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1、一、工程概况二、编制依据第一节 编制说明第二节 施工依据第三节 施工条件三、施工管理组织机构四、劳动力计划六、主要机械使用计划 七、施工总体安排八、施工方案和技术措施九、主要施工技术方案十、安全措施十一、施工进度计划附表一、工程概况本工程为住宅楼、设为二类防火建筑、负荷等级为二级以上。从表箱间向各楼层输送电源、接地方式釆用TN-S系统接地保护方式、本工程为第三类防雷建筑釆用了二类建筑防雷的设计标准。（一）.编制说明： 本施工组织设计方案是根据设计施工图，施工验收规范、质量验收统一标准及有关安全技术操作规程，结合现场条件和本工程特点进行编制。 设计编制内容作为现场指导施工的主要依据，设计方案有未
2、尽事项，将在工程施工中依据实际情况进行调整补充。（二）、施工依据 1）设计院提供并经图纸会审后确定的施工图纸。 2）经建设单位和设计院审定的变更图纸和变更通知单。 3）根据国家现行的施工验收规范和质量验评标准及相关的施工安装图集。 6）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96） 7）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 8）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92） 9）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 10）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 11）电气
3、装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 12）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088） 13）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 14）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 15）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）（三）、施工条件 本工程三通一平已具备，施工用水、用电已具备，安装工程所需的机具、劳力已有保证，材料供货渠道已落实，施工管理机构已确定，施工条件已经具备。三.施工管理机构图如下：施工组织管理项目组织机构图见下图：项目经理 技术负责人 材电气安装技术材材料设备员材工程物资复查材料设备员材
4、安装质量专检 施 工 班 组四、劳动力安排使用计划本工程在开工伊始将进入基础施工和结构施工，施工人员将大量进厂，达到高峰，最高860人，具体详见附表三：劳动力计划表。五、主要材料计划一、生产部门提前制定供方选择计划及材料采购计划，技术部负责加工翻样定货工作，期间要与甲方、监理共同评价、选择合格的供方。二、由技术部指定质检员负责监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。六 主要机械使用计划 见附表七、施工总体安排根据合同工期要求本工程计划开工日期为2011年09月01日，计划竣工日期为2012年12月11日，一共为468个日历天。1.工程特点难点1、本工程系住宅，内部设施完善、技术含量
5、高、安装施工均须达到高质量、以保证使用的可靠性、安全性以整体的美观与协调。本工程机电安装工程涵盖安装五大分部工程，共18个子系统，包括给排水系统、采暖系统、消防系统、通风系统、火灾自动报警和消防联动系统、综合布线和智能化弱电系统、电梯、动力和照明系统、防雷接地等，具有复杂性、多样性等特点。2、本工程的工作量分布以下特点：1).管道预埋部分、至各层、动力、照明配电箱、在剪力墙砖墙等采用钢管、住宅套间及公用部分均釆用阻燃PVC电线套管2)、鉴于开关、插座、灯具易损不坏、玷污特点、安装工程量主要集中在施工完毕前的、二个月内进行、对尚未安装器具、应预留适当长度的电线以备以后安装3、施工安排：1)技术管
6、理及质量监督：在项目部下将设立电气专项技术及施工小组以及项目部专职质检员、此责任小组的工作活动贯穿整个工程的施工过程、以保障施工管理的连续性及准确性。在施工管理过程中将采用规范化内部管理系统,做到资料管理、系统文件管理、内业管理的系统化、程序化、以保障工作的准确有序性以及不受人的为因素的人干扰。遵守持证在岗制度三级质量管理。2）、预埋工作的安排：本工程的预埋分布较广，工作持续性长，需要配合土建进行逐层跟踪施工。暗配管是本工程重中之重，只有暗埋管做得好，安装才能做得好。因本工程系统多，配管量大，暗配管多。如做不好，必影响后期安装的顺利进行。因此安排足够的劳动力进行及时、有效的预埋工作，同时应紧密
7、配合监理单位及甲方做好暗埋部分的隐蔽工程验收工作。3）、主体施工安排对工程主体的施工是整个配电工程施工的高峰期，这时采用调入充沛的人力及物力对主体进行高速全面施工，先进行桥架的施工，然后全面敷设电缆及电线，使配电主体工程在较集中的时间段内施工完毕。使工程质量稳定性有较高的保障。4）、机具及材料管理由于本工程规模较大，除设立工地现场办公室外，还设立一个工地临时仓库，以便对进入工地的材料设备进行妥善保管，以保障进场安装的材料设备经过严格的进仓检验。 1、对电源柜照明配电箱应检查：A、查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品应有许可证编号和安全认证标志，不间段电源箱柜应有出场试验
8、记录。B、外观检查及开箱检查：有铭牌，柜内元器件无损伤丢失，接线无脱落脱焊，连接各种电气元件的导线应整理规范整齐层次分明，线色分明无混乱。箱体内清洁无杂质，汕漆层完整，箱体无明显碰撞凹陷。2、对电线、电缆导管应作如下检查：A、按每次进场的导管检查合格证或质量证明文件。B、外观检查：钢导管无压扁裂缝内壁光滑。非镀锌钢管无严重锈蚀，镀锌钢导管镀锌层覆盖完整，表面无锈蚀锈斑、绝缘导管及配件无碎裂、表面无明显划痕，并有明显阴燃标记和制造厂标。C、按制造标准现场抽样检测导管的管径壁厚及均匀度。3、对型钢及镀锌圆钢的检查：A、应按批检查合格证或质量证明文件。B、应对型钢的各种规格尺寸（宽、高、厚）和镀锌圆
9、钢的直径进行尺量检查，应检查型钢和圆钢是否有严重扭曲变形，型钢表面应无严重锈蚀，镀锌圆钢表面应锌层完整均匀无锈蚀现象。4、电线、电缆应检查如下内容：、A、按批检查合格证，合格证有生产许可证编号，产品有安全认证标志和电工产品认证证明，应有检测报告等文件。B、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损、厚度均匀，电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷、耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。C、按制造标准：现场抽样测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不小于称直径的1%。5、照明灯具及附件应符合如下规定：A、查验合格证及随带的技术文件。B、外观检查：灯具涂层完整，无损伤、无划痕、附件齐全。防
