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1、窦店产业基地回迁安置用房（一期）项目7#楼钢筋工程施工方案 编制单位：北京市房山区城建集团有限公司编制日期： 2011年11月10日目录1、编制依据-12、工程概况-23、施工安排-33.1施工进度安排-4 3.2劳动组织及责任分工-54、施工准备-5 4.1技术准备-54.2机具准备-64.3材料准备-65、钢筋具体施工方法及技术措施-65.1流水段的划分-65.2钢筋加工-66、钢筋的绑扎与工艺流程-116.1基础底板双层钢筋绑扎工艺流程-116.2墙体钢筋绑扎工艺流程-116.3顶板钢筋绑扎工艺流程-116.4绑扎基础底板及基础梁钢筋-126.5墙体钢筋绑扎-166.6顶板钢筋绑扎-20
2、6.7柱钢筋绑扎-216.8梁钢筋绑扎-267、钢筋保护层的具体要求-288、保证保护层厚度的措施-308.1保证底板保护层厚度的措施-308.2墙体钢筋保护层控制措施-308.3柱子钢筋保护层控制措施-318.4梁钢筋保护层控制措施-318.5顶板钢筋保护层的控制措施-328.6塔安置车库内，钢筋节点做法-329、钢筋工程的质量验收标准-3210、钢筋工程施工质量的保证措施：-3311、成品保护措施-3312、安全、文明施工措施-3513、环保措施-36一、编制依据：1.1北京立人建筑设计有限公司提供的窦店产业基地回迁用房一期7号楼及2#地下车库结构施工图纸。1.2混凝土结构工程施工质量验收
3、规范（GB50204-2002）。1.3混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）,(03G101-2),(04G101-3)。1.4建筑物抗震构造图集（03G329-1）。1.5钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)。1.6 窦店产业基地回迁用房一期7号楼及地下车库结构的施工组织设计。 1.7本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况：本工程为窦店产业基地回迁用房一期7号楼及地下车库结构，建筑面积28282.48m2,地下一层，地上15层，其中地下车库地下部分为框架结构。7号楼为剪力墙结构。地下车库基础形式为倒无梁楼盖基础，7号楼为筏板基
4、础。结构设计概况：1.构件部位构件名称截面尺寸（mm）配筋情况备注7号楼基础底板600C20、C25200地下车库基础底板300C16、C 18、C 22200地下车库基础梁600800C 25、C 14、C 10、C 87号楼剪力墙300、200C 18、C 16、C 14、C 12、C 107号楼暗柱800300500300、 700600C 16、C 18地下车库框架柱700700、600700、600600 C 25、C 12、C 10地下车库剪力墙300C 22、C 18、C 16、地下车库顶梁6001000、600800C 25、C 12、C 14、C 10地下车库顶板350C 1
5、6、C 18、C 20、C 22、C 257号楼顶板100、110、130、150、350C 6、C 8、C 10、C 12、C 14、C 162.序号项目内容1基础结构形式7号楼为筏板型基础、地下车库为倒无梁楼盖基础主体结构形式7#楼剪力墙结构地下车库框架-剪力墙结构2地基承载力特征值fak=150kpa3混凝土强度等级7#楼地下车库基 础C30基 础C30地下一层墙、柱C30地下一层墙、柱C30地下一层梁、板C30地下一层梁、板C30一层至15层墙、柱板C30一层至15层墙、柱、板C304结构安全等级二级工程设防烈度（八度）5钢筋类别热轧钢筋A、C级6钢筋接头形式16mm受力筋采用机械连接
6、,其他采用绑扎连接三、施工安排： 3.1施工进度安排：时间部位开始时间结束时间年月日年月日基础底板20111128201112310.000以下2011123120123307号楼结构201233120127313.2劳动组织及责任分工：3.2.13.2.2劳动组织：本工程基础底板施工时计划投入劳动力约200人，地下部分结构施工计划投入劳动力约200人，地上结构施工计划投入劳动力约150人，施工时计划组建三个施工班组。即后台下料加工成型班组、墙体及、柱钢筋绑扎班组、梁、板钢筋绑扎班组。整个钢筋工程由钢筋工长全权负责，包括施工进度、质量、安全、文明施工。四、施工准备：4.1技术准备：4.1.1施
7、工前项目技术负责人组织钢筋工长及班组负责人认真熟悉图纸，对施工图纸中的问题进行认真记录并整理，为设计交底做好充分的准备工作。4.1.2对于熟悉本工程使用的相关规范、标准、图集、规定等施工技术资料。4.1.3认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，工程质量控制目标。4.2机具准备：序号设备名称规格型号数量（台）单机功率1钢筋弯曲机GW-5025.5KW2钢筋切断机GQ-5047.0KW3钢筋调直机GT4-825.5KW4直螺纹套丝机GHG4085.5KW5无齿锯MJ50047.5KW4.3材料准备：名称规格数量备注钢 筋680t8230 t10150 tC级660 tC级8240 tC
8、级10350 tC级12300 tC级14180 tC级16280 t C级18270 tC级20260 tC级2280 tC级25600 t五、钢筋具体施工方法及技术措施：5.1流水段的划分（分为基础底板、地下结构、标准层结构具体见附图）5.2钢筋加工：5.2.1钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈，采取人工用钢刷子的方法进行除锈，对于锈蚀严重的钢筋现场严禁使用 。5.2.2热轧盘条用钢筋调直机进行调直。如果必要时采取用卷扬机冷拉的方法，必须控制钢筋的冷拉率，一级钢筋冷拉率控制在4%以内，二级钢筋的冷拉率控制在1%以内。5.2.3钢筋切断下料，应按照钢筋配料单的要求进行。钢筋级别、直径、下料长度、必
9、须保证准确无误。同时要统筹下料，长短搭配，避免长料 短用，浪费材料，尽量减少钢筋损耗量。5.2.4钢筋下料，在下长料时，避免用短尺量长料，防止产生累积误差。在工作台加工时，应在台面上标志出尺寸控制线，并设置控制断料的挡板。5.2.5钢筋弯曲加工前，根据配料单上的尺寸，将各弯曲点的位置在操作台上画出。5.2.6一级钢筋末端应作180弯钩，其弯心直径应不小于钢筋直径的2.5倍，二、三级钢筋的弯心直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直部分长度应为钢筋直径的10d。弯钩平直部分两钩的长度相等。弯钩应保证平直、不翘曲。箍筋的内径尺寸必须保证主筋能够绑扎到位和骨架的保护层厚度要求。钢筋加工的允许偏差项目允
