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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号01-06-C2-006工程名称小屯首开馨城C02#住宅楼工程交底日期2011年5月1日施工单位中国新兴保信建设总公司分项工程名称钢筋工程交底提要人防结构钢筋加工制作机具准备、工艺及质量要求交底内容：一、施工准备1、材料要求（1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、规格等标识。（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，
2、合格后方可使用。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。（4）钢筋检验合格后，按现场场地要求，码放在C02#楼基坑南侧，并分规格、种类码放整齐，准备防水布；码放场地要有良好的排水措施，钢筋下部用木方铺垫。（5）铁丝：采用22#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。2、机械准备机械安排：所有的钢筋均采用场内加工。主要机械有调直机、切割机、弯曲机、切断机、电焊机、套丝机等。以上机械必须有检测及保养记录，合格后方可使用；机械必须设置防护措施，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。3、作业条件钢筋加工时：原料应
3、有料牌便于使用。钢筋原材复试合格，料单要按图纸、变更及洽商的要求下料，规格、尺寸、形状、数量必须符合要求。各种设备保证正常运转。二、加工工艺1、钢筋调直用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在轴线上，若发现钢筋不直时，应调整调直模的偏移量。2、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用击能剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，还可采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮
4、鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3、钢筋下料：直钢筋加工长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度=斜段长度-弯曲调整值-弯钩增加长度钢筋下料长度=钢筋周长+箍筋调整值下料时，要保证断料尺寸正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。4、钢筋切断（1）根据配筋图和划分的施工程序以及给出的各部位的钢筋配料单进行下料。（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （3）断料时不准用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计
5、误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。（4）安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。（5）钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。（6）用于直螺纹连接、定位用的钢筋必须用无齿锯锯断，且应保证端头平直，直径五椭圆，顶端缺口无有碍于套丝质量的斜口，马蹄口和扁头。5、钢筋弯曲：受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：(1)一般规定:HPB235级钢筋末端做180度弯钩时,其弯弧内直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度
6、为3d ；HPB235、HRB400级钢筋需做135度弯折时，钢筋的弯弧内直径控制在钢筋直径4倍，箍筋和拉筋弯折后平直部分长度为10d和75mm取最小值（见附图）。钢筋做不大于90弯折时（如弯起钢筋）弯起钢筋中间部位弯折处的弯弧内直径为5d。(2)弯曲成型工艺：划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。弯曲成型：钢筋在弯曲机
7、上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。一般情况下：弯90度，弯曲轴线内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。6、严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行和平直长度。弯曲成型后系上料牌，堆放整齐。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对级钢筋制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。7、钢筋定位措施钢筋加工1）底板马凳筋；采用三角马凳，C16mm钢筋废料制作，加工尺寸见下图：马凳加工高度：底（楼）板厚度-板上保护层-上铁上筋
8、直径-上铁下筋直径板底保护层-下铁下筋直径2）、剪力墙竖向梯子筋；竖向梯子筋加工尺寸见右图，顶模棍中间应架3）、剪力墙水平梯子筋：水平梯子撑采用C14的钢筋制作，加工尺寸见下面：b=墙厚-2保护层-2立筋直径4）、剪力墙“双F卡”：剪力墙“双F卡：采用用C12钢筋制作，加工尺寸见下图：5）、门窗洞口暗柱定位框；采用C16钢筋和C14钢筋制作，加工尺寸见下图； C-窗口暗柱主筋直径+20mmd-暗柱主筋间距e-保护层+暗柱主筋直径6）、框架柱定位框；内框采用C25钢筋制作，外框采用C25钢筋制作。加工尺寸见下图；8、钢筋直螺纹套丝 1、下料；钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂
9、直，不得有翘曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等方法下料。 2、滚轧丝头；调整丝头直径和长度，合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚扎2环后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄。操作人员应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏接头。 3、加工完成后必须加套丝头保护帽，分类码放距地面20cm. 4、直螺纹连接其他要求详见直螺纹连接专项技术交底。三、钢筋加工的质量要求：1、钢筋形状正确,平面上无翘曲现象。2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5d，对制作的半成品钢筋必须对照料单反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。3、弯曲
10、成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。4、钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。6、钢筋切断配料应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和
11、飞边、裂纹损伤及泥浆油污。采用锥螺纹接头的钢筋应采用切割机下料，保证钢筋端头平直、直径无椭圆、钢筋顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。箍筋弯钩平直长度应相等，弯钩平整不扭。箍筋的内净尺寸应确保主筋安装和保护层厚度。四、主要安全技术措施工作场所必须保证道路畅通，危险地方必须有明显标志。钢筋工在加工钢筋前，必须使用检验合格的机械设备，并且认真进行班前检查试运转后方可使用。机械必须设置防护措施，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。机械操作
12、；工作前必须检查机械、仪表共计等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机械使用做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其他人员不得擅动。机床在漏天作业时必须做好防雨措施，严防漏电事故发生：机床操作应严格按机床使用说明书要求操作，在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源进行维修。检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源。五、成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫高并放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。加工成品按使用部位分类、分别标识。六、文明施工及环保措施钢筋运输车辆在工地外停车时应打开双闪灯，并设明显标识，且不得鸣笛。使用无齿锯切割钢筋时必须采取隔音措施。夜间照明灯光不得射向附近居民。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
