住宅楼模板施工方案9.doc

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1、目 录1.编制依据22.工程概况32.1 设计概况32.2 现场情况42.3设计图62.4工程难点83.施工安排83.1施工部位及工期要求83.2劳动组织及职责分工94.施工准备104.1技术准备104.2施工机具准备114.3施工材料准备及要求115.主要分项工程施工方法及要求125.1 流水段的划分施工安排125.2 主要部位模板的选用135.3基础底板模板145.4底板后浇带模板的支设145.5地下室外墙模板（B1楼大钢模以外部位）145.6地下室内墙模板（钢木组合模板）155.7剪力墙钢制大模板165.8框架柱模板（车库部分）225.9柱帽模板支设225.10 顶板模板235.11 电

2、梯筒模板255.12楼梯模板255.13门窗口模板265.14阳台模板275.15后浇带模板285.16模板的拆除286.质量要求316.1墙体大模板316.2梁、板竹胶板336.3门窗口的模板336.4其他保证措施347.安全、消防和环境保护注意事项367.1现场管理367.2大模板的安全措施367.3洞口的防护387.4高处作业防护397.5临时用电397.6机械安全407.7料具管理417.8环境保护417.9环境卫生427.10消防保卫42计 算 书44附录： 流水段划分示意图 墙体模板配制图1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，主要见下表：模板编制主要依据序号名 称

3、编号及其他1*住宅楼施工图0232-A3-B12*住宅及地下车库施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构荷载规范GB50009-20015工程测量规范及条文说明GB50026-936钢筋混凝土结构预埋件JSJT-20037建筑工程冬期施工规程JGJ104-978建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-919建筑工程大模板技术规程JGJ74-200310建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200312建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200313建筑工程资料管理规程D

4、BJ01-51-20031488J相关图集15设计交底图纸答疑2.工程概况2.1 设计概况序号项 目内 容 1建筑面积总建筑面积43527.52 m2地下建筑面积6775.24 m2(含车库)地上建筑面积36752.28 m22建筑层数地下二层地上二十八层(二十二层)3结 构形 式基础结构钢筋混凝土筏板式基础主体结构钢筋混凝土全现浇剪力墙结构钢筋混凝土全现浇屋盖4建筑层高地下部位层高3.3m地上部位层高2.8m5地下防水结构自防水底板、外墙S8(局部S6)抗渗砼材料防水底板、外墙SBS(+)卷材防水构造防水导墙、外墙竖向施工缝用止水钢板，底板后浇带用膨胀止水条6结构断面尺寸()垫层厚度100基

5、础底板厚度950、750；400(车库)外墙厚度300内墙厚度650、300(地下)；250、200车库柱断面600600楼板厚度300、200、180、160、150；500(车库顶板)7抗震等级抗震设防烈度8度除地下二层为三级外，其余均为二级8楼梯结构形式梁板式楼梯9坡道结构形式现浇钢筋混凝土汽车坡道10施工缝设置见墙体、底板、顶板膨胀带划分示意图 2.2 现场情况现场模板堆放区详见现场平面布置图2.3设计图2.3.1地下部分结构平面图2.3.2地上结构平面图2.4工程难点2.4.1管理难点由于本工程合同工期较紧，因此主楼部分标准层流水段划分面积较小，流水节拍较快交叉作业多，再加上施工人员

6、多，尤其是施工班组众多，所以管理难度较大尤其安全防护上值得注意。如何保证质量标准的统一、安全生产安排的协调一致，是管理工作的难点。针对实际情况，项目部管理人员分工合作，层层把关，支模方案及技术交底应交底到操作班组，重点部位应组织相关操作工人进行专门技术交底。2.4.2技术难点2.4.2.1本工程地下部分层高均为3.3m，为了确保地下墙体的垂直度和平整度，地下室墙体及核心筒墙体主要采用地上标准层所配大钢模板作为墙体模板 (模板高度为2.75)，核心筒上接60系列拼节，墙体采用二次吊帮与顶板一起浇筑。模板的拼接处理的好坏直接影响墙体的观感质量。2.4.2.2另外由于地上部分标准层墙体厚度变化三次，

