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1、鲁JJ005技 术 交 底 记 录 工程名称万科假日润园住宅小区施工单位北京首钢建设集团交底部位1#19#楼及地下车库工序名称模板工程交底提要： 模板及脚手架支护（满堂红除外）。共计14页。交底内容: 一、 底板模板。1二、 地下室外墙模板。1三、 剪力墙体模板。2四、 柱模板。4五、 梁模板。4六、 楼板模板。5七、 楼梯模板。7八、 后浇带。7九、 模板的现场制作与加工要求。9十、 模板的存放。10十一、 模板的安装。10十二、 模板拆除。12十三、 质量要求。13项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制1、
2、底板模板设计基础底板为筏板式基础，基坑开挖时预留工作面600mm。基础底板及模板： 50100mm木方中心间距250mm作横向次龙骨，外竖楞采用48*3.5mm木方600mm。底板内基坑模板：采用15mm素面木胶合板支模，50100mm木方中心间距250mm，横向次龙骨，外竖楞采用50100mm，木方间距600mm，48*3.5mm钢管斜支撑。2、地下室外墙模板设计1、 地下室外墙采用18mm厚胶合板模板预拼整装，50100mm木方中心间距250mm作竖向次龙骨，外横楞采用48钢管（2根为一组），纵向第一道距底板上反为150mm，第二、三层为450mm，其它为500mm，最上面不大于300mm
3、。2、 穿墙螺栓均采用14钢筋制做：地下室外墙（地下一层以上）使用止水螺栓，正中位置焊-38080mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。内墙使用普通螺栓加20塑料套管，穿墙螺栓用两个“3”形扣件加两个螺母紧固。所有对拉螺栓水平间距450mm，水平第一道距墙边50mm。纵向间距为底板上反第一道为150mm，第二、三道为450mm，其它为500mm，最上面不大于300mm。3、 止水螺栓制做见下图，外墙采用防水螺栓，普通螺栓只是没有止水翼环，其它同止水螺栓做法。3、剪力墙体模板设计1、剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管，底板上反第一道对拉螺栓距地150mm，最上道距离顶板不超过300mm，竖向对拉
4、螺杆最底下三道道间距不超过450mm，水平第一道距墙边50mm。上面三道不超过500mm，且对拉螺杆都为均匀分布。（如下图） 2、水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 水平第一道距墙边50mm。次龙骨为50100木方（宽度高度mm）；中心间距为250mm，对拉螺栓两侧加木方加固。（如下图） 3、剪力墙要求必须设置斜支撑，防止浇筑混凝土过程中发生侧向移动，墙模板斜支撑不得与内支撑架相连接，需支撑在可靠的支撑点上，要求楼板提前预埋三级钢18以上的钢筋头作为支撑点，3000mm剪力墙水平方向两侧设三道斜支撑，间距为1000一道，3000mm剪力墙两侧设两道斜支撑，短肢转角墙设一道（如下图） 4、
5、按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉1.5cm厚的模板，然后在安装剪力墙模板，可以有效的控制混凝土漏浆情况，减少墙柱根部位置蜂窝，麻面现象；墙柱转角位置设置三角加固体系（联墙柱模板安装），转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固。见下图5、 剪力墙和梁交接处，详见下图1) 剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板；2) 在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧；3) 模板交接处50mm用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过300mm；4、柱模板设计1、次背楞间距133mm一道（如400*400mm柱子），每个柱边一
6、道对拉螺栓设置，共6道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管对拉螺栓加固，第一道距地150mm，第二、三道间距450mm，以上为500mm。（如下图） 2、 墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，严禁施工镰刀卡拉结加固；外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 5、梁模板设计1、地下室、楼板梁采用15mm厚复合木胶板面板； 梁侧两边30cm设置顶板支撑立杆，立杆间距0.9m，梁下设小横杆，间距同立杆间距，离地20cm设置扫地杆，横杆间距1.8M。（如下图）2、 粱腹板高度400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加
7、顶托做竖向支撑；梁底必须用卡扣将梁两侧模板卡住，保证梁底不发生位移现象。 3、 严格控制梁板模板的起拱率，梁长大于4m必须起拱，起拱高度为3L。4、 主龙骨距梁邦的距离不得超过200mm，主龙骨根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200mm。6、楼板模板设计楼板模板采用15mm木胶合板。50mm100mm木方中心间距250mm作次楞，100mm100mm方钢管间距900mm做主楞（地下部分主龙骨为100*100mm木方），立杆钢管架支撑间距900mm900mm底设脚手板, 离地200mm设置扫地杆，横杆步距1800m。如下图 5、 （1）U型托顶部放置两个木方，可有效的保证顶板支撑
8、的刚度和稳定性，且U型托伸出钢管不准超过150mm；顶板模板次龙骨中心间距为250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量；顶板模板与墙模板阴角处备方，并支撑到位，主龙骨距梁邦或墙的距离不得超过200mm。（2）楼板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图： （3）在浇筑楼板时，楼板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。7、楼梯模板设计楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用50100mm木方
9、中心间距250mm，主龙骨采用100100mm木方间距900mm。踏步模板采用木模板。具体做法见附图，楼梯模板安装图，楼梯施工缝留设见附图。8、后浇带1、后浇带支撑体系：后浇带处模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不小于200mm；后浇带侧支撑采用483.5普通钢管拉接形成独立支撑系统。立杆间距900mm900mm,横杆步距1.5m,具体做法见附图。2、后浇带模板体系：底板后浇带侧面采用15mm厚木胶合板，背楞采用100100mm木方加工成斜面，预拼成大片模。钢筋穿模板处采用快意收口网制作成高低条形成梳子型模板。具体见附图。 3、膨胀带模板安装示意图（形状以图纸为准）9
10、、模板的现场制作与加工要求（1）对制作与加工的要求1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2)所有木方在使用前，要进行双面刨光。3)为保证施工质量墙体模板建议采用预拼大模现场组装的形式，木模板拼缝全部采取硬拼缝（模板与模板直接拼接）。墙体模板立缝拼接采取启口式连接，见左图；阴角模必须预先加工，现场安装使用。详见右图。（2）对制作与加工的管理和验收的具体要求。1)木胶合板及木方在进货符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方
11、的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。10、模板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根100100木方，保证模板底部离地面100mm。11、模板的安装（1） 一般要求1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性； 2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3)梁、板、剪力墙所有模板的
12、轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。（2）基础底板侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。（3）墙体模板1）施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检2）模安装前，必须在楼板面放二条线，内线为墙体截面尺寸，外线为500mm控制线。 3）现场预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的纤维条。模板背面的固定件必
13、须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后组装。4）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。5）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。8）墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的300mm控制线。9）墙体模板安装时，需在墙体根部开
14、设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。（4）框架柱模板安装1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装柱箍（钢管柱箍）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放二条线，内线为柱子截面尺寸，外线为300mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据
15、所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊
16、到楼地面上的500mm控制线。7) 柱的模板下口应留设清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。（5）梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱L/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）
17、梁柱接头处的模板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法见附图18。（7）楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。（8）预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。12、模板拆除（1）拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承
18、重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。（2）侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1)独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2)墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离
19、开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：表 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（
20、%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（4）后浇带模板的拆除时间及要求1)后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。2)基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。3)后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。4)梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能
21、拆除底模及支撑。（5）拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。13、质量要求（1）允许偏差和检查方法模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、0