10、爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证，普通灯具有安全认证标志。C、内部检查：灯具内部各种附件、配件应固定牢固，接线牢固、线色标识分明。不应有配件或接线脱落等现象。6、对开关、插座、接线合的检查：A、查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号。实行安全认证制度的产品有安全标志。B、外观检查：开关、插座的面板应包装完整，面板和接线盒盒体完整、无破裂、零件齐全、表面无划痕。八、施工方案本次施工将主要依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88自动化仪表安装工程质量检验评定标CBJ13
11、1-90及相关设计规范和山东省地方标准施工。九、主要施工技术方案1.电气工程技术方案1.1防雷接地及等电位接地装置安装本工程属于二类防雷建筑，保护接地形式采用综合接地形式，与防雷引下线、弱电工作接地引下线等可靠连接，接地电阻要求不大于0.5。1.1.1接地装置、接闪器及防雷引下线。1.1.2接地装置利用基础底梁（板）内不少于两根结构主筋通长焊接成环，做为自然接地体；接地电阻实测不满足要求时，增设人工接地体；1.1.3为防止直击雷，本工程采用避雷带保护方式，在屋顶采用25x4镀锌扁钢或10镀锌圆钢作为避雷带，避雷网格不小于10mx10m或12mx8m，凡突出屋面的所有金属构件应与避雷带可靠焊接；
12、1.1.4利用结构柱子或剪力墙内不少于两根16以上主筋（对角）作为防雷引下线，间距不大于18 m。施工过程中应注意复查结构钢筋的截面及连接方式是否已确实符合设计要求，否则应采取相应措施。1.1.5竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底部与防雷装置连接。1.1.6等电位联结本工程采用总等电位联结，在地下一层周圈混凝土墙距顶板1.5米处暗敷一圈镀锌扁钢（40x4）作为总等电位联结体，将建筑物内的所有接地保护干线、设备专业的进出户总管线、建筑物大型金属构件等均应进行总等电位联结。1.1.7电气专业设施等电位保护措施：低压系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互
13、相绝缘。各类配电设备外壳及用电设备的金属外壳、支架均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。各机房采用-404热镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。1.1.8非电气专业设施等电位保护措施：潮湿房间等电位联结如：卫生间、浴室等潮湿房间内距地0.3m设等电位端子箱，至各金属管道、接地线采用PVC16管内穿BVR-4铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。如图：建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用接地线与本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线安装如图所示。管道法兰连接处等电
14、位跨接线安装如图所示：接地装置焊接规定：所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须在做好防腐处理，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。接地电阻测试：接地电阻测试共两次：第一次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，屋面避雷安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。电气SC管路暗敷设施工工艺及方法2.1材料进场检验：序号检查项目1按批次查验合格证。2钢导管无压扁、内壁光滑。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。2.2主
15、要工艺流程如图所示:熟悉图纸深化设计放样下料定位工艺配管管口封堵清理接线盒穿带线复核确认放线标识现场加工2.3管路敷设基本要求：暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm，管路穿线、缆完毕后应用防火泥对管路空隙进行封堵。钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。管子的弯扁度不得大于管外径的0.1倍。没有明显褶皱、凹陷。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口，接短管时，待砌隔墙时，先固定盒后接短管。2.4预制加工：2.4.1钢管煨弯
16、：一般管径为25mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。钢管煨弯示意图2.4.2断管：用钢锯、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。2.4.3套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以上时，应分成二板套成，管径在2
17、5mm及其以上时，应分三板套成。2.4.4管路连接：管路焊接，焊接时关口对齐严密。焊缝严密均匀，管路焊接完成后敲掉焊杂。并采用6的圆钢做跨接地线。2.4.5钢管与箱、盒连接：管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，应采用套丝连接。管口露出箱盒应小于5mm。露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。2.5预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。预留套管要确保位置准确
18、，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。3.电气明配镀锌管3.1明配管施工工艺流程预置加工弯管、支吊架测定盒、箱管路接线确定线路走向调平、调直并固定管管路在支吊架安装断管加工弹线定位钻孔固定胀栓和支吊架3.2明配管技术要求明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。焊接钢管采用6圆钢焊接做跨接线。3.3在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。3.4可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线
19、保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如图所示。4.电缆桥架、线槽安装放线定位支吊架安装桥架拼装桥架吊装调直、调平并固定接地线的连接4.1桥架安装工艺流程4.2支吊架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按1.5m3.0m设置，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固