7、故墙体钢制角模的变化设计制作也是本工程的难点之一。2.4.2.3外墙上各种挑板较多，如空调板、凸窗板，这些板随主体结构一道施工如何安全有效防护是一大难点，在脚手架专项方案中重点设计。3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板200711020071300.00以下200731020074300.00以上2007512007930屋架200710120071010工程进度安排：装修预计在07年12月底完成。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理组织系统图*项目部木工工长*木工班长顶板模板组36人墙体模板组38人墙体模板组38人*木工班长*木工班长*木工班

8、长*劳务木工工长顶板模板组36人3.2.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：地下结构配备木工260人，地上结构工程施工配备木工225人。序号施工班组个数人数1墙体模板班组238人/组2顶板模板班组236人/组3模板修理班组184模板清理班组175楼梯支模146后台加工1127浇筑混凝土时看护模板144.施工准备4.1技术准备4.1.1接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范建筑安装分项工程施工工艺规程建筑结构长城杯工程质量评审标准建筑长城杯工程质量评审标准对工程中重点部位制定详细的处

9、理措施。4.1.2清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。 4.1.3 施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。4.2施工机具准备设备名称规格型号数量功率用途塔式起重机TC5512152.5kw吊运模板塔式起重机QTZ6016160kw吊运模板圆 盘 锯MJ10545.5 kw模板加工电 平 刨MB57325.5 kw木方加工电 压 刨MB104A23 kw木方加工电 手 锯-51 kw5模板加工手 枪 钻-50.5 kw5模板

10、加工4.3施工材料准备及要求 4.3.1材料准备4.3.1.1定型钢制大模板：墙体模板主要采用钢制定型大模板，配合直径为32mm大穿墙螺栓固定，外墙模板配合三角外挂架子（满层设置）；阴阳角采用定型角模与L型异型角模配合使用。4.3.1.2钢制定型可调节型柱模：地下部分框柱主要采用定型可调节性柱模，重组方便，装拆迅速。4.3.1.3地下室模板：地下室外墙及地下结构部分内墙模板均采用多层板，次龙骨采用105cm木方250mm，主龙骨采用21010cm木方间距600800mm。墙体模板选用483.5mm钢管加升降丝作为侧向支撑体系，模板间用16mm穿墙螺栓(外墙用组合防水穿墙螺栓)连接，水平间距61

11、0mm。4.3.1.4竹胶板：地下室及地上结构顶板、悬挑板模板均采用竹胶板，支撑采用可调钢支柱，龙骨采用510cm及1010cm木方，且钢支柱之间用钢管拉结（上下共三道），支柱下垫通长5cm厚木板。模板之间拼缝保证不大于2mm，且不得粘胶条。4.3.1.5电梯井采用钢制定型大钢模。4.3.1.6 门窗洞口地上部分采用钢制定型模板，地下部分采用方木配制木制定型模板。4.3.1.7地下部分楼梯踏步模板采用竹胶板及木模板，支撑体系采用可调钢支柱，龙骨采用510cm及1010cm木方；地上部分采用预制整体钢模板。4.3.2模板施工要求4.3.2.1施工中应严格执行本模板方案及模板工程施工工艺标准，当有

12、特殊情况需要变更时，必须征得公司技术科和审核人的同意。4.3.2.2不论使用何种模板，均要配备足够人员，在模板拆除后及时清理干净，有损坏及时修理。4.3.2.3大模板脱模剂采用油质脱模剂即机油和柴油按1：3比例凋匀，严禁使用废机油。模板清理干净后及时涂刷脱模剂。4.3.2.4为确保竹胶板、非标准层门窗口等定型模板的加工精度，我方加工人员均使用有经验的木工负责此项工作。5.主要分项工程施工方法及要求5.1 流水段的划分施工安排5.1.1地下部分5.1.1.1基础底板：流水段划分参考地下车库与主楼底板结构之间的沉降后浇带和温度后浇带（均宽800mm）划分，车库底板划分为2段，B1楼划分为3段。5.