10、许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10弯起点高度5箍筋内径尺寸25.2.7钢筋连接：钢筋连接的操作工人 必须都参加过相应的技术培训，并经过考核，取得相应的上岗证件。5.2.8钢筋应先调直后下料，下料必须用无齿锯，不得用气焊或其方法。要求钢筋端头面必须与钢筋轴线垂直，端头不得有翘曲、马蹄等现象。5.2.9钢筋套丝必须用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15-20%的亚硝酸钠，不得使用机油润滑。5.2.10钢筋丝头的牙形和螺距必须与套筒的牙形螺距规格相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度应小于一扣周长的二分之一。5.2.11检查合格的丝头，应立即用塑料保护帽拧好
11、，另一段用套筒拧好，并按照规格分类堆放整齐待用。5.2.12接头的工艺试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种钢筋规格的接头试件不得少于3根。对于钢筋试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。 5.2.13钢筋连接：连接套筒的规格必须与钢筋规格配套一致。连接前应检查钢筋螺纹与连接套螺纹是否完好无损，钢筋连接之前应检查钢筋螺纹丝头。如有锈蚀情况，可用钢丝刷清除。5.2.14对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；在水平筋连接时，一定要将钢筋托
12、平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。连接完的套筒必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5.2.15质量检查：外观质量检查：在钢筋加工过程中，操作人员应对所有接头进行自检，合格后由专职质检员进行随机抽取同规格的接头的10%进行外观检查。接头必须满足与钢筋连接的规格一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。检查必须填写检查记录，如果发现外露丝扣超过一个完整丝扣应重新拧紧并及时查找原因，避免以后发生。单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行，同一施工条件采用同一材料的同等级、同形式、同规格的接头以500个接头为一个验收批进行检
13、查和验收。对每一验收批，必须在工程中随机抽取3个做拉伸试验，如有一个强度不合格，应取双倍试件复试。5.2.16质量标准：1.主控项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）连接套筒的规格和质量要求必须符合要求。（3）有效地型式检验报告（4）工艺检验的强度报告必须合格。（5）接头的强度检验必须合格。（6）接头的现场检验应按批进行。对每一批验收，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。（7）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范规定。2.一般项目：（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累积长度小于一
14、扣周长的1/2.。（2）滚压直螺纹接头的外漏丝扣不得超过一个完整丝扣或者三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（3）滚压直螺纹接头相邻接头错开应不小于35d。（4）滚压直螺纹接头离地应不小于500mm。级钢筋套筒强度计算表：套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslFslykAsFykFslkFtk324932.61051.1355373.12.804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94
15、901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslFslykAsFykFslkFtk324932.61051.1355373.12.804.24001.16600630.657
16、01.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位为:mm;面积单位为mm2,力单位：KN;强度单位：Mpa.经验算上表（级钢筋套筒强度计算表）所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度，验算符合要求。钢筋直螺纹丝头加工长度参考表：
17、钢筋规格螺距（mm）丝头长度（mm）丝头完整有效扣数连接套长度(mm)162.5208扣40182.522.510扣45202.52511扣50222.527.512扣552533010扣60接头拧紧力矩表：钢筋直径(mm)1618202225拧紧力矩（N.m）100200200200250六、钢筋的绑扎与工艺流程：6.1基础底板双层钢筋绑扎工艺流程：弹出插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋挂底板拉钩设置定位框墙筋、柱筋预埋钢筋基础底板钢筋验收。6.2墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线墙体外皮线和模板控制线调整钢筋纵向位置接长
18、竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收。6.3顶板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定位框检查调整墙、柱预留钢筋。6.4绑扎基础底板及基础梁钢筋：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线，（包括基础梁钢筋位置线）、和墙柱插筋位置线。先铺底板下层下钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋那个方向在上，哪个方向在下面。底板的集水坑和
