住宅楼建筑节能施工方案河北.doc

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1、1.编制依据：1.1 施工图纸邯郸.阿尔卡迪亚碧水湾1#、2#、5#、6#楼施工图纸。1.2 主要规范、规程序号名 称编 号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072高层民用建筑设计防火规范3河北省民用建筑节能管理实施办法GB50045-95（2005版）4河北省居住建筑节能设计标准 DB13（J）63-20075民用建筑热工设计规范G GB50176-932.工程概况:2.1 总体简介：工程名称邯郸.阿尔卡迪亚碧水湾1#、2#、5#、6#楼建设单位荣盛房地产发展股份有限公司邯郸分公司设计单位廊坊开发区荣盛建筑设计有限责任公司监理单位邯郸市鸿泰工程项目咨询有限公司质量监督单位邯郸

2、市质量监督站施工总包江苏登达建设集团有限公司质量目标河北省优质工程2.2 设计概况：楼号建筑面积（m2）层 数结构形式性 质耐火等级1#1480018/1框架-剪力墙高层住宅一级 2#1480018/1框架-剪力墙高层住宅一级5#2090028/2框架-剪力墙高层住宅一级2#1600018/1框架-剪力墙高层住宅一级3.施工部署：3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人、项目质检员为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：（项目经理）负责组织协调工作副组长

3、：（技术负责人）技术总部署、方案编制及交底（质检员）质量监督工作组 员：现场各栋楼号管理人员施工、协调3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有河北省节能产品认定证书、邯郸市节能产品备案证河北省新型墙体材料生产备案

4、证检验报告及出厂合格证， B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：外墙南北立面采用50厚、东西立面采用70mm

5、挤塑聚苯板保温层；外门窗采用中空玻璃、断热桥喷塑彩色铝合金型材；楼梯间墙采用聚苯颗粒材料保温层；屋面采用60厚挤塑聚苯板（XPS）保温层；分户墙采用10mm厚聚苯板双面保温层；分户楼板20mm挤塑聚苯板保温层地下室顶板楼板采用50厚单面钢丝网片CS板；外墙采用40mm厚膨胀聚苯板保温层5.主要施工工艺5.1聚苯乙烯泡沫板外保温墙面5.1.1 工程概况:本工程外墙采用聚苯乙烯泡沫塑料板为主要保温隔热材料，钢丝模板固定方式与墙身一齐浇注，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，。5.1.2 材料组成（1）聚苯乙烯泡沫塑料板规格为1200mm600mm50或70mm，平头式，阻燃型，板容重25/m3

6、，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。5.1.3 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）基层清理 清理模板面上残留的浮灰

7、、脱模剂油污等杂物。 剔除模板内夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（4） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网

8、格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（5） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布

9、痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑聚苯板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深5mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质5.2铝合金窗5.2.1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合

10、要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。5.2.2 产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕

11、的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生

12、撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5.2.3 现场安装（1）铝合金窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装窗框校正固定窗框土建抹灰收口安装窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗窗检查验收（2） 施工准

13、备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许

14、偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论

15、位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进

16、场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的

17、挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框

18、安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫

19、块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘

20、灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.2.4 塑钢门窗加工、安装质量标准（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11

21、推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要

22、求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角

23、长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.2.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5.2.6 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物

24、。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框

25、料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。5.3 楼梯间保温砂浆 5.3.1 施工准备（1） 材料 聚苯颗粒材料，与保温板材相比，其适用范围广泛，施工简便，材质稳定且阻燃、吸声、质轻、防裂，综合造价低，可直接涂抹，工艺简单，易与其他工序配合。 32.5级水泥、砂子、水。（2） 工具木抹子( 用于粗平抹面)、平铁锹(拌和上料用)、铁抹子(用于抹灰压光)、长毛刷(清扫灰尘及刷浆用)、阴阳角抹子、砂浆

26、搅拌机、托灰板、灰桶、2.5 m大杠、1.5 m中杠、2m靠尺板(检查垂直及平整用)。5.3.2 工艺流程检查处理基层冲筋第一遍涂抹晾干第二遍涂抹晾干第三遍涂抹晾干剔冲筋灰饼填实罩面。5.3.3 操作要点（1） 检查处理基层 砌体墙面应平整，无灰尘。高处应剔平，低处用水泥砂浆填实，如有必要须抹底灰，脚手架洞口应用13水泥砂浆填嵌密实。 现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂，水泥砂浆在界面成均匀毛状体。经过8h，水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。要求拉毛长度适合， 当设计保温层厚1520mm，拉毛长度为35mm。（2）冲筋按设计保温层厚度进行冲筋，冲筋厚度与保温层厚度相同。（3） 第一

27、遍涂抹在符合要求的墙面上直接涂抹10mm厚RR-801保温砂浆，基本平整即可。抹灰时应注意按压，以保证与墙面的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。（4） 第二遍涂抹待第一层保温材料经12d(根据天气状况及涂抹厚度而定)达到基本干燥(颜色由白变灰白，表面不粘手)后，可进行第二遍涂抹，厚度10mm，基本平整即可，涂抹方向与第一遍交叉。（5） 第三遍涂抹待保温材料基本干燥(颜色由白变灰白，表面不粘手)后，可进行第三遍涂抹，保证总厚度达到设计要求。剔除灰饼，并用保温浆料填实，方向与前一遍涂抹交叉，第三遍要求表面压光找平。保温层未干燥时，不得用尖锐物刻划。对因操作失误一次涂抹厚度过大造成的保温层开裂、下坠、