13、1.1.2墙体：B1楼根据后浇带和留置施工缝将墙体分4大段；车库仅南侧有墙体按后浇带分为2段。5.1.1.3车库顶板分2段；B1楼顶板分4段。（详见地下结构顶板、墙体流水段划分图）。5.1.2地上部分：标准层流水段划分是依据模板的工程量大小为原则，以伸缩逢为基础，将墙体、顶板划分为4段，其中墙体每大段可分为两小段。（见“标准层流水段划分图”）。5.2 主要部位模板的选用主要部位模板面板选用表序号部位模板选型备注1基础底板、车库外墙12mm厚竹胶板B1楼与钢模板搭配使用2电梯井定型钢制模板及竹胶板地下部分超高模板用竹胶板吊帮支设3柱子可调节钢柱模车库部分4顶板、梁竹胶板各层5内外墙体竹胶板B1地

14、下墙体钢制模板与竹胶板配合使用定型钢制大模板地上部分6楼梯竹胶板首层以下定型模板首层以上7门窗洞口临时定型模板地下部分钢制定型模板首层以上5.3基础底板模板基础底板为板式筏形基础，在垫层上砌筑240mm厚煤矸石砖墙，高度为高于底板厚度100mm左右，作为基础底板外模兼作防水保护墙。外墙处300mm高吊帮模板选用18mm厚的覆膜多层板制成定型片模散装散拆，内侧下垫25钢筋马凳支腿。覆膜多层板选用100100、10050mm木方及483.5mm的钢管作为支撑体系，其通长次龙骨为10050mm木方上下各一道，主龙骨为2100100短木方横向间距1000mm，483.5mm钢管横撑纵向2道，水平方向间

15、距为500mm，外侧加固钢管通过14穿墙螺杆及60系列升降丝进行有效拉结。5.4底板后浇带模板的支设面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为10050mm短木方间距300mm，主龙骨为10050mm通长木方（上、中、下三道，横向使用），中间部位顶撑为三道100100mm短木方间距1000mm。有缝隙的地方用海棉条堵严，防止漏浆。具体做法见下图：5.5地下室外墙模板（B1楼大钢模以外部位）采用12mm覆膜竹胶板（规格为12202440mm）为面板制成定型子母口片模散装散拆。次龙骨采用10050mm木方间距250mm,主龙骨采用2100100mm通长木方间距为600800mm 。墙体模板选用483.5m

16、m钢管加60系列升降丝作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用16mm组合防水穿墙螺栓连接，防水穿墙螺栓水平方向间距610mm。墙体模板顶模棍同样加止水钢板，支模剖面见下图：5.6地下室内墙模板（钢木组合模板）地下部分内墙在充分利用标准层大钢模板的前提下，局部墙体使用现场拼装竹胶板片模散装散拆，。次龙骨采用10050mm木方间距250mm ,主龙骨采用2100100mm通长木方间距为600800mm 。墙体模板选用483.5mm钢管加60系列升降丝作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用16mm组合穿墙螺栓或16mm组合防水穿墙螺栓（用于消防水池及中水水池处）连接，防水穿墙螺栓水平方向间距610m

17、m。墙体支模剖面见下图：（局部竹胶板）钢模与竹胶板片模接口见下图：大钢模与木模组合节点图5.7剪力墙钢制大模板5.7.1总体概况：B1楼首层（含）以上部分剪力墙模板：B1楼为长方形连体板楼，出0.00m以后依据变形缝分为三个独立小板楼，东西两栋为28层，中间一栋为22层。东西两个单元呈镜像设计布置。首层（含）以上部分为标准层，层高=2.8m，28层部分从地下二层到顶层墙体厚度共变化三次，其中地下一层至十层变化一次，十一层至顶层变化一次。22层部分从首层至二十二层除外墙局部为300mm外其余内外墙均为200mmm厚。因此大模板配制按墙厚中间数考虑，不同净空时增大或减小角模尺寸。墙体施工流水段东西

18、两栋各分为二个流水段，中间一栋分为四个流水段。其大模板依据塔吊作业范围，东西两个单元配制一套，中间两单元配制一套，均为定型拼装式86系列全钢大模板，逐栋逐层分流水段吊装使用。大模板高度按标准层配置。由于地下两层层高较高钢模板不够高度，上部墙体采取竹模板吊帮与顶板一起支模。5.7.2 B1楼核心筒模板：首层（含）以上部分为标准层，层高=2.8m，其剪力墙模板按照标准层层高配制定型拼装式86系列全钢大模板，对于地下室3.3m层高的剪力墙模板采用加60系列上拼节形式进行组装。5.7.3大模板的构造：采用86系列钢制定型模板，大钢模上、中、下三排采用大头32mm、小头28mm锥形螺栓,水平间距在100

