住宅楼钢筋工程施工方案10.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：东海假日花园项目（东地块） 监理表-2 致： 重庆建永监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工规范的有关规定完成了东海假日花园（东地块）高层钢筋 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：东海假日花园一期工程（东地块）高层钢筋工程专项施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程 日 期 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 施工组织设计（方案）报审表工程名称：东海假日花园项目 编号： 致： 重庆善之房地产开发有限公司东海假日花园项目部我方已根据施工规范的有关规定完成了 东海假日

2、花园（东地块）高层钢筋工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：东海假日花园一期工程（东地块）高层钢筋工程专项施工方案 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业工程师审核意见：日 期 工程部审核意见： 日 期 成本工程师意见 ：日 期 项目总经理意见：日 期 集团公司意见： 日 期 重庆渝发建设有限公司施工组织设计（施工技术、专项方案）内审表内审表编号：YFFA6406假日花园工程 20091112 钢筋工程专项施工方案工程名称东海假日花园方案名称钢筋工程专项方案高度/层数96.3m32/-1建设单位重庆善之房地产开发有限公司结构形式（工程分类）框

3、架、剪力墙建筑面积4.4万多m2项目部名称东海假日花园项目部编制单位（项目部）东海假日花园编制人杨传明签 字项目部意见已按设计施工图说、相关规范、标准、图集、施工图会审、交底记要、公司“三个标准一体化管理”文件， 结合公司管理制度编制完成，请审核、审批。项目经理余国普签 字编报时间2012年3月 25日总工办技术处（安全处）审核人签 字审核时间年 月 日总 工程 师签 字审批时间年 月 日备 注用表说明：1、审批意见：填写讨论的主要结论，包括应修改部分的内容。2、本表由项目部填写相应内容后，将施工组织设计（专项方案）和内审表，用电子文件按网上办公流程，分类报送总工办工程主管工程师审核、审批、签

4、章;本内审表由公司打印。3、内审表编号由项目部填写，编写方法：项目代码+文件名+报批日期8位数。4、页眉括号内填写方案名称。5、所有相关责任人均要签字，表内填写和打印后手签同时并存。6、经审核通过的施组（方案），由项目部打印，索表时将审后纸质方案带一套来公司备查。 重庆渝发建设有限公司总工办东海假日花园一期工程（东地块）高层钢筋工程专项施工方案编制单位：重庆渝发建设有限公司编制日期：2012年3月第一节：编制依据：1、东海假日花园一期（东地块）2#楼设计施工图2、建筑钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程质量统一标准GB50300-20014、钢筋平法设计施工图

5、集03G101-15、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/J16-1999）7、强制性标准第二节：钢筋工程概况表一、钢筋工程概况表：序号项目内容1结构形式基础人工挖孔桩、条形基础主体现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构2抗震等级设防类别丙类设防烈度6度框架三级结构安全等级二级3钢筋类别HPB300主要用于墙体拉筋、箍筋、HRB400主要用于墙、柱、梁钢筋CRB550主要用于现浇板钢筋4钢筋接头形式绑扎搭接接头、电渣压力焊、电弧焊接头、机械套丝连接接头。5焊条被焊件是HPB300级钢筋或Q235号钢时用E43焊条。被焊件是HRB400级钢筋时

6、用E55焊条。第三节：施工准备一、技术准备：施工前认真阅图（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，配筋及施工中重点突出。二、材料准备：钢筋采购原则上必须采购业主指的厂家品牌，如指定的厂家没有相就应的品种和规格，在采购前必须得到业主同意后再进行采购。根据现场实际生产需要提前提出材料申购计划（品种、数量、使用部位），提前组织材料进场。第四节：施工要点、质量要求及工艺流程钢筋工程总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收钢筋交接手续（一）、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明

7、此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证及书面材质证明资料，钢筋进场时进行力学性能和化学性能复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，

8、每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关材料送检数量规定和技术规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。钢筋可焊性试验：钢筋工程在施工之前，应进行相关的焊接工艺考评。工艺考评检验合格后，该施工工艺才可用于工程施工中。2、现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（二）、钢筋加工钢筋加工流程：除锈清理调直切断弯曲成型1、钢筋备料（1）.钢筋在加工

9、前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。（2）.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。（3）.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工（1）.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（2）.钢筋加工钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。墙体限位筋制作简图见图所示。墙体限位筋制作简图暗柱限位筋固定形式见图所示暗柱限位筋固