19、设备基坑部位，在铺设底板下层钢筋之前，先铺集水坑、电梯基坑的下层钢筋。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋的交点全部绑扎。绑扎必须保证钢筋的位置不发生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用的垫块垫块的厚度等于保护层厚度，按照600mm左右的距离呈梅花形布置。底板有基础梁，事先预制或现场就地绑扎，对于短基础梁和门洞口下面的地梁，可以事先预制，施工时吊装即可。对于大的基础梁采用现场绑扎。基础底板绑完下层钢筋后，搭设钢管脚手架（绑基础梁），摆放钢筋马凳，（间距1.2m左右为宜）在马凳上摆放纵横两个方向的定位筋，钢筋上下次序和绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢
20、筋的接头位置，上铁接头位置在支座，下铁接头位置在跨中。钢筋接头面积的百分率，应不大于50%。接头位置错开35d，梁端第一道箍筋设置在距离支座50mm处。基础底板细部做法见下图： 6.5墙体钢筋绑扎：在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控 制线、 墙身及门窗洞口线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时按规范要求进行处理或按照设计变更洽商的要求处理。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如果有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮树杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的梯子钢筋（梯子钢筋代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋上、中、下三道控制墙厚度。横档的钢筋长度比墙厚小2mm，端头
21、用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙体厚度列出梯子筋规格表。梯子筋每道墙设置间距1.2m左右为宜，在墙体阴阳角及模板接缝处必须设置。墙体顶部绑扎水平梯子钢筋。然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平钢筋距离地面50mm.。墙体钢筋为双排受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其搭接长度和位置符合图纸要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑钢筋用II级10-14钢筋制作，拉筋用6钢筋制作，间距1m左右，梅花型布置。在墙体钢筋外侧应绑上砂浆垫块，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。为了保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖向钢筋上画出标高线。门窗洞口按设计要求
22、和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙体长度应符合图纸具体要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距离暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度内均要加设箍筋，间距150mm。 6.6顶板钢筋绑扎：根据设计图纸的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50 mm。按照弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。下层钢筋绑扎完成后，放置马凳、垫块，铺设上层下部钢筋，在铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。6.7柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露出石子清理柱筋浮浆修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋套在预留
23、钢筋上机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎按照图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，（注意抗震加密和接头加密），先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，绑扣要向柱子中心。机械连接柱钢筋。接头位置要符合设计要求。在连接好的柱钢筋上，按照图纸要求的箍筋间距用粉笔在柱钢筋上划箍筋间距线，箍筋位置要避开连接套筒位置。按照已经画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扣。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，其他主筋与非转角处也要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并帮扎牢
24、固。箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d，柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度和加密间距应符合设计要求和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。为了控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部及顶部留筋的上口设置三个定位箍筋，（定位箍筋应高于柱子箍筋规格的钢筋制）。6.8梁钢筋绑扎：工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，穿次梁下部纵向