19、01200mm。 大模板的设计要求：.墙体大模板的构造及刚度要求：为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，次肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并横向设置三道。内、外墙模板横向相应设置三排穿墙螺栓。穿墙螺栓是采用32mm锥形铸钢、镀锌的勾头螺栓。大模板设计要保证其在施工中不发生超过允许的变形，大模板操作钢平台采用型钢与钢板制作。.角模的设计：角模采用=6mm厚武钢板加工而成，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等

20、现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。考虑到墙体二次变截面，在标准单元板不变的情况下，相应调整阴阳角模的截面尺寸，以满足墙体配模的要求。.模板的组装：大模板在加工厂加工完成后，到现场按照设计图试组装，并按模板配制图进行编号，具体做法见“后附核心筒大模板平面布置图”。.墙体模板的安装：安装门窗洞口定型模板立阴阳角模安装墙体单面内侧钢制大模板清扫墙内杂物墙体外侧钢制大模板安装穿墙螺栓校正预检。大模板吊装到位后，用撬棍按墙线调整位置，用线坠校正大小面垂直。大模板角模周转使用15-20次后，应进

21、行普遍调整、检修。墙体模板支模见下图：.大模板下口防露浆的措施：合模板之前，应保证模板平整顺直，为防止渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度以30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。.大模板的验收在模板进场后，要对模板数量、材料规格、模板尺寸、对角线、面板平整度、边框平整度、边框与板面垂直度及表观质量等进行验收。标准块模板验收标准如下：序号项 目要求尺寸长城杯允许偏差备 注1外型尺寸模板宽度L4m-2mm钢卷尺L4m-0.5/1000mm模板高度B m-2mm钢卷尺对角线差S m3mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺竖边框连接孔

22、孔中心距0.5mm卡 尺孔中心与外板面的距离0.25mm卡 尺3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm专用塞尺板面整体平整度为2mm2m靠尺、塞尺5边框直线度1/1000mm2m靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。8背楞长度要小于模板尺寸4mm。9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固，再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。注：用2m杠尺与塞尺，置于平台或平坦

23、处，模板支平，在无曝晒或适宜温度下检验板面整体平整度。对于不合格的模板不得使用，待修理好验收合格后方可再用。5.7.4穿墙螺栓的设置：地下室外墙大钢模板穿墙螺栓:采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成,加焊止水钢板规格80803使用，大螺栓设置于最底下两排，最上面三排采用螺栓规格为16加焊止水钢板规格为80803，受力符合要求。（如不是外墙无止水环）做法见下图：5.7.5伸缩缝处双墙大模板支设1516轴(4445轴)处伸缩缝宽200mm，此处两道墙内净空为200mm。 在支设第一道墙模板时可按常规方法施工，在支设第二道墙模板时工

24、人只能在一侧进行操作，因此必须采用特制的大模板，大模板总厚度为106mm，主龙骨为100100mm方钢，次龙骨为80厚槽钢，面板为6mm厚钢板，主次龙骨均焊接在面板上，即主次龙骨相交时次龙骨必须断开，以上实际加工为一种片模，总厚度变小，不设置支腿的大模板。固定片模的螺栓一端加工成变径型，具体如下图所示。模板支设时，先插入单片模板，然后放入另一侧模板，两面模板均调整入位后，用绑丝临时固定后穿变径螺栓，变径的一端插入片模板的一侧，全部上齐后，人站在已完活的墙上插入U形插销（U形插销上焊一根1.52.5m长8钢筋棍以方便插入）固定此端螺栓，对另一侧模板螺栓拧紧螺母，校正调垂直然后紧固。5.8框架柱模