20、定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。4.3桥架安装线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。5.配电箱（柜）安装5.
21、1配电箱（柜）安装工艺流程安装工艺流程如图所示：订货及验收送电试运行内部清扫固定件安装弹线定位配电箱安装检查接线试验5.2配电箱安装壁挂明装：根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装如图所示。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图所示。落地明装：部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装如图所示。5.3箱内接
22、线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。5.4线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5.5配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图所示：6.配电柜安装订货与验收设备搬运试验调整柜盘稳装二次回路接线送电试运行6.1工艺流程：6.2配电柜的质量要求要求见下表
23、：序号检查项目1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。6.3配电柜的布置配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。低压配电柜的平面位置应按图施工，标准
24、层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。6.4基础型钢安装调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。6.5导线压接导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，
25、应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。涮锡处应饱满，无夹渣、空隙等缺陷，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。与母排压接时，一个螺栓只压一个接线鼻子。进入配电柜的电管、桥架都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接。母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿的方法需按照如下原则：a由里向外穿；b由左向右穿；c由上向下穿。6.6配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测
26、弱电端子，感应电是否符合厂家要求。配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理局及甲方各报一份存档。7.电缆敷设及管内穿线7.1工艺流程：准备工作电缆固定水平、垂直敷设挂标制牌7.2施工机具准备：施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。7.3敷设电缆顺序以及数量的确定：首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，
27、发生故障时所有电缆应能移动和互换。 电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，应有适量的预留长度电缆敷设前应进行绝缘检测，低压电缆用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M。7.4电缆敷设技术要求：本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高，拟采用人力为主的敷设方式。其技术要求见下表所示。序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。3电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。4在电缆安装前应先
28、将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。5电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。6电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。7.5电气竖井及水平防火防水封堵：桥架在穿过防火隔墙及在电气竖井内穿过楼板时，应采取防火隔离措施。楼板防火封堵安装方法如下图所示，钢板表面刷防火涂料，涂料厚度不小于1mm。电缆桥架及电线管穿越防火墙封堵以及沉降缝的要求：桥架在穿防火分区、防烟分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的
29、做法见图。当桥架穿越沉降缝时，桥架应断开，做活性连接。本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。进线电缆穿墙封堵：施工时将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。7.6电缆头制作电缆终端头制作流程如图所示：施工准备剔除电缆护层压接线端子固定应力管压接底线固定电缆终端送电运行试验检查试验本工程低压电力电缆采用热缩电缆终端头制作，见图所示。7.7电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的
30、压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。7.8注意事项敷设电缆完毕后应及时进行标识，标志牌采用防火塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，
31、完整做好相关资料。8.管内穿线施工流程及要求8.1工艺流程：材料检验、管路清扫、穿带线、穿线、接头、绝缘遥测等。材料要求：绝缘导线、电缆，其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证经及“CCC”认证。镀锌钢丝或铁丝，应顺直、无扭结。具有相应的机械拉力。护口应根据管径的大小选择。压线帽根据导线截面积和根数选择。接线端子根据导线截面积和根数选择。焊锡采用锡、铅等元素组成，焊锡制成条状或丝状。辅助材料，绝缘胶带、黑胶布、滑石粉、布条等。8.2主要机具电工工具、放线架、放线车、高凳。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机、万用表、兆欧表。8.3作业条件管内穿线在土建结构及施工面抹灰完成后进行。8.
32、4准备工作穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；也可用空压机吹出管内杂物。放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。并对线路的所用线的颜色加以区分。8.5放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认；放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。8.6导线与带线的绑扎及选择：导线根数较少。例如二