25、受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立钢筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋帮扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立钢筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直部分长度为10d，梁的第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处的箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计和规范要求。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折
26、处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件的最大弯矩处。七、钢筋保护层的具体要求受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）基础底板及基础梁顶面25基础底板底面、基础梁下部钢筋、集水坑内侧40地下室外墙、基础外侧面25地下室外墙内侧面15地下室有覆土顶板上部25地下室有覆土顶板下部15梁柱钢筋20楼板、屋面板、楼梯15室外露天环境的梁柱、35室外露天环境的楼板25人防部分梁、(板)钢筋3020注：钢筋保护层厚度不应小于钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度 （laE）强度等级直径种类C20C25C30C35C40一、二三一、二三一、二三一、二三一、二三HPB30045413936353232292926
27、HRB335d2544413835343131292926d2549454239383434313229HRB400d2553494642413737343431d2558535146454141383834纵向受拉钢筋搭接长度的修正系数：接头面积百分率2550100修正系数1.21.41.6八、保证保护层厚度的措施：8.1保证底板保护层厚度的措施：因基础钢筋用量较大，钢筋直径较粗，为了保证保护层厚度，采用5050的花岗岩垫块，防止压坏。另外严格控制马凳的高度，保证结构构件尺寸准确。8.2墙体钢筋保护层控制措施：墙体钢筋绑扎时安放梯子钢筋。梯子钢筋加工时必须保证尺寸准确，一般宽度比墙体厚度小2
28、mm。端头用防锈漆涂刷。8.3柱子钢筋保护层控制措施：按照钢筋间距和实际尺寸加工定位框。进行钢筋定位和保护层控制。如图所示：8.4梁钢筋保护层控制措施：首先要严格控制箍筋的加工尺寸，其次要在梁底部和侧面放置保护层垫块，同时放置保证梁截面宽的的钢筋支撑杆。8.5顶板钢筋保护层的控制措施：根据顶板的厚度，计算出双层钢筋的净距离尺寸，按照此尺寸进行加工钢筋马凳，下层钢筋要放置塑料保护层垫块，间距按梅花型600mm放置。同时，在混凝土施工时要搭设专用的马道，防止人为踩踏钢筋。并派专人进行看护钢筋，发现问题及时处理。8.6塔安置车库内，钢筋节点做法：按塔吊基础图进行钢筋的提料与加工；配筋为双层双向，上层
29、筋纵横向3325；下层筋纵横向3325。当钢筋绑扎到一定程度，将装配好的固定支腿及预埋支腿固定基节吊入钢筋网内。九、钢筋工程的质量验收标准：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档取最大值网眼尺寸20骨架宽度、高度5尺量检查骨架长度10绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取最大值受力钢筋间距10尺量连续三档取最大值拍距5钢筋弯起点位移20取最大值预埋件中心线位移5尺量检查（两个方向取最大值）水平高差+39.1钢筋的品种和规格，必须符合设计图纸要求 和相关标准规定要求。9.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。9.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚
30、固长度、接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。9.4钢筋绑扎松扣、缺扣的数量不应超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。9.5钢筋施工过程中应严格执行自检、互检、交接检查制度，班组自检、工长验收、质检员核验。9.6钢筋绑扎完成后，在合模前，及浇筑混凝土前必须经项目部验收合格后报监理进行验收，合格后方可进行下一道工序。钢筋绑扎允许偏差：十、钢筋工程施工质量的保证措施：10.1实行“六不准、八不验”质量否决制钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；钢筋原材及半成品不合格不准绑钢筋；已经浇筑的混凝土浮浆清理不到位不准绑钢筋；钢筋控制线未弹出或有错误不准绑钢筋；原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；钢筋
31、接头试验不合格不准绑钢筋；未按技术交底施工的不验收；钢筋控制资料不齐备的不验收；观感质量差的不验收；钢筋保护层控制不好的不验收；钢筋定位不牢固的不验收；钢筋绑扎不规范的不验收；钢筋接头不正确的不验收；钢筋工程没完的不验收；10.2建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，实行样板制。10.3加强对钢筋的进厂检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。10.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。10.5加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。10.6钢筋接头的检查要100%进行检查，确保钢筋连接质量。10.7执行三检制度，即自检、互检、交接检。10.8严把质量关，确保一次验收合格率为100%。十一、成品保护措施：11.1成型的钢筋应按照指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。11.2绑扎墙体、柱子钢筋时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。11.3妥善保护基础周边外露的防水层，以免被钢筋碰破。11
