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1、1.材料要求 1.1安装的轻骨料混凝土隔板质量应符合标准DBJ01-29轻质隔墙条板质量检验评定标准要求。1.2条板运送至工地，要轻装轻放，防止装损伤，所有条板要经过生产厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据，确保合格产品进入工地。板材的运输及堆放应侧立，不得平放。侧放时在板的下端放有方木垫底。1.3轻骨料混凝土隔墙板安装前，应对安装的轻骨料混凝土隔墙板进行外观质量和外形尺寸的检查。不得使用外观有严重缺陷和尺寸偏差过大的板，不得使用保养期未到板。1.4 .粘结胶、嵌缝剂等应有合格证和检测报告。1.5 “U形卡”，用1.2mm厚铁板加工而成，必须做防锈处理,用于固定条板顶端与棚顶连接。1.6
2、玻纤带60mm、80mm宽，用于粘接条板与隔墙板立缝隙表面，网眼不大于33mm，玻纤带80mm宽，用于粘接轻质隔墙与结构墙连接阴角处；并有出厂合格证。2.主要机具扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、冲击钻、电锤、小灰槽、2m靠尺等。3.作业条件3.1主体结构验收完毕；同时弹出标高控制线。3.2施工前按建筑设计图，画出排版图，在地面弹好隔墙板安装位置线及门窗洞口边线，顶板上已按板宽进行排版分档。3.3水暖电气安装应先放线定位、钻孔胶粘预埋件或开关插座。应留孔或利用板孔敷设做暗埋的管线。清理与隔墙板有接触的部位、地面、顶面、墙面凸出的砂浆、混凝土块等杂物并清扫干
3、净。4.操作工艺：4.1施工流程：4.1.1清理基面（墙面、地面、顶面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻骨料混凝土隔墙板安装的位置线进行排版。4.1.2根据排版安装图，当第一块板安装好后，在轻骨料混凝土隔墙板拼缝处的上端先用6胀管螺丝将U型钢卡固定在结构上，已满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上，用于固定第一块板。4.1.3清除板的侧面企口处浮灰，应刷第一遍界面剂在板的两端企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排版图从结构墙的结合处一头开始一次顺序安装。若自门窗口，应从门窗洞口向两侧开始。4.1.4将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板的下端将轻骨料
4、混凝土隔墙板撬起，用木楔子背紧使板上端顶紧，底部用木楔顶紧。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。将板顶部顶实顶紧，两板间用胶粘剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用用木楔挤实。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度及垂直度。4.1.5一面板安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。4.1.6铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔
5、铺设，不得横向或斜向铺设。4.1.7安水暖、煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。 4.1.8板缝处理：上述工序完成后，在板企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm100mm的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用100mm200mm嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角、阳角处更要仔细观察和处理。4.1.9板面处理：为了保
6、护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘接剂或耐水腻子在板面上横向满刮网格布或聚酯无纺布，在绷紧后满刮耐水腻子。相邻网格布接槎处宜搭接100mm。4.2水电专业配合 4.2.1水电专业必须与板安装密切配合。水电埋管的敷设应轻墙板的安装同步进行。 4.2.2轻板板面需开孔时，应在条板安装7d方可用电钻钻孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸8080mm。孔要方正，孔内要清理干净后在安装。避免横向开槽庄线，若必须开槽时，应用掺加聚合物胶粘剂材料的水泥砂浆填平。4.2.3配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂。4.2.4暖气、面盆、菜盆四周应采用胶粘剂
7、粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。4.3门窗安装要点4.3.1轻板通常采用的异型板并在预制时已安装好预埋件，与已预留好门窗洞口对应准确。4.3.2在板已安装完毕7d后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。4.3.3找规格弹线。确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门框。然后安装门窗。注意门窗框与板之间的缝隙不宜大于3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。4.3.4主要结点做法（见图一）U型钢卡 砼楼顶板 胀栓 隔墙板木楔子砼楼地板 豆石砼填实
8、图一注：隔墙板底部安装时，板材与地面大于 20304.3.5隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型式“L”型钢板卡，并打满粘结剂，挤出后刮平，如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡，从而进一步加强抗震强度。如下图：4.3.6标准板做法:见下图：注：1、L型钢卡规格为：40mm40mm40mm，用胀栓与结构墙固定，下口与门上口板的下缘找平，使垂直度3mm平整度2mm。4.3.7板缝处理工艺做法见下图5.质量标准：5.1一般规定5.1.1轻骨料混凝土隔墙板各项技术指标应符合DBJ01-29-2000轻隔墙板质量检验评定标准中的质量要求。并提供有资质检验单位的有效期内的
9、产品质量检验报告。必要时可进行复检。5.1.2施工中采用的板胶粘剂、嵌缝剂及缝带质量符合相关的规定要求，供货商提供相应的检验报告。5.1.3安装轻骨料砼隔墙板材所需的预埋件，连接件的数量位置及连接方法应符合轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程（GB11/T491-2007）和设计要求。5.1.4节点构造、构件位置、锚固方式、钢筋焊接的方式状况应符合设计要求，焊头表面宜凹进板面3mm。5.1.5所使用的胶粘剂、嵌缝剂应符合轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程（GB11/T491-2007）的质量要求，不得使用国家和北京市明令禁用的产品。6主控项目6.1安装允许偏差轻骨料隔墙板安装允许偏差（mm）项 目允许偏
10、差检查方法表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查三面垂直4用2m拖线板检查接缝高差2用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3 用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口4用直尺检查6.1.1轻骨料隔墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得起皮、掉角不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。6.1.2以每个楼层为一个检验批，每批至少抽查3处，每处不得小于10。6.2一般项目6.2.1板间拼缝宽5mm，板必须用专用胶粘剂嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、漏网。6.2.2阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于100mm。6.2.3门窗洞口与板间的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。6.2.4轻骨
11、料混凝土隔墙板装完后，墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象7安全注意事项7.1总包负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；7.2分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。7.3安全防护设备如有变动，须经项目部的安全总监书面批准，并须有变动的相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；7.4安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；8.文明施工及环保措施8.1现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；8.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时以防尘土飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘；8.3施工中请注意节约用水。