10、定示意图钢筋切断用钢筋切断机。钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；级钢筋末端做90弯折。筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。钢筋加工允许偏差值见下表。项目允许偏差（）受力钢筋长度方向长度的净尺寸正负10弯起钢筋的弯折位置正负20（5）、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见下表钢筋规格（d为钢筋的直径）连接形式d22机械直螺纹20d18电渣压力焊d12搭接绑扎（6）、钢筋绑扎绑扎前准备工作验收 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（

11、如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 混凝土保护层厚度采用预先制作好的砂浆垫块或塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(三)钢筋绑扎前质量验收 1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图所示调整到正确位置。位移钢筋调整示意图

12、6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7逐个检查钢筋电渣压力焊和机械直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(四)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：部位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10 倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯钩；级钢筋末端可不做弯钩受压区 12 的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(五)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE见11G101-1P53，冷轧带肋钢筋（CRB550）的最小计锚固长度La见下表：混凝土等级C20C25C30C35C40锚固长度La40d3

13、5d30d28d25d搭接长度Ll50d44d38d35d32d本工程框架柱、框架梁、剪力墙（含暗柱、暗梁、连梁）为抗震构造其钢筋锚固长度见下表，在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250。(六)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1受拉区不得超过50%。2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。（七）钢筋定位（一）采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。（

14、二）基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。（三）剪力墙钢筋定位：(1)在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置限位梯子筋控制双排筋间距，但限位梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将限位梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时限位梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。(2)墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在

15、浇筑时不发生位移。（3）水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（4）预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。（5）预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。(八)绑扎要点1基础钢筋绑扎（1)基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检（2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分

16、交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。（3)钢筋是双层双向钢筋时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作见下图所示基础钢筋马凳制作简图(4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。2暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm

17、 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施员办交接检。(2)水平钢筋的定位采用限位梯子筋（其制作要求跟墙筋限位卡具一样），在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，限位梯子筋由于是点焊，所以要比墙纵筋大一号。(3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质

18、量。(4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错20mm。(5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。(8)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

19、(9)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm 的钢筋制成，高度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。(10)墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。3梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检

20、（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(6)梁

21、钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋。墙体纵筋、墙体水平筋钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“几”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置。六、钢筋焊接钢筋焊接主要分电渣压力焊和电弧单面焊接，电渣压力焊和电弧单面焊接主要适用于钢筋直径1420的钢筋，14以下的钢筋适用于绑扎搭接。(一)焊接前准备工作验收1焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ40

22、1。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7做好顶板混凝土的成品保护工作，在

23、顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。8注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。(二)操作工艺1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4择焊接参数：钢筋电渣压力

24、焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 5同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 7施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足要求。 8安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变

25、形。 9安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 11施焊操作要点 (1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣

26、池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小

27、于mm，则可判断此接头偏折角小于。(三)质量标准1主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并按规范见证取样。2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，

28、将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。(四)应注意的质量问题1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。七、机械连接一、强制性验收标准及相关操作技术要求钢筋剥肋液压直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（G

29、B1499）的要求；行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）A级接头性能的要求；钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规积（Q/JY-1999）的有关规定。直径22以上的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压直螺纹接头所用一级套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。二、操作要求及工艺流程：剥肋滚压直螺纹接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；受压区的接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框

30、架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%；剥肋滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工规定：参加施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工应按以下要求进行：按钢筋规格所需的调整试加工调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格更换涨刀环，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定；加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0时应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液

31、加工丝头；三、质量检查（一）操作人员应按要求每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机进行检验，并填写丝头检验记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检时仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后方可重新加工。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧按规格分类堆放整齐。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M23*2.529.532.592523.70.2M26*332359（二）现场连接施工要求：连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外露端应

32、有保护套；剥肋滚压直螺纹的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；接头拧紧力矩应符合下表规定：钢筋直径（）2225拧紧力矩（NM）200250经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。（三）现场检验与验收滚压直螺纹厂家应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行

33、。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收批。对每一验收批均应按一级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不合格，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式钢筋母材拉断，强度满足要求为合格。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的1

34、0%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。四、成品保护1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。第五节：钢筋工程施工过程的成品保护（一）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定

35、牢靠。（二）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。（三）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。（四）安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。（五）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（六）在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。第六节：质量通病防治（一）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（二）箍筋搭

36、接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。（三）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（四）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。（五）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再处理。（六）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正

37、。（七）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。第七节：安全与文明施工（一）、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（二）、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。（三）、所有机械操作工必须严格遵守相关钢筋加工的机械安全操作规定。（四）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。（五）在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。（六）大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷

38、，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（七）电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。（八）焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。（九）焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。（十）焊机要设单独的供电系统。（十一）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。（十二）在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。 （十三）、为了减少对工地周围居民的噪声污染，尽量在晚10：00至次日6：00之间不安排现场卸运钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。（十四）、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废料堆放场地。