25、板（车库部分）地下部分框架柱截面尺寸为600600，净空高度为2350mm。柱模板采用钢制定型柱模，柱模尺寸规格为13003000 ，完全满足柱子施工。柱模采用挤缝方法施工，两板之间用螺丝固定300mm，砼施工时一次性施工到柱帽底。5.9柱帽模板支设柱帽截面尺寸为27002700500，为保证板柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用板柱接头整体拼装模板。柱帽支撑拉杆与底板支撑拉杆相拉结形成整体稳固。底板处柱帽支模采用吊模支设的方法，除了用螺栓对拉外，还要在底板钢筋上附加钢筋加焊钢筋斜撑。上端柱帽与顶板一起支设，柱帽配制四片侧模现

26、场拼装，与底模钉成一个整体，然后调整截面尺寸钉斜撑并采用可调U托侧面对顶加固。上柱帽底模主次龙骨均采用1010cm木方，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距300mm。立杆为600mm与900mm间距梅花布置。5.10 顶板模板5.10.1顶板模板工艺流程50mm厚400mm长木脚手板立杆横杆(拉杆)可调升降丝1010cm木方主龙骨104.8cm木方（或4.84.80.35cm方管）次龙骨竹胶板模板。5.10.2板底模板采用12mm厚竹胶板（背附4.810cm木方平放与4.84.80.35cm方钢管间隔使用）散装散拆，背楞间距为250300mm，主龙骨采用1010cm木方，间距为9001200m

27、m。车库顶板主次龙骨均采用1010cm木方，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距300mm。5.10.3楼板净跨在46m时，板中心应起拱2/1000， 6m以上起拱3/1000，可在安装次龙骨时加垫木楔起拱。5.10.4模板支撑5.10.4.1地下车库顶板及B1楼地下一、二层顶板采用碗扣式脚手架配合升降丝使用（下垫400mm长50mm木脚手板或木方），立杆纵、横距为600900mm，其中柱帽部分立杆间距全部为600mm。水平拉杆选用配套碗扣架，步距为1200mm一道，顶部自由端必须小于600mm，另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。5.10.4.2首层以上标准层，支撑采用碗扣架配合升降丝使用

28、（下垫50mm100mm短木方或50mm厚400mm长木脚手板），立杆纵、横距为1200mm，水平拉杆选用483.5mm钢管，步距为1200mm一道，顶部自由端必须小于600mm，另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。5.10.4.3楼板上下层支撑立柱必须对准在同一中心线上。支撑立柱搭设前在楼板上放出纵横线交叉点，并严格按交叉点设置立柱。5.10.5顶板侧模：板面材料为12mm厚竹胶板，接缝采用硬拼缝，次龙骨为48100木方侧放，主龙骨为钢管。5.11 电梯筒模板电梯筒模板采用四片钢模板加角模拼装而成，模板施工前电梯筒内安装定型承重平台：定型承重平台以8#槽钢做骨架，上下外封6mm厚武钢板，

29、利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫100100mm通长木方找平大模板下口标高。电梯筒模板加固采取水平支撑对顶，两端加U托可调节梯井净空。5.12楼梯模板5.12.1首层以下为非标准层，楼梯底模及侧模均采用12mm厚竹胶板（背附510cm短木方），散装散拆，间距为210250mm，主龙骨采用1010cm木方，间距为500-600mm。5.12.2首层及以上为标准层，根据工程需要设计2套钢制定型踏步模，楼梯模采用清水式做法。踏步模为一整体,挡板与墙体留3-5mm间隙，待墙体和休息平台砼浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后再浇筑。拆模时拆走加固工具,反方向

30、水平振动踏步龙骨即可实现脱模，具体做法见下图：5.13门窗口模板5.13.1首层以下，如有不同于标准层洞口的采用12mm厚竹胶板内衬510cm木方，形成木桁架，制成固定式组装模板，具体做法见下图： 5.13.2二层以上标准层，采用定型组装式可调节模板以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水砼要求，具体做法见下图：5.14阳台模板地上各层方阳台采用12mm厚竹胶板散装散拆，次龙骨为4.810cm短木方平放，间距为250300mm，主龙骨采用1010cm木方，间距为600900mm。竖向支撑为75系列可调钢支柱，水平拉杆选用483.5mm钢管，步距为1200mm一道，具体做法见下图：5.15后浇带模板由