28、空鼓应及时修补。（6）罩面 保温层全部完成且干燥后统一罩面，严禁零星罩面。 将罩面剂按水灰比0.451的比例在灰桶内先加水后加灰搅拌制备浆料，可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。 罩面涂抹厚度5mm，要求平整均匀，先用木抹子刮平，修整抹光，再用铁抹子压光，不留抹痕，自然干燥后即可交工。 踢脚部位保温作法：踢脚线以下部分，保温层不罩面，挂加强钢丝网后粘贴瓷砖踢脚。5.3.4 质量要求(1)材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。(2)保温层与基体墙面之间粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝。(3)外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平，灰线清晰顺直。(4)保温层干燥后，轻敲有均匀空声为

29、正常情况。5.3.5 安全措施抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。应避免交叉作业，防止坠物伤人。5.4聚苯板保温屋面5.4.1 工程概况:本工程屋面防水等级为二级；屋面按设计图纸有二种做法：上人屋面：1、 60厚挤塑聚乙烯泡沫塑料（XPS）板保温层；2、 1：8水泥膨胀珍珠岩，找坡2，最薄处30mm；3、 20厚1：3水泥砂浆找平层；（突出部位及转角处抹成平缓的半弧形，半径控制在100mm150mm，弧度要求一致）4、 冷底子油一遍；5、 型聚酯胎（18）SBS卷材防水层6mm；6、 隔离层（干铺理清油毡一层，搭接

30、宽度100mm）；7、40厚C20细石砼内配4250双向钢筋网，纵横分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，建筑油膏填缝。楼梯间、机房、门楼不上人屋面：1、 20厚挤塑聚笨板；2、 水泥蛭石填平并找坡；3、 40厚C15细石混凝土，表面压光；4、4厚SBS卷材防水层一道（SBS表面有锡箔保护膜）5.4.2 材料选择屋面保温材料采用60厚挤塑型聚苯板（XPS），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂

31、家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。5.4.3 施工流程1）非上人屋面：挤塑型聚苯板保温层水泥蛭石填平并找坡40厚C15细石混凝土（表面压光）4厚SBS卷材防水层一道（SBS表面有锡箔保护膜）；2）上人屋面：挤塑型聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩层水泥砂浆找平层冷底子油一遍防水层6厚SBS卷材防水层40厚C20细石砼面层；5.5.4 施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形

32、成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、

33、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置20宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工： 冷底子油的涂刷1、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；2、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处

34、理剂干燥后的表面水分蒸发较快。3、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴1、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工2、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；3、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。4、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层

35、及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。5、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。A、水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同

36、的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。B、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完

37、成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。C、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材

38、裁剪方法参见水落口做法。D、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。E、节点处理1、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 2、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成

39、为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。3、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。4、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距

40、檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 5、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5.4.5 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋

41、面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.4.6 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能

42、进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5）变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。6）防水层施工完毕，应及时做好保护层。5.4 地下室顶棚施工材料采用： 50厚单面钢丝网片CS板：要具有合格证、检测报告及厂家质量证明文件，主要性能指标详见检测报告； 耐碱网格布：耐碱网格布应用于粉刷6厚石膏中，不仅能增强抹面石膏强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的，应具有合格证及检测报告，

43、其主要技术性能指标详见检测报告； 锚固件：8聚乙烯（尼龙）胀塞，采用长80mm镀锌木螺丝和配套的塑料垫板（30mm）以上对保温板进行固定。 CS板专用胶粘剂是一种聚合物液体胶粘剂，在现场与干混料混合成为聚合物砂浆，用于粘贴CS板，具有合格证及检测报告。A 、作业要求：1 施工前应把地下室顶棚清扫于净，基层顶棚表面不得有油污、脱模剂、松动的混凝土等污染物，如有必须清除脱模剂、油污和松动的混凝土；穿过顶板的竖管需已安完，管洞已堵塞密实，接线盒安装完毕；2 对各个储藏室、设备间等墙面四周弹上水平线，可按现场提供的建筑1m线来测量出它的净高尺寸（根据图纸设计要求的高度），对基层顶棚不平整处可用角磨机打

44、磨，并对松动或风化的部分剔除掉，再用水泥砂浆或专用腻子找平，满足施工规范要求。 3 确认基层结构的高度后，沿墙面四周弹出第一块板的粘贴高度线，进行粘贴施工B、粘贴工序： 1 配制胶粘砂浆：将CS板专用胶粘剂与干混料按生产商的配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置46分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。 2 用铁抹子首先沿50厚单面钢丝网片CS板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度80mm（指压贴后的粘接宽度）左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm（指压贴后的直径），浆厚

45、10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证CS板与基层粘接面积不小于30%。 3 50厚单面钢丝网片CS板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度。粘贴CS板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。4 50厚单面钢丝网片CS板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将CS板碎屑清理干净。CS板要沿一个方向横向铺贴，板与板之间错开、不得通缝。阴角交接处应相邻错开。5 安装锚固件：在贴好的CS板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面25mm以上，数量为每平米34个，但每一块挤塑聚苯板不得少于一

46、个。用8聚乙烯涨塞、长88mm镀锌木螺丝、30mm塑料垫板将CS板固定在顶棚上。木螺丝拧到与CS板面平齐。 6 在CS板表面抹底层石膏23mm，将大面网格布沿CS板缝反的方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层石膏。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。在底层石膏凝结前，抹面层石膏，厚度23mm，以盖住耐碱网格布为准。C、CS板安装的允许偏差及检验方法。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角4用200mm方尺或拉线检查D、施工中注意的质量问题：a CS板安装的平整度必须符合施工验收要求；b CS板拼缝不严密，缝间塞填碎料；c 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面等现象；d 锚固件的数量不得过少，保证每平方米34个； e 面层厚度不宜过厚，以不露网格布以准；E、成品保护措施：1 施工中