.2023.042、振捣砼产生的荷载1.44.05.603、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6034.24（
40、2）模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数五跨,木模板厚度h=18mm； W=bh2/6=680182/6=36720mm3； I=bh3/12=680183/12=330480mm4。1）抗弯强度验算均布荷载q=34.24(0.80-0.12)=23N/mm；弯矩系数KM=-0.105。M=KMqL2=-0.105233002=-220026N.mm=-0.22kN.m= M/W=220026/36720=5.99N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=5.99N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.606230.40=
41、5.58kN =3V/（2bh）=35.581000/(218680)=0.68N/mm2 侧模抗剪强度=3V/(2bh)=0.68N/mm2F=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算按强度验算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=23.04(0.80-0.12)=16N/mm，挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644164004/(1009000.00330480)=0.27mm=300/400=0.75mm侧模挠度V=0.27mm=0.75mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：计算简图（3）侧肋强度验算木枋尺寸 b=80mm,h=80mm；计算跨度340mm；跨数2跨；W=bh2 /6=80802/6=85333mm3, I=bh3/12=80803/12=3413333mm4, 1）抗弯强度验算均布荷载q=34.240.40=13.7N/mm；弯矩系数KM=-0.125；M=KM.qL2=-0.12513.73402=-197965N.mm=-0.19kN.m=M/W=197965/85333=2.31N/mm2侧肋抗弯强度=M/W=2.31N/mm2F=15.00N/mm2,满足要求。2）抗剪验算剪力系数KV=0.625V=