31、于后浇带底模板会比其他楼板模板滞后拆除，因此楼板模板在后浇带处必须单独支设，而不能采取先拆除再回顶的方法。具体如下图所示：5.16模板的拆除 遵循先支的后拆、后支的先拆原则。5.16.1墙、柱侧模的拆除5.16.1.1地下部分墙体模板拆除（钢木组拼模板）先拆除大钢模后拆局部竹胶板，具体拆除工艺见大模板和竹胶板拆除工艺。5.16.1.2首层以上（含首层）墙体钢制定型大模板拆除墙体钢制定型大模板拆除工艺流程： 松动、拆除穿墙螺栓松开地脚螺栓使模板向后倾斜与砼墙体脱开 用撬棍撬动模板下口吊运大模板至模板区拆除阴阳角模吊运至模板区清理、 检修、刷模板油。5.16.1.3地下部分柱侧模拆除柱侧模可调钢模

32、拆除工艺流程： 拆除斜支撑、拉链 松动柱箍去掉固定螺丝用木锤向外侧轻击钢模使上口模板脱离柱砼表面运输、清理、检修、刷模板油。5.16.1.4模板拆除注意事项.柱、墙体侧模的拆除：常温下应在砼强度等级大于1.2Mpa方可进行，墙、柱应保证表面棱角不因拆除模板而受损。冬施期间应在砼强度等级大于4.0Mpa方可拆除，为防止砼达到4.0 Mpa后拆模出现粘模现象，可在砼达到1.2Mpa后震动侧模，使侧模轻轻脱离砼。.起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。.大模

33、板吊至模板区或周围转到其它流水段，必须一次放稳，保持自稳角75度，定做标准尺检查。及时清理板面，涂刷脱模剂。.大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的沙浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。.为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。5.16.2顶板模板的拆除5.16.2.1工艺流程： 拆除水平拉杆和剪刀撑下调楼板下钢支柱50-70mm使模板下降与顶板砼脱离（二层以下为升降丝）拆除连梁连接件及侧模分层分片拆除楼板模板、木楞及立柱拆除连梁底模板及支撑拆除后的模板、立柱、木方子的摆放、清理检修、刷模板油。 5.16.2.2模板拆除的注意事项. 悬臂跨

34、度大于8m梁、板构件需待砼强度等级达到设计强度的100%以上时方可拆除，跨度小于等于8m梁、板需待砼强度等级达到设计强度的75%以上时即可拆除，所有模板拆除均依据同条件试块强度进行。拆模前必须履行拆模申报手续。.拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，人方可走开。.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。.顶板模板拆除应符合GB502042002规范的要求.梁板后浇带在未浇筑砼前，须对已拆模的后浇带两侧梁板做局部回顶（采用钢支撑或钢管加升降丝），该部位后浇带砼浇筑完毕强度等级达到

35、100%以上时（以同条件试块抗压报告为依据），方可拆除竖向支撑。5.16.3门窗洞口模板的拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修正。所有洞口宽大于1时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.16.4后浇带模板的拆除根据设计图纸B1楼和车库之间的沉降后浇带和B1楼、车库本身的温度后浇带，地下、地上部分有南北向沉降后浇带（宽度800mm），等结构封顶后再进行浇筑。考虑到此方面因素，拆除顶板模板时，在拆除后浇带两侧梁模板的同时在后浇带两侧及时回顶，保证其不变形。5.16.5拆模与同条件养护试块的留置5.16.5

36、.1梁、顶板模板的拆除 各层预留同条件试块（每组3块），对非悬挑梁、板跨度在2m、8m之间，预计常温下1015天后去实验室试压，试压强度应75%设计强度。对非悬挑梁、板跨度在8m以上及悬挑构件，预计常温下1821天后去实验室试压，试压强度应100%设计强度。待满足上述条件后，由项目部木工工长填报拆模申请，上报质检员核验无误后方可拆除。5.16.5.2墙、柱侧模的拆除 常温下，预计1620小时内该部位砼强度等级即可达到1.2Mpa以上，墙、柱侧模的拆除应保证表面棱角不因拆除模板面受损为原则。6.质量要求质量目标：为确保结构长城杯工程，模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够