33、至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿线时的阻力。8.7管内穿线穿线前应先穿好带线，带好护口。如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入
34、同一管内。管内的导线总数不应多于8根。穿入管内的绝缘导线外径总截面不应超过管内面积的40%。8.8导线的连接本工程导线连接采用涮锡缠头法连接。缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5-7圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，避免烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包扎，内缠高压绝缘胶带，外用黑胶布包扎严密。8.9线路检查及绝缘摇测照明线路、动力线路的绝缘摇测选用1000V的绝缘摇表，动力线路的绝缘电阻值不小于1M，照明线路不小于0.5M。9.电气系统调试9.1调试准备及注意事项在正式通电调试前两星期，提交测试程序建议书供机电工程师审批，同时与各相关专业协商以决定合适的调试
35、时间表，并通知各专业作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。9.2调试程序调试流程见图所示：开关柜送电检查各仪表是否指示正常ATS电源箱联锁调试终端回路通电用电设备试运行采用仪表测试各回路通电、运行参数故
36、障排除及整改各配电箱、柜依次送电9.3调试记录对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。对各设备机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。调试合格后，收集、整理相关资料。临时用电安全1.施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定
37、对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2.供电线路应由专业电工定期巡视检查。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。雨天禁止露天电焊作业。3.配电箱由专人负责管理及维修。4.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。5.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。6.移动式临时配电箱应距地600mm 以上。7.配电箱应放置在干燥地段，配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间
38、和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。8.照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。9.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。10.供电系统严格执行TNS 接零保护系统和漏电保护系统，形成防触电二道防线，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅，以及易燃易爆物等。漏电接线示意图（1 为工作接地，2 为重复接地）11.供电线路选用五芯电缆，供电系统
39、做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电示意图(三级配电，两级保护)12.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。13.工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。末端开关箱外形尺寸 电焊机专用配电箱外形尺寸14.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬
40、伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。15.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。16.为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。17.开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。18.分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3
41、米。19.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。十、安全措施安全用电技术措施安全用电技术包括两个方面：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施。（一）安全用电技术措施1、保护接地保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少
42、触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4。2、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN
43、供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。（1）TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定的缺点。（2）TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。（3）TN-C-S供电系统。在建筑施工现场
44、如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱外处，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电
45、位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3、设置漏电保护器（1）施工现场的总配箱和开头箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧向。（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间就小于0.1s。4、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。国标GB3802-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措