37、达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：6.1墙体大模板6.1.1面板采用6mm厚武钢钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。6.1.2在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。6.1.3模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。6.1.4模板安装允许偏差按下表要求执行：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低

38、差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.1.5模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。6.1.6模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。6.1.7阴、阳角模板都采用整模。6.1.8安装完模板后，拉通线调整模板。6.1.9 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、板模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与接缝处，都需粘贴海绵条。6.1.10拆模时不得使用大

39、锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。6.2梁、板竹胶板6.2.1竹胶板接缝处采用硬拼连接，板接缝处外挡为510cm木方，在加工竹胶板时应弹线将其侧面刨平并涂刷封边漆。6.2.2竹胶板孔洞的修补：采用大小头木楔钉于其中，应高出竹胶板1-2mm，用手刨刨平并涂刷脱模剂。6.2.3顶板竹胶板安装允许偏差按6.1.4表所示。6.2.4墙体标高高出顶板底25mm，以便支顶板模时，将顶板模的侧边与墙体相交，以保证阴角的整齐性、直角性。6.3门窗口的模板6.3.1在每层外墙外侧钢筋上拉+500mm通线，以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平直线上，利用距洞边500mm垂直控制线控制上下层

40、间窗口在同一垂直线上。 6.3.2在宽度1800mm窗口下模处设20-25mm引气孔，以便使窗下口墙中气体逸出，混凝土浇筑得饱满。6.3.3浇筑砼时要两侧同时下料浇筑、同时振捣。6.3.4门洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑16附加筋，14顶撑（头部加焊50505钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距750mm且每侧不少于3道。6.3.5窗洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑16附加筋，14顶撑（头部加焊50505钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距750mm且每侧不少于3道。窗口（洞宽1800mm）竖向迎面两侧木框采用在大模板相应位置开4.2mm孔直钉固定，直钉纵向间距700mm

41、且每侧不少于3道。6.4其他保证措施6.4.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积；梁、板立向支撑体系下垫通长脚手板。6.4.2模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂 ，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用水性脱模剂）。6.4.3砼接槎处务必清扫干净，在刚浇筑完初凝后12小时24小时内派专人剔凿砼接槎处浮浆松散砼直至露出大石子。6.4.4竹胶板粘浆和满刷隔离剂累计面积的控制：墙、板1000cm2 ；柱、梁400cm2。6.4.5如木板、木方子直接接触砼表面，所接触面处木制品应刨平、刨光。6.4.6所购进现场木料（510cm、4.810cm、10

42、10cm木方及各类板材）、管材、支撑、模板等应严格控制其规格、尺寸，为今后施工创造更好的先决条件。6.4.7剪裁的竹胶板及多层板侧面：为保证其易拆模，减少板的损坏，应在安装前预先刷好封边漆。6.4.8预留洞口尺寸应保证位置无误，洞内预埋件要预先焊在附加钢筋上防止位移。6.4.9水平竖向偏差、标高的控制：6.4.9.1支柱、梁、剪力墙时，应预先拉通线找直。6.4.9.2外大角、门窗洞口竖向位移采用经纬仪配合弯管目镜实测。6.4.9.3内剪力墙、框架柱采用1kg重铅坠吊线。6.4.9.4平面标高的传递：采用在+0.000m处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出500

43、mm线，拉线确定水平标高。6.4.10楼梯装饰面层的预留:应优先考虑楼梯踏步面层、楼地面面层、休息平台的厚度，来确定结构施工期间楼梯踏步的高度；尤其注意第一步、最后一步的高度。6.4.11墙体厚度的控制：采用14钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220mm，地下部分顶模棍焊止水环.。具体做法见下图：6.4.12防止剪力墙模底混凝土烂根：合大模板前, 为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。6.5施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时修理；模板接

44、缝处用电动磨光机打磨平整；竹胶板材料要求必须保证其厚度尺寸及表面平整度；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。7.安全、消防和环境保护注意事项7.1现场管理7.1.1施工现场场地道路全部硬化，运输道路及场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分拣站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。7.1.2楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。 7.1.3现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。7.1.4施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。7.1.5现场